精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤模擬培訓(xùn)

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)培訓(xùn),沙盤模擬培訓(xùn)

精益生產(chǎn)系統(tǒng)沙盤模擬培訓(xùn)(宋老師)課程介紹：

課程背景
    商業(yè)沙盤模擬是一種模擬類型，通常用作動手交互式學(xué)習(xí)體驗的一部分，使企業(yè)培訓(xùn)參與者能夠練習(xí)和應(yīng)用企業(yè)培訓(xùn)和發(fā)展的內(nèi)容。沙盤模擬使復(fù)雜的員工發(fā)展內(nèi)容變得易于學(xué)習(xí)和應(yīng)用，而使用傳統(tǒng)的理論教學(xué)方法需要花太多時間。由于沙盤模擬加速了知識保留和應(yīng)用，是快速掌握精益思想及工具的最好學(xué)習(xí)方法。精益生產(chǎn)沙盤模擬培訓(xùn)通過一座工廠實施精益生產(chǎn)的完整場景，一步一步地向?qū)W員詳細(xì)講解了如何繪制當(dāng)前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖、如何發(fā)現(xiàn)當(dāng)前生產(chǎn)過程中的浪費，并利用一系列精益生產(chǎn)的工具來提高生產(chǎn)的效率，用最少的資源為客戶創(chuàng)造最大的價值。老師將引導(dǎo)學(xué)員將理論結(jié)合實踐，使學(xué)員在實戰(zhàn)演練中理解精益的本原，掌握推進(jìn)精益的方法及系統(tǒng)工具，學(xué)員可以現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用。

課程目標(biāo)：
本課程通過特別設(shè)計的道具，將一座模擬的工廠搬到課堂。以沙盤模擬培訓(xùn)的形式，將精益理論與實踐緊密結(jié)合，旨在讓參與者在培訓(xùn)老師的指導(dǎo)下，能夠體驗到精益生產(chǎn)的理念，迅速理解基本工具與一般方法，通過精益生產(chǎn)沙盤模擬實戰(zhàn)培訓(xùn)讓學(xué)員有耳目一新、茅塞頓開的感覺。
【Plan】掌握改善活動的策劃和開展
【Do】充分操練精益生產(chǎn)的工具和方法
【Check】掌握精益指標(biāo)衡量體系及評判標(biāo)準(zhǔn)
【Action】掌握精益變革的規(guī)律及實施方法并做出靈活調(diào)整

課程收益：

本課程通過老師講解、沙盤模擬以及總結(jié)分享相結(jié)合，幫助企業(yè)學(xué)員更加深刻系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)原理、方法和工具以及如何成功系統(tǒng)化推進(jìn)：
 ◇ 全面拓展學(xué)員精益生產(chǎn)知識體系，掌握各種精益生產(chǎn)的方法和工具，提升精益生產(chǎn)管理技能
 ◇ 培養(yǎng)學(xué)員運(yùn)用價值流分析方法，建立全局觀，系統(tǒng)地發(fā)掘企業(yè)中的各種浪費，為企業(yè)精益改善指明方向
 ◇ 幫助學(xué)員不斷反思與總結(jié)，發(fā)現(xiàn)自身存在的短板、誤區(qū)和盲點，使其在精益生產(chǎn)實踐中持續(xù)改進(jìn)
 ◇ 借鑒標(biāo)桿企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)實踐的成功經(jīng)驗，降低企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的風(fēng)險，加快企業(yè)精益轉(zhuǎn)型
 ◇ 全面提高學(xué)員的綜合素質(zhì)，從精益戰(zhàn)略管理與精益現(xiàn)場管理到人員管理及自我管理
 ◇ 有效幫助企業(yè)從SQDCP全方位提升，并最終提升企業(yè)利潤空間和構(gòu)建企業(yè)長期發(fā)展能力

課程形式：
講師授課、沙盤模擬、總結(jié)分享、案例分析
 ◇ 改變了傳統(tǒng)的教學(xué)模式，將理論與實踐融為一體、將角色扮演與崗位體驗集于一身的設(shè)計思路
 ◇ 互動性、趣味性、競爭性能夠最大限度的調(diào)動學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，使學(xué)員處于高度興奮學(xué)習(xí)狀態(tài)
 ◇ 充分運(yùn)用聽、說、學(xué)、做、改、悟等一系列學(xué)習(xí)手段，開啟一切可以調(diào)動的感官功能，對所學(xué)的如何推進(jìn)精益管理形成深度記憶，并能夠?qū)W(xué)到的管理思路和方法在實際工作中很快實踐與運(yùn)用

