向豐田學(xué)精益管理--精益生產(chǎn)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

向豐田學(xué)精益管理--精益生產(chǎn)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(陳老師)課程介紹：

【課程背景】
本課程針對企業(yè)現(xiàn)存的現(xiàn)場管理問題，通過對一流現(xiàn)場的對標(biāo)講解，和解決問題的思路的導(dǎo)入，幫助企業(yè)了解現(xiàn)場問題的根源（7大浪費(fèi)），通過標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、5S等管理工具的導(dǎo)入，尋求低成本、高效現(xiàn)場管理的思路和方法，從而幫助企業(yè)更好地降低成本，提高生產(chǎn)效率，滿足客戶的需求。

【課程目標(biāo)】
掌握現(xiàn)場管理的理念、方法和工具；掌握識(shí)別現(xiàn)場問題的工具和方法；理解何為標(biāo)準(zhǔn)化，掌握最有效和最實(shí)用的現(xiàn)代標(biāo)準(zhǔn)化管理方法、管理工具及實(shí)戰(zhàn)技巧。通過目視化、5S現(xiàn)場管理，幫助企業(yè)在現(xiàn)場管理時(shí)對人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實(shí)施有效的控制，從而提升品質(zhì)、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產(chǎn)的目的。

【課程內(nèi)容】
第一講 精益思想及精益生產(chǎn)的重要性
一）當(dāng)前制造業(yè)的背景和前景
1.國內(nèi)制造企業(yè)面臨的問題
2.國內(nèi)制造企業(yè)的倒閉潮
3.中小型制造企業(yè)的出路在哪里
4.開源節(jié)流：中國制造企業(yè)的生存之道
 多：更多的滿足客戶的需求—價(jià)值（Value）
 快：更快的速度---（Delivery）
 好：更好的質(zhì)量---（Quality）
 省：更低的成本---（Cost）
 節(jié)流的要點(diǎn)：Q(質(zhì)量)C（成本）D（交期）的管理
5.Q、C、D管理的利器：精益生產(chǎn) 
二）現(xiàn)場管理的理解
1、現(xiàn)場的重要性
2、什么是三現(xiàn)主義
3、什么是一流的現(xiàn)場管理：七個(gè)零的現(xiàn)場
4、我們的現(xiàn)場如何？
5、一流現(xiàn)場的員工
三）總結(jié)精益生產(chǎn)的重要性
1.不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較
2.精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的本質(zhì)區(qū)別
3.個(gè)性化需求環(huán)境下精益生產(chǎn)的必然性
4.各種對精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
5.學(xué)員分組討論：自己的企業(yè)為什么有必要做精益生產(chǎn)，講師點(diǎn)評

