精益生產(chǎn)線布局與節(jié)拍優(yōu)化

精益生產(chǎn)線布局與節(jié)拍優(yōu)化(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
    絕大多數(shù)的工廠在建或產(chǎn)線布置的時候，僅考慮各區(qū)域的布局及硬件的規(guī)劃。很少有工廠將精益的理念融入到新工廠/新產(chǎn)線的設(shè)計及建設(shè)過程中，后期在工廠推行精益生產(chǎn)時，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)流程改善，精益物流規(guī)劃，準(zhǔn)時化生產(chǎn)，均衡生產(chǎn)等均受制于原先的工廠布局設(shè)計；要理解，其實精益工廠首先是“設(shè)計出來的”、“建造出來的”，而不僅僅是通過后期不斷完善改造出來的。另外，在產(chǎn)品產(chǎn)量急速上升或新產(chǎn)品導(dǎo)入時，發(fā)現(xiàn)場地?zé)o預(yù)留或無改善空間， 在產(chǎn)量急速下降或品種調(diào)整時，發(fā)現(xiàn)縮減面積很困難。
    同時當(dāng)下的市場狀態(tài)，產(chǎn)線需要滿足不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，如何進行柔性化的產(chǎn)線布局，是應(yīng)對市場變化的關(guān)鍵點之一；
    本課程通過講師多年的新工廠/新產(chǎn)線建設(shè)及布局、物流規(guī)劃設(shè)計積累的經(jīng)驗，結(jié)合主導(dǎo)實施的多個國際知名企業(yè)精益布局項目實踐案例，生動形象展示精益布局構(gòu)建的流程及方法，精益工廠設(shè)計與實施應(yīng)用于：
 ◇ 企業(yè)戰(zhàn)略變化導(dǎo)致：工廠搬遷或新建工廠
 ◇ 產(chǎn)能面臨巨大的改變-市場變化導(dǎo)致的產(chǎn)能驟增驟減
 ◇ 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化時-企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
 ◇ 生產(chǎn)方式發(fā)生重大改變時-由批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)閱渭�流，單工位轉(zhuǎn)為流水線，自動化，單元化等方式；

課程大綱：
 
第一單元: 布局與路徑設(shè)計概述
 ◇ 布局與路徑設(shè)計的含義
 ◇ 布局與路徑設(shè)計的作用
 ◇ 工廠布局設(shè)計總則
 ◇ 布局與路徑設(shè)計與精益生產(chǎn)的關(guān)系

第二單元:工廠整體布局設(shè)計
 ◇ 工廠各部門功能簡析
 ◇ 工廠各功能部門間的關(guān)系度分析
 ◇ 工廠各功能部門的布局設(shè)計原則
 ◇ 工廠整體布局設(shè)計的流程-工業(yè)設(shè)計

第三單元: 生產(chǎn)線常用布局設(shè)計介紹
 ◇ 工藝式布局
    工藝式布局介紹
    工藝式布局的優(yōu)劣
    工藝式布局的要點
    工藝式布局中設(shè)備分析及產(chǎn)能計算
    設(shè)備布局要點 
 ◇ 產(chǎn)品式布局
    產(chǎn)品式布局介紹
    產(chǎn)品式布局的優(yōu)劣
    產(chǎn)品式布局的要點
    Cell與Line 布局對比
    產(chǎn)線平衡方法
    線邊庫布局
 ◇ “U” 形布局
    “U” 布局介紹
    “U” 布局的優(yōu)劣
    “U”布局的要點
    線邊庫布局
 ◇ 柔性制造布局
    柔性制造布局介紹
    柔性制造布局的規(guī)則
 ◇ 結(jié)合多種布局優(yōu)點的混和式布局
 ◇ 其它類型布局探討
    機場/高鐵/地鐵 出租車站臺設(shè)計
    "回”形布局-首都機場安檢
    "T”形布局-肯德基配餐
    垂直型布局-線纜生產(chǎn)
視頻：某工廠混合式布局

第四單元: TT節(jié)拍的優(yōu)化
 ◇ 布局的目的
 ◇ 節(jié)拍的計算
 ◇ 工序能力與節(jié)拍的關(guān)系
 ◇ 如何進行節(jié)拍的優(yōu)化
 ◇ 節(jié)拍應(yīng)對需求的變化
案例: 布局與路徑設(shè)計案例

第五單元: 基于布局與路徑的精益物流設(shè)計
 ◇ 物流設(shè)計與布局與路徑設(shè)計的關(guān)系
 ◇ 精益物流設(shè)計方法
    物流設(shè)計建模
    結(jié)合實際約束條件的路徑設(shè)計選擇
 ◇ 精益物流實施方法
    拉動式生產(chǎn)-目的明確的物料流動
    材料直接上線-減少物料周轉(zhuǎn)
    材料ABC分類存儲-減少取料距離
    訂單合并-減少搬運次數(shù)
    水蜘蛛送料-提高運輸效率
    人型/物型流程程序分析-尋找物流改善機會。
    產(chǎn)線與包裝線的連接-減少產(chǎn)品周轉(zhuǎn)
案例: 水蜘蛛送料案例

第六單元: 綜合生產(chǎn)布局設(shè)計
 ◇ 生產(chǎn)布局設(shè)計流程
    基本信息收集
    物流與活動關(guān)系分析-線圖
    需求空間與可用面積-面積相關(guān)圖
    初步設(shè)計方案
    布局路徑模擬與討論
 ◇ 布局與路徑設(shè)計中的約束條件
    廠房設(shè)施中的約束條件
    安全、勞動保護方面的約束條件
    亮度、噪音、溫濕度等約束條件
 ◇ 各種配套設(shè)施及資源的設(shè)計規(guī)劃
    水、電、氣等的消耗數(shù)據(jù)
    水、電、氣等的鋪設(shè)與布線
    ESD、防潮、SMT過程中的廢氣處理等特殊要求
案例：工廠內(nèi)布局與路徑設(shè)計綜合案例
 
講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益生產(chǎn)高級講師、咨詢總監(jiān)
 ◇ 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）
 ◇ 企業(yè)卓越運營體系版權(quán)擁有者；
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 邵老師從1996年參加工作至今，在多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗：
 ◇ 1996-2003年在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
 ◇ 2003--2005年在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實施層面；
 ◇ 2006—2008年在Cummins履行工廠運營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實和工廠運營；
 ◇ 2008年加入培訓(xùn)和咨詢行業(yè)，幫助企業(yè)提升管理體系、績效水平、管理者能力等；
 ◇ 從99年開始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌，各項精益指標(biāo)名列集團前列。
擅長領(lǐng)域及授課風(fēng)格：
 ◇ 具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經(jīng)驗，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力；
 ◇ 熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、5S與目視化管理等；
 ◇ 擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動的組織和開展，具有豐富的工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗；
 ◇ 實戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強、深受企業(yè)的好評。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；講授式/互動式/體驗式三者合一、全新教學(xué)、給人前所未有的體會。

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