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標桿工廠參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬

標桿工廠參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬課程
[課程簡介]:中國企業(yè)已進入微利時代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”! ...

【時間地點】 2023年3月24-25日 東莞
【培訓講師】 參觀學習
【參加對象】 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
【參加費用】 ¥5680元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; 參觀課程,不打折
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益工廠培訓,參觀學習培訓,精益生產(chǎn)培訓

標桿工廠參觀-全景式精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)沙盤模擬(參觀學習)課程介紹:

課程背景:
中國企業(yè)已進入微利時代,精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式,已成為企業(yè)的必然選擇!誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
 授課形式獨家。歐洲原版引進,國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓,國內(nèi)獨家!通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,讓學員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領!
 培訓內(nèi)容實用。我們的課程綜合結(jié)合精益的最常用工具,幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產(chǎn)!
 ◇ 標桿工廠參觀!簠⒂^時間』:3月24日下午;『參觀企業(yè)』:東莞理光工廠
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
 ◇ 或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來。
 ◇ 或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達到更高的精益目標。
 ◇ 或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動。
 ◇ 或許您在項目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實現(xiàn)持續(xù)改進。
 ◇ 或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法,但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗。
東莞理光工廠參觀亮點:
日本理光集團成立于1936年。2020年,理光直屬的Ricoh Manufacturing China Ltd.(RMC) 在中國東莞開始運營。RMC作為理光全球最先進的生產(chǎn)制造基地,通過數(shù)字制造進一步加速理光重視的“想象•改變”的制造理念,實施生產(chǎn)現(xiàn)場的改革。本著創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享的思想,我們策劃了工廠考察活動來介紹我們的成果和經(jīng)驗,我們認為,我們的經(jīng)驗有可能對制造業(yè)正在努力實現(xiàn)的課題“生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化”和“數(shù)字化應用”有所貢獻,為中國制造企業(yè)改革賦能。

課程大綱:
 
01  精益生產(chǎn)的介紹
一、關于目標的概念
 ◇ 制造業(yè)的演變
 ◇ 精益的起源
 ◇ 精益思想的哲理
 ◇ 從客戶的需求來確認價值
 ◇ 識別和消除浪費
 ◇ 追求盡善盡美
 ◇ 工廠常見的情形
 ◇ 精益生產(chǎn)的特點
 ◇ 錄像:精益改進
 ◇ 七大浪費分析
 ◇ 精益生產(chǎn)的五大原則
 ◇ 精益改進推行原理
 ◇ 常見的精益生產(chǎn)工具

02 全景模擬工廠的運行
一、生產(chǎn)計劃的形成
 ◇ 銷售計劃
 ◇ 主生產(chǎn)計劃
 ◇ 車間生產(chǎn)計劃
 ◇ 每周計劃分解
 ◇ 出貨計劃
 ◇ 工廠庫存的合理設定
二、精益改善的地圖-價值流圖
 ◇ 描繪VSM的意義
 ◇ VSM定義
 ◇ VSM繪制步驟
 ◇ 價值流的改善
三、減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局
與工序設計
 ◇ 不同的布局方法及其比較
 ◇ 布局對效率和物流的影響
 ◇ 物料移動路徑
 ◇ 常用的優(yōu)化方案
 ◇ 布局的注意事項
 ◇ 流程布局優(yōu)化的益處
 ◇ 案例討論
四、尋找和改進關鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平
衡(瓶頸與約束理論)
 ◇ 約束理論-TOC的含義
 ◇ 約束理論在生產(chǎn)中的運用
 ◇ 生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
 ◇ 單件流
 ◇ 瓶頸的約束
 ◇ DBR的實施步驟
五、快速更換的有效工具-SMED
 ◇ SMED的原理
 ◇ 換型時間的定義
 ◇ 案例分享-視頻
 ◇ SMED的5大步驟
 ◇ 推行的準備工作
 ◇ 換型的其他技巧
六、減少設備損耗、效率提升的有效工具—全員
生產(chǎn)維護(TPM)
 ◇ OEE-整體設備效率
 ◇ 如何改進OEE
 ◇ 故障發(fā)生規(guī)律
 ◇ TPM改善的基礎
 ◇ 實施TPM的步驟和要點
 ◇ 相關考核制度
 ◇ 案例分享
 ◇ 員工多技能培訓
七、建立拉動系統(tǒng)、減少庫存的有效工具
--看板的推行
 ◇ 看板的工作原理
 ◇ 看板的作用
 ◇ 拉動系統(tǒng)常見的標識物
 ◇ 看板的規(guī)則
 ◇ 看板的設計與數(shù)量的計算
 ◇ 看板系統(tǒng)的維護
 ◇ 看板數(shù)量對庫存的影響
八、工廠運行總結(jié)
 ◇ 客戶滿意度
 ◇ 工廠生產(chǎn)能力
 ◇ 庫存水平的變化
九、解決流程問題的利器—六西格瑪管理
 ◇ 六西格瑪?shù)娜齻含義
 ◇ 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問題的程序
 ◇ 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
 ◇ 六西格瑪成功要素

03  如何在你的工廠開始
一、基本的分析工具—價值流程圖
 ◇ 信息流,物流,庫存和瓶頸
 ◇ 發(fā)現(xiàn)改進的機會
 ◇ 描繪理想的生產(chǎn)流程
二、推行精益生產(chǎn)的基本步驟
三、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享 

講師介紹:
廖偉老師:
教育及資格認證:
 ◇ 精益六西格瑪專職講師;咨詢項目總監(jiān);已在數(shù)家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益六西格瑪改進活動;
講師經(jīng)歷及專長:
 ◇ 曾任職于世界500強汽車企業(yè)德爾福生產(chǎn)經(jīng)理;曾任職于某大型外資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理,主導推行精益六西格瑪持續(xù)改善活動;其尤其擅長精益生產(chǎn)類課題的講解,含全景式精益生產(chǎn)模擬,價值流分析,快速換型,精益指標,看板拉動管理、目視管理、TPM、5S等
培訓客戶及培訓風格:
 ◇ 廖老師曾培訓過眾多知名企業(yè),其中包括可口可樂,勤美達工業(yè),上海貝爾阿爾卡特,海爾洗衣機,索尼愛立信,海普制蓋,山東龍大集團,奧迪斯電梯,阿,m,高士線業(yè),索斯科鎖定系統(tǒng),新希望集團,菲亞特汽車,博世電動工具,天津蘇斯蘭,香港雅視集團,南方軸承,沈陽第一制藥,西安航天發(fā)動機廠,西電變壓器,北京索鴻電子,河南衛(wèi)華集團,上海蒂森克虜伯電梯等。
廖老師是典型的實戰(zhàn)派老師,實施現(xiàn)場改善項目的經(jīng)驗豐富,其講授深入淺出,實戰(zhàn)性強,項目案例豐富。善于針對不同層次的學員進行啟發(fā),并結(jié)合學員的實際案例進行講解,深受學員好評。

培訓課綱 課綱下載


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