重在預防的四全精益品質風險管控

重在預防的四全精益品質風險管控(楊華)課程介紹：

——用高質量贏得高價格     

課程背景
    價格競爭是暫時的，質量競爭是永恒的，但在我們日常的質量管理中，卻經常會面臨由于質量意識和技能不夠所引發(fā)的質量問題，從某種程度上來講，員工的技術能力和質量意識不夠是質量問題頻發(fā)的主要原因，也是廣大客戶的共同關注，成為我們提高質量的瓶頸。
    質量是一種道德，質量是一種責任，質量就是企業(yè)的競爭力。類似這樣的話大家都聽了很多，而且也很認可，但如何低成本實現(xiàn)高品質，卻是擺在大家面前的一個難題。TQM全面質量管理就是一種利用集體智慧，運用先進質量管理工具，全方位進行提升產品質量的一種最有效的低成本手段。TQM主張將保障產品質量培養(yǎng)成為員工的潛意識，成為自已工作的一部分。同時，TQM還包含了一些行之有效的質量統(tǒng)計工具，一個好漢三個幫，讓員工利用先進的統(tǒng)計工具進行質量問題的分析與改善。同時TQM對員工改善意識的培養(yǎng)和人的改變，對企業(yè)文化的貢獻也不容小視。正所謂產品優(yōu)質靠管理，管理好壞靠人才。

課程目標
 ◇ 從基礎的質量內含切入，使學員所學知識系統(tǒng)性更強
 ◇ 通過計算質量事故的損失,讓學員意識到提高質量意識的迫切性
 ◇ 通過多個真實案例和具體方法的講解,讓學員掌握提高抽象的質量意識的技能
 ◇ 全方位剖析TQM，掌握TQM管理的核心思想與本質
 ◇ 明確各部門的質量控制點,使全員參與有的放矢
 ◇ 結合實際,重點對生產和品質部門質量管理中存在問題進行剖析和對策
 ◇ 揭露企業(yè)在質量管理工作中存在種種問題，給出行之有效的改善辦法
 ◇ 深層次進行質量統(tǒng)計手法的講解，讓學員不再似懂非懂
 ◇ 通過學員的參與練習,讓學員輕松掌握FMEA等質量統(tǒng)計工具
 ◇ 通過知名公司QCC活動全程展示,讓學員更直觀地進行學習
 ◇ 通過對提供質量統(tǒng)計軟件的講解,讓質量統(tǒng)計工作變得輕松高效

課程內容（共二天）    

一、提高質量意識保障產品質量
1、21世紀是質量的世紀               2、質量是由顧客定義的
3、影響產品質量的五大因素           4、質量意識的內涵
5、沒有質量就沒有數量               6、不良品是最大的浪費
7、質量意識培訓的九種形式          8、員工應具備的十種質量意識
9、質量意識提升五大方法            10、質理管理的四不政策和五不放過
11、本章重點知識回顧競賽試題
故事：1）好心辦壞事  2）千萬元的質量賠款
視頻：改善之歌   
案例：1）華為機器的三化一穩(wěn)定戰(zhàn)略  2）華為機器質量優(yōu)先關鍵策略
      3）華為機器基層管理必須掌握的十六種技能 4）華為產線員工品質系數激勵
經驗分享：《培訓行為轉化表》  《質量責任書》 《下工序拜訪活動》
工具：1）質量保證責任書  2）品質警鐘活動  3）質量看板具體內容 3）OPL

二、TQM四全質量管理理解與實施
1、質量管理三步曲                  2、TQM之基本觀點與內含
3、TQM推行八大步驟                 4、員工的四種意識和三種檢查
5、領導在質量管理中發(fā)揮的四大作用   6、質量管理的十倍法則
7、質量問題預防六大方法             8、持續(xù)質量改進五大方法
9、質量能力模型                     10、用一個案例學會PDCA戴明環(huán)
11、質量零缺陷的核心與十四大原則    12、本章重點知識回顧競賽試題
故事：1）遺憾的最后一公里           2）如此返工，成本太大    
案例：1）知名企業(yè)質量改善提案       2）月行一善     3)品管過程地圖  
4)華為機器魚骨圖應用案例      5）美的PDCA應用案例
討論: 1.質量問題到底誰該負責  2.華為機器真實質量案例原因分析及對策