第二講 如何識(shí)別和消除七大浪費(fèi)(Muda)
一）運(yùn)輸浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn): 無效的走動(dòng)與運(yùn)輸
2.運(yùn)輸浪費(fèi)的產(chǎn)生原因解析
3.消除對策：杜絕孤島式生產(chǎn)、讓作業(yè)流動(dòng)起來，10勘
4.分組討論：
 車間內(nèi)走動(dòng)最多的作業(yè)員是誰？
 車間里的運(yùn)輸工具有哪些？
 我們車間里的其他運(yùn)輸浪費(fèi)狀況？
二）動(dòng)作浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn)：動(dòng)作不連貫、重復(fù)、彎腰、多余等
2.消除對策：10手
3.分組討論：
 動(dòng)作浪費(fèi)有哪些危害？
 我們作業(yè)過程中的動(dòng)作浪費(fèi)狀況？
 找出車間里最不合理的作業(yè)臺(tái)？
三）加工過程中的浪費(fèi)
1.案例表現(xiàn)：過度的加工余量、精度，多余的功能、檢驗(yàn)、包裝等
2.加工浪費(fèi)的原因解析
3.消除對策：精準(zhǔn)把握客戶需求，用省略、替代、重組或合并的方法審視現(xiàn)有工序。
4.分組討論：
 生產(chǎn)中有沒有過度檢驗(yàn)的現(xiàn)象？
 日常生產(chǎn)中，達(dá)不到精度要求情況多還是精度浪費(fèi)情況多？
四）不良浪費(fèi)
1.關(guān)于不良管理的基本原則
 絕不隱藏不良；不良發(fā)現(xiàn)得越早越好；必要時(shí)停線
2.不良產(chǎn)生的原因解析，改善對策的探討
3.分組討論：
 工廠曾發(fā)生的產(chǎn)品低級(jí)錯(cuò)誤？
 車間內(nèi)首樣檢驗(yàn)、巡檢如何安排？
 企業(yè)如何統(tǒng)計(jì)不良率并進(jìn)行改善？
五）等待浪費(fèi)
1.員工未必喜歡工作中的等待
2.等待的表現(xiàn)形式；等待產(chǎn)生的原因解析
3.改善對策：多技能工、生產(chǎn)均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等
4.分組討論：
 如何看待“省力化”與“少人化”？
 日常工作中，有沒有因?yàn)樽陨砉ぷ鞯脑驅(qū)е聞e人等待？
 企業(yè)是如何確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的？
六）過量生產(chǎn)
1.過量生產(chǎn)的表現(xiàn)形式；過量生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)
2.改善對策：嚴(yán)格限制在制品；及時(shí)報(bào)廢長期呆滯品；訂單拉動(dòng)方式生產(chǎn)等。
3.分組討論：
 找出車間內(nèi)生產(chǎn)的一個(gè)瓶頸？
 倉庫內(nèi)時(shí)間有沒有存放超過一年的原材料？
 車間內(nèi)，有沒有待返工產(chǎn)品？是如何控制的？
七）庫存浪費(fèi)
1.庫存是萬惡之源；庫存降低的難點(diǎn)解析
2.改善對策：精準(zhǔn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)以及有保障的備貨、一個(gè)流
3.分組討論：
 工廠內(nèi)，什么物料是采購周期最長的？
 有無最小庫存的管理？
 如何答復(fù)客戶訂單交期的？
 供應(yīng)商產(chǎn)線突發(fā)問題，如何解決零部件問題？

第三講 豐田生產(chǎn)方式（TPS）的系統(tǒng)工具
一）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的理念
1.不降低成本，就無法獲得利潤
2.徹底消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值
3.只對銷售部分進(jìn)行流動(dòng)制造
4.平準(zhǔn)化制造
二）豐田生產(chǎn)方式（TPS）的二大支柱
1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（Just In Time）
 產(chǎn)線工程的整流化；產(chǎn)線按節(jié)拍（TACT）生產(chǎn)；產(chǎn)線后工序拉動(dòng)
2.帶人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）
 產(chǎn)線的高可靠性；產(chǎn)線的高效率性；產(chǎn)線的高柔軟性
三）簡便自動(dòng)化（LCIA）
1.何謂簡便自動(dòng)化（LCIA）
 不是“簡易”而是 “簡便”
2.簡便自動(dòng)化的目的
 1）不僅要追求低成本，更要追求速度和時(shí)間（機(jī)會(huì)成本）
 2）提高面對顧客的個(gè)性化需求的能力
 3）更多利用人的智慧（把人從簡單重復(fù)的勞動(dòng)中解放出來）
3.簡便自動(dòng)化的六大基本條件
4.簡便自動(dòng)化的應(yīng)用
 加工作業(yè)簡便自動(dòng)化；組裝作業(yè)簡便自動(dòng)化；搬運(yùn)作業(yè)簡便自動(dòng)化）