課程大綱/Outline
 
一、業(yè)務(wù)原則
 ◇ 價值、價格、成本的關(guān)系
 ◇ 宏觀業(yè)務(wù)流程
 ◇ 運(yùn)營、管理、支持流程
 ◇ 如何改進(jìn)業(yè)務(wù)流程
二、精益生產(chǎn)簡介
 ◇ 什么是精益生產(chǎn)
 ◇ 精益生產(chǎn)的演變
 ◇ 豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS)
 ◇ 對精益生產(chǎn)的誤解
 ◇ 精益原則
 ◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)模型
三、消除浪費
 ◇ 何為浪費？
 ◇ 利益相關(guān)方
 ◇ 活動的類型
 ◇ 七大浪費
 ◇ 浪費的影響
 ◇ 傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別
 ◇ 浪費產(chǎn)生的原因
 ◇ 三個“真實”的原則
四、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第一輪模擬及總結(jié)）
五、5S、目視化管理
 ◇ 何為5S？
 ◇ 5S實例
 ◇ 如何防止5S“過度”？
 ◇ 5S的好處
 ◇ 何為目視化的工作場所？
 ◇ 目視化準(zhǔn)則和用途
 ◇ 目視化實例
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵及要素
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的表格
七、價值流圖析（現(xiàn)狀）
 ◇ 何為價值流圖？
 ◇ 價值流圖的意義
 ◇ 如何制作價值流圖（現(xiàn)狀）
 ◇ 案例分享
 ◇ 練習(xí)：價值流圖制作（現(xiàn)狀）
八、快速換型
 ◇ 換型的定義
 ◇ 快速換型的好處
 ◇ 內(nèi)部和外部換型活動的區(qū)分
 ◇ 換型過程的改進(jìn)
九、防錯
 ◇ 質(zhì)量成本的概念
 ◇ 什么是防錯？
 ◇ 錯誤的根源
 ◇ 兩級防錯、系統(tǒng)防錯
十、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第二輪模擬及總結(jié)）
十一、拉動系統(tǒng)
 ◇ 經(jīng)濟(jì)訂單數(shù)量（EOQ）
 ◇ 連續(xù)流、單件流
 ◇ 推動與拉動的區(qū)別
 ◇ 何時使用拉動系統(tǒng)
 ◇ 看板（Kanban）的定義與類型
 ◇ 看板計算、均衡生產(chǎn)
十二、價值流圖制作（將來）
 ◇ 精益愿景
 ◇ 制作將來價值流圖的步驟
 ◇ 練習(xí)：價值流圖制作（將來）
十三、精益生產(chǎn)沙盤模擬—百變機(jī)器人（第三輪模擬及總結(jié)）
十四、衡量、溝通（案例分享）
 ◇ 如何評價精益實施的效果
 ◇ 制定合適的衡量指標(biāo)
 ◇ 精益指標(biāo)體系
 ◇ 目視化溝通
十五、精益成熟度模型和評估（案例分享）
 ◇ 精益成熟度模型
 ◇ 評估方法
十六、評估方法實施策略（案例分享）
 ◇ 實施精益的步驟
 ◇ 項目、培訓(xùn)、工具、方法
 ◇ 實施計劃分解
 ◇ 解決問題和快速改進(jìn)
十七、領(lǐng)導(dǎo)精益變革（案例分享）
 ◇ 精益系統(tǒng)
 ◇ 方法、角色、職責(zé)
 ◇ 持續(xù)改進(jìn)、培訓(xùn)
 ◇ 精益實施的成功因素及關(guān)鍵要素

講師介紹/Lecturer
宋老師
 ◇ 精益管理及流程改善專家，北京大學(xué)國家發(fā)展學(xué)院MBA
 ◇ 曾任GE醫(yī)療系統(tǒng)（中國）制造工程與智慧工廠部門負(fù)責(zé)人
 ◇ BOSCH中國首任亞太區(qū)BPS培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人、德國認(rèn)證精益專家及高級催化師
 ◇ 曾任PPG亞太區(qū)業(yè)務(wù)流程改進(jìn)負(fù)責(zé)人、美國認(rèn)證精益六西格瑪黑帶及加拿大認(rèn)證專業(yè)培訓(xùn)師
 ◇ 22年運(yùn)營實戰(zhàn)經(jīng)驗，擁有強(qiáng)大的精益系統(tǒng)實施和運(yùn)營管理經(jīng)驗，精通精益教練技術(shù)和人才培養(yǎng)

授課風(fēng)格
以多年的實戰(zhàn)精益管理和運(yùn)營經(jīng)驗為基礎(chǔ)，以認(rèn)證授權(quán)的精益道具沙盤模擬貫穿整個培訓(xùn)過程，完美體現(xiàn)理論與實際相結(jié)合。課程觀點一針見血、不喊口號，高效務(wù)實的風(fēng)格特別容易引起學(xué)員的共鳴；透過互動+啟發(fā)+實戰(zhàn)的沙盤模擬環(huán)節(jié)和行動學(xué)習(xí)，學(xué)員除了能夠深刻掌握精益理念、工具和方法，還能在沙盤模擬結(jié)束時帶著滿腔的熱情和行動計劃投入到實際工作中去。