三、生產過程質量問題預防
1、有效實施生產質量管理的13個重點    2、生產現(xiàn)場質量的保證：三化管理
3、員工的四種意識與三按三檢制         4、關鍵工序控制的七種方法
5、減少生產與質量部門不必要沖突       6、提高直通率十大方法
7、生產各階段質量風險管控             8、員工培訓之教三練四
9、解決問題的T型思維                 10、從三個方面系統(tǒng)改善質量問題
11、本章重點知識回顧競賽試題
案例：比亞迪凌晨質量會議         討論：生產與品管到底是一種什么關系
互動：1）方法不同，結果不同  2）作業(yè)模擬  3）案例學習質量問題系統(tǒng)解決方法
經驗分享：1）錄像分析作業(yè)不良   2）麻煩報告板  3)美的班組七大禁令
          4）美的員工發(fā)展職業(yè)通道   5）豐田人才333制  6）美的公司訓練道場
    7）華為新員工上崗資格獲取流程
表格《全面特性矩陣圖》  《生產過程控制計劃CP 》 《生產質量風險檢查表》
視頻：1）日本佳能現(xiàn)場管理及改善視頻  2）JI員工教育導視頻
工具：1）畫圈罰站   2）PFMEA案例分析   3）B-A表  4）變化點管控表

四、品管部零缺陷質量管理
1、質量目標建立應注意的四個問題      2、品管單位的二大角色和三大責任
3、檢驗機構的四大權限                4、質量檢驗的四大功能與不良等級定義
5、專業(yè)檢驗人員的素質要求            6、檢驗頻率與檢查站設置的四大原則
7、首件檢驗五種時機                  8、工序質量巡檢的八大要求及三字原則
9、員工作業(yè)的四不原     10、成品質量檢驗的三大注意 
11、質量檢驗轉移規(guī)則的使用           12、四種取樣方法說明
13、本章重點知識回顧競賽試題
討論：1）為什么他們做不好專業(yè)品管    2）專業(yè)品管需具備什么特質
案例分享：1)檢驗規(guī)范范例 2）巡檢表范例  3）首件檢查表范例
找錯練習：請你找出此《產品檢驗標準書》存在問題 
案例：1)檢驗指導書包含八項內容  2）檢驗員的十大禁令
方法分享：1）華為機器對來料和成品檢驗的具體要求 2）豐田A3報告  3）本田五原則報告  4）通用PCR報告  5）豐田管理者花幾個小時走完一百米

五、 零缺陷質理管理有效工具
1、問題就等于機會                        2、8D報告基本要求            
3、8D改善方法具體應用說明                4、8D 報告編寫常見十個問題及對策 
5、用一個案例學習8D                      6、用一個案例學習QCC
7、本章重點知識回顧競賽試題 
案例分析：1）華為公司對8D報告編寫指導方法  2）華為8D報告之24485要求
2）TCL公司獲得2017年中國電子信息行業(yè)QCC活動一等獎范例學習
互動：指出此8D改善報告都有那些問題   

六、零缺陷質量管理從我做起
1、營銷過程質量管理方案              2、產品質量投訴處理六步曲
3、設計過程質量管理三關鍵與四大誤區(qū)  4、供方質量管理八大方法          
5、供應商評估的八大指標和十大誤區(qū)    6、本章重點知識回顧競賽試題
文案范本：《零缺陷質量管理手冊》  《華為公司供應商考核與績效評估表》
討論：1）為什么此產品成了短命的孩子    2）三種特殊供應商如何質量管理
分享:1)供應商分層管理   2)華為公司供應商管理的一會一表一報制度 3）上海大眾供應商評估方法  4）華為機器新產品認證流程  5）海爾電器供應商變更管理
案例：1）FFMEA 運用  2）40萬元質量損失
課后作業(yè)：學員完成《培訓行為轉化表》
采取授課為主，輔之以現(xiàn)場答疑等互動交流方式進行，培訓內容注重實用性，穿插了大量案例分析，故事以及小組討論。對重點內容輔之以練習加強理解，并讓個別學員分享成功實踐經驗，為我所用。    

特別說明
本課程結束后，結合課程內容，老師將提出32項行動轉化改善需求，作為學員課后作業(yè)，讓培訓真正見效

講師介紹

楊華老師——實戰(zhàn)生產管理專家
三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
日產訓TWI課程認可講師
大中華區(qū)品質論壇召集人
深圳市質量獎專家評審組成員
索尼中國區(qū)認定質量評審員
中國管理研究院精益生產改善特聘教授

服務企業(yè)

咨詢培訓過行業(yè)涉及：電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產、貿易、印刷、紙品包裝等

到2014已擁有六年企業(yè)管理經驗和十二的培訓咨詢經驗，經歷過近千場培訓，多次輔導過大型美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團，積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經驗，代表性企業(yè)有：

電子行業(yè)：索尼、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、光寶、斯坦雷、日電電子、南太、比克電池

汽車行業(yè)：廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、住潤線業(yè)、奇瑞汽車、合興集團、煙臺中瑞

醫(yī)藥保健：西安楊森、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健

通訊行業(yè)：中國移動廣州分公司、中國聯(lián)通內蒙分公司、中興、華為、海能達、桑菲電子、互通手機

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