第四講 低成本高效現(xiàn)場問題的解決思路和方法
一）何謂問題
1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統(tǒng)問題
2、問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)�，還是成功的催化劑
3、缺乏問題意識(shí)的常見現(xiàn)象
4、發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度
5、發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū)
6、事前管理、事中管理、事后管理
二）如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題
1、發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件
2、挖掘問題的方法—5WHY
3、分析問題的方法---2P5M+W
4、發(fā)現(xiàn)問題的方法---3不法、5W1H
三）如何解決現(xiàn)場問題                                 
1、ECRS原則：消除；合并；重組；簡化
2、解決問題的誤區(qū)：
解決問題的“一時(shí)式”方法；解決問題的“一事式”方法；解決問題的“脈沖式”方法
3、解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序
把握問題---現(xiàn)場調(diào)查；分析原因；確定要因；制定對策；實(shí)施對策；檢查結(jié)果；標(biāo)準(zhǔn)化
 （本講重點(diǎn): 通過學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題解決思路，分組讓學(xué)員設(shè)計(jì)現(xiàn)場管理問題的解決方案）

【講師介紹】陳老師
17年管理顧問經(jīng)驗(yàn)、近50個(gè)大型項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。
先后從事生產(chǎn)管理、精益變革推進(jìn)、公司運(yùn)營管理，資深的外企、民企、國企工作與服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。專精于中基層管理、精益管理改善、倉儲(chǔ)物流管理的培訓(xùn)輔導(dǎo)。
主導(dǎo)過的改善項(xiàng)目涵蓋：5S與目視管理改善、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局規(guī)劃、倉儲(chǔ)管理優(yōu)化等，是難得的實(shí)務(wù)型企業(yè)顧問。
由咨詢而入培訓(xùn)，一直以來，服務(wù)于學(xué)員“學(xué)有所得，學(xué)以致用、學(xué)有所成”的參訓(xùn)目的，陳老師的課程并不僅僅滿足于簡單的工具給與，更強(qiáng)調(diào)思維層面的覺醒。
在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入大量企業(yè)實(shí)景案例，通過課題討論、隨堂練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。

課程設(shè)計(jì)特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度。
 
課程專長
 卓越主管能力訓(xùn)練
 金牌班組長全技能提升
 高競爭力的配送中心（倉儲(chǔ)）管理
 5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
 現(xiàn)場精細(xì)化管理改善
 制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
 精益生產(chǎn)系列課程：SMED、POKAYOKE、VSM等（訂制化）……
項(xiàng)目專長
 5S與目視管理
 生產(chǎn)績效提升
 精益生產(chǎn)改善
 倉儲(chǔ)管理改善
 工廠精益布局規(guī)劃
 配送中心布局規(guī)劃
學(xué)員平價(jià)：
 老師與學(xué)員溝通及時(shí)，講解生動(dòng)，對于感興趣的點(diǎn)講解得非常詳細(xì)，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點(diǎn)。——徐工集團(tuán)學(xué)員反饋
 培訓(xùn)內(nèi)容新穎全面，開闊眼界，互動(dòng)務(wù)實(shí)，講的很實(shí)用，很有實(shí)戰(zhàn)性�！�(lián)合汽車學(xué)員反饋
 課程案例和實(shí)際管理工作很類似，讓我重新認(rèn)識(shí)了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識(shí)面，學(xué)到不少有用的原理和工具�！曛拗熊噷W(xué)員反饋
 老師經(jīng)驗(yàn)豐富，課程互動(dòng)多，講解到位、通俗易懂，能融入到實(shí)際生產(chǎn)管理過程中。
——茅臺(tái)習(xí)酒學(xué)員反饋
 案例豐富，會(huì)針對特殊情況進(jìn)行分析，對實(shí)際工作很有啟發(fā)，可以應(yīng)用到具體工作中去。
——中船重工學(xué)員反饋
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）
 
培訓(xùn)現(xiàn)場風(fēng)彩：
                     

更多向豐田學(xué)精益管理--精益生產(chǎn)管理改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)相關(guān)課程：