工作履歷
20多年跨國公司任職經(jīng)驗，歷任博世（中國）投資有限公司，擔(dān)任首任亞太區(qū)BPS培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)人，曾在全球接受為期一年的系統(tǒng)化的BPS培訓(xùn)和項目歷練，被德國總部認(rèn)證為首批BPS專家，并為博世中國區(qū)各事業(yè)部下屬各工廠提供BPS培訓(xùn)和咨詢服務(wù)；曾在美國PPG公司擔(dān)任亞太區(qū)精益及業(yè)務(wù)流程改進(jìn)負(fù)責(zé)人，作為亞太區(qū)核心領(lǐng)導(dǎo)小組成員，負(fù)責(zé)亞太區(qū)所有銷售公司和工廠的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)工作以及所有工廠和物流中心的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)和改善，期間還作為一個并購項目整合負(fù)責(zé)人成功完成了一家民營企業(yè)的并購整合工作；2013年開始進(jìn)入醫(yī)療行業(yè)，曾任職于英國GSK公司，擔(dān)任精益及價值流部門（包含生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、生產(chǎn)支持）負(fù)責(zé)人，帶領(lǐng)團(tuán)隊獲得全球精益生產(chǎn)系統(tǒng)（GPS）大獎、全球一線管理者項目最佳實踐獎；并將一處閑置區(qū)域成功轉(zhuǎn)變?yōu)槿虻诙艺竭\(yùn)營的精益道場，并成功導(dǎo)入多技能工項目，提高生產(chǎn)計劃的柔性；后加入GE醫(yī)療系統(tǒng)（中國）并擔(dān)任制造工程與智慧工廠部門負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)50人的工程師團(tuán)隊，負(fù)責(zé)所有的NPI/3P項目、智能制造項目、產(chǎn)線數(shù)字化改造項目，將精益的方法和智能制造、數(shù)字化相結(jié)合，以精益改善為基礎(chǔ)，成功完成數(shù)十個設(shè)備和產(chǎn)線的智能化和數(shù)字化改造項目，為公司帶來大量的成本節(jié)約和效率提升，其中僅一個項目就帶來了每年1百萬美元的直接成本節(jié)約。宋老師早在10多年前就和精益培訓(xùn)業(yè)界結(jié)緣，其謙虛、高效務(wù)實的風(fēng)格贏得了廣大學(xué)員的稱贊和追隨。

授課特色
可中、英雙語授課，客戶滿意度高
采用沙盤模擬的形式，將逼近真實的現(xiàn)場搬到課堂，強(qiáng)調(diào)互動+實戰(zhàn)+啟發(fā)
熱衷于幫助學(xué)員解決實際的困難，特別對那些“老大難“問題、“難啃的骨頭”充滿激情
特別注重人的培養(yǎng)，充分發(fā)揮精益教練技術(shù)和專業(yè)引導(dǎo)技巧，在互動過程中完成精益知識的轉(zhuǎn)移和能力的培養(yǎng)

部分內(nèi)訓(xùn)客戶
【央企集團(tuán)】：中國航空工業(yè)集團(tuán)、中國中車、中船重工、中集集團(tuán)、中國兵器工業(yè)集團(tuán)
【機(jī)械】：三一集團(tuán)、淮海集團(tuán)、紐威閥門、蒂森克虜伯、韋爾礦機(jī)、奧鋼聯(lián)、奧文電機(jī)、一拖福來格、寧夏天地奔牛集團(tuán)、南昌礦機(jī)集團(tuán)、格蘭富水泵、南通中堯機(jī)電集團(tuán)、馬肯依瑪士、赫光科技
【汽車】：上海大眾聯(lián)合、長城汽車、菲亞特、延鋒偉世通、上海保隆科技、卡萊制動、江蘇浩日、駿創(chuàng)科技
【化工】：萬華化學(xué)、巴斯夫、帝斯曼、宏華集團(tuán)、EVONIK、DYMAX
【電氣】：東方電氣、上海電氣集團(tuán)、廣電電氣集團(tuán)、錢江電氣、臥龍電氣
【電子】：威訊聯(lián)合半導(dǎo)體、特夢可通訊、卡塞爾科技
【醫(yī)療】：賽諾菲、GSK、吉威醫(yī)療、養(yǎng)生堂
【食品】：華潤五豐、伊利集團(tuán)、古井集團(tuán)、西貝集團(tuán)
【家電】：PHILIPS、長虹集團(tuán)、松芝電器、皇冠電動工具、銳奇集團(tuán)、正陽科技、特暢恒
【新材料、新能源】：橫店東磁、元素六、華特新材料、鴻慶新材、兆伏愛索太陽能
【其他】：恒安集團(tuán)、浙江大學(xué)、北京印刷學(xué)院、DOVER、Brinks

課綱下載

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