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精益體系的建立與推行實(shí)務(wù)

精益體系的建立與推行實(shí)務(wù)課程[課程簡介]:培訓(xùn)目標(biāo): ◇ 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念; ◇ 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的整個(gè)系統(tǒng); ◇ 從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精 ◇ 益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造周期時(shí)間,提高過程 ◇ 的效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率; ◇ 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作; ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2022年4月27-28日 北京
【培訓(xùn)講師】 邵忠華
【參加對象】 制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、制造經(jīng)理等。
【參加費(fèi)用】 ¥4680元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)培訓(xùn)

精益體系的建立與推行實(shí)務(wù)(邵忠華)課程介紹:

課程背景:
企業(yè)要推行精益生產(chǎn)模式,你贊同的同時(shí)也疑惑,因?yàn)檎艿揭韵聠栴}困擾:
 ◇ 推行精益需要多長時(shí)間,什么條件?是否需要成立一個(gè)專門的推進(jìn)團(tuán)隊(duì)?
 ◇ 從哪里著手啟動(dòng)?先做TPM還是先做看板拉動(dòng)?判斷的依據(jù)是什么?
 ◇ 怎樣調(diào)動(dòng)管理層和基層員工的熱情與參與?
 ◇ 如何將精益活動(dòng)和企業(yè)整體目標(biāo)聯(lián)系起來?
 ◇ 各個(gè)部門在實(shí)施精益過程中缺乏協(xié)調(diào)和溝通?
 ◇ 精益改善成果不能持續(xù),無法做到盡善盡美?

培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 培養(yǎng) “最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念;
 ◇ 學(xué)習(xí)豐田屋結(jié)構(gòu),了解精益生產(chǎn)的整個(gè)系統(tǒng);
 ◇ 從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);采用精
 ◇ 益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造周期時(shí)間,提高過程
 ◇ 的效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;
 ◇ 了解每個(gè)“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益,并運(yùn)用精益工具改進(jìn)工作;

課程大綱:
 
一、課程導(dǎo)入(破冰環(huán)節(jié))
團(tuán)隊(duì)建立
討論:好的團(tuán)隊(duì)是怎么樣的?

二、企業(yè)盈利模式概述
1、企業(yè)盈利公式分析;
2、影響利潤率的關(guān)鍵因素
3、影響周轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素
4、成本的構(gòu)成要素和降本的思路

三、企業(yè)/工廠模擬(企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀的再認(rèn)識(shí))
1、沙盤情況介紹;
2、小組角色分配;
3、沙盤模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論

四、企業(yè)成本狀況分析
1、企業(yè)成本占比梳理
2、如何統(tǒng)計(jì)隱性成本
3、采購成本控制不良的后果
4、生產(chǎn)成本的控制不良后果
5、銷售成本的控制不良后果

五、成本改善活動(dòng)開展
1、小組討論:企業(yè)在成本改善中遇到的難點(diǎn)?
2、成本改善的意識(shí)樹立
3、成本改善的組織保障
4、成本改善的激勵(lì)保障
5、成本改善的課題選擇
6、成本改善的目標(biāo)分解
7、成本改善的團(tuán)隊(duì)組建
8、成本改善的過程管控
9、成本改善效果的評(píng)估
10、成本改善措施的維持和固化

六、成本改善管控機(jī)制建立
1、導(dǎo)入成本的目標(biāo)管理
2、建立統(tǒng)一的成本管理架構(gòu)
3、成本管控引入績效指標(biāo)
4、建立系統(tǒng)化的成本數(shù)據(jù)收集體系

七、主要成本改善方法
1、采購成本控制戰(zhàn)略
2、生產(chǎn)成本控制戰(zhàn)略
3、銷售成本控制戰(zhàn)略

八、總結(jié)

 
講師介紹:
邵忠華老師:

教育及資格認(rèn)證:
 ◇ 精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)
 ◇ 曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨)
 ◇ 企業(yè)卓越運(yùn)營體系版權(quán)擁有者;
講師經(jīng)歷及專長:
 ◇ 邵老師從1996年參加工作至今,在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn):
 ◇ 1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位,完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程;
 ◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動(dòng),深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面;
 ◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運(yùn)營總監(jiān)職責(zé),負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營;
 ◇ 2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè),幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等;
 ◇ 從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益,曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨);并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌,各項(xiàng)精益指標(biāo)名列集團(tuán)前列。
擅長領(lǐng)域及授課風(fēng)格:
 ◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn),包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力;
 ◇ 熟練掌握工廠運(yùn)營管理的課程和班組建設(shè)課程,如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等;
 ◇ 擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善,擅長流程分析、精益生產(chǎn);輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動(dòng)的組織和開展,具有豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
 ◇ 實(shí)戰(zhàn)派講師,講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣,感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動(dòng)性強(qiáng),常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新;講授式/互動(dòng)式/體驗(yàn)式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會(huì)。


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