培訓(xùn)關(guān)鍵詞:豐田精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)培訓(xùn),工廠參觀考察培訓(xùn),標(biāo)桿企業(yè)考察培訓(xùn)
標(biāo)桿考察——豐田精益生產(chǎn)考察研修班-升級(jí)版(蔣維豪等)課程介紹:
【上課地點(diǎn)】:廣州美豪明悅酒店(廣州會(huì)展中心店)9樓多功能會(huì)議廳(廣州市天河區(qū)黃埔大道中棠下涌東路6號(hào)。地鐵5號(hào)線-科韻路站C出口)。如需我方代訂住房,請(qǐng)?zhí)崆案嬷?br />
【培訓(xùn)證書】:課程結(jié)束后頒發(fā)學(xué)習(xí)證書。
【 溫馨提示】:
1.本次研修只接受課前銀行轉(zhuǎn)賬,不接受現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)金交費(fèi);
2.如因標(biāo)桿企業(yè)原因限制參觀或者行程調(diào)整,以臨時(shí)通知安排為準(zhǔn);
——中國(guó)精益生產(chǎn)第一課
本課程始于2007年……
“精益生產(chǎn)”是由美國(guó)生產(chǎn)管理專家長(zhǎng)期研究日本豐田汽車的生產(chǎn)管理而總結(jié)出來(lái)的一種生產(chǎn)方式,是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式,基本思想是以人為本,幫助企業(yè)通過持續(xù)改善,徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象,從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益,提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加利潤(rùn)以及提升效率等綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球,突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念,以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng),不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè),也成為其他制造行業(yè)的楷模。
研修背景
1.當(dāng)前中國(guó)的勞動(dòng)力成本比2005年上升5倍,比1995年漲15倍,人口紅利已經(jīng)消失,制造業(yè)面臨升級(jí)轉(zhuǎn)型迫在眉捷;
2.目前企業(yè)普遍存在自主新創(chuàng)能力弱,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,部分關(guān)健技術(shù)缺失,全球化經(jīng)營(yíng)能力不足等諸多挑戰(zhàn),該如何突圍?
3.企業(yè)利潤(rùn)已薄如刀鋒,如何再適應(yīng)多品種、小批量、短交期以及高品質(zhì)的現(xiàn)實(shí)狀況?
4.在工業(yè)4.0、中國(guó)制造2025、互聯(lián)網(wǎng)+、供給側(cè)改革等新趨勢(shì)下制造業(yè)如何應(yīng)對(duì)?
5.走進(jìn)豐田精益生產(chǎn)考察研修,所見即所得,引領(lǐng)制造變革。
為什么要參加《豐田精益生產(chǎn)考察研修班》
1.通過學(xué)習(xí),讓學(xué)員全面了解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史和背景起源。
2.通過學(xué)習(xí),讓學(xué)員掌握TPS、TOYOTA WAY以及精益管理的精髓。
3.通過學(xué)習(xí),幫助學(xué)員掌握精益核心工具,識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)。
4.通過學(xué)習(xí),讓學(xué)員理解人才團(tuán)隊(duì)的培養(yǎng)在精益變革中的重要性。
5.通過學(xué)習(xí),讓學(xué)員深刻意識(shí)到思想變革在企業(yè)精益轉(zhuǎn)型中的重要意義。
研修目的
1.穿越精益迷霧,掌握精益本質(zhì);
2.破譯豐田密碼 克隆精益基因;
3.啟動(dòng)精益變革 挖掘效益金礦。
研修特色
標(biāo)桿企業(yè)背景
根據(jù)實(shí)際情況,由廣汽集團(tuán)安排旗下的廣汽豐田、廣汽本田、廣汽新能源其中一家作為對(duì)標(biāo)桿單位參觀學(xué)習(xí)。
廣汽豐田秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義,引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo),將JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程,實(shí)踐豐田管理方式,打造以人為本的工作環(huán)境,培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。事實(shí)上已成為“豐田的全球模范工廠”,引領(lǐng)全球制造管理。十四年來(lái),為廣汽集團(tuán)培養(yǎng)并輸送了大量的優(yōu)秀精益管理者人才。
廣汽本田保持產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的前提下,走出了一條“以市場(chǎng)為導(dǎo)向,少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路,將精益思想貫穿到成本戰(zhàn)略之中,從細(xì)微處著手降低生產(chǎn)成本,從而為營(yíng)銷和分銷提供了大量的資金形成規(guī)模優(yōu)勢(shì),獲取高利潤(rùn),卡迪夫商學(xué)院(Cardiff Business School)工商管理教授里斯(Garel Rhys)說(shuō):“本田經(jīng)驗(yàn)證明,較晚進(jìn)入一個(gè)行業(yè)的企業(yè)依然可以憑借制造工藝和獨(dú)創(chuàng)性、精益管理,以及最重要的——源源不絕的產(chǎn)品而立足,本田絲毫不遜色于世界上其他任何一家汽車制造商!
廣汽新能源汽車有限公司成立于2017年7月28日,是廣汽集團(tuán)秉承自主創(chuàng)新的體系優(yōu)勢(shì),面向未來(lái)發(fā)展成立的一家創(chuàng)新科技公司,是廣汽集團(tuán)新能源汽車事業(yè)的發(fā)展載體。廣汽新能源致力于提供世界級(jí)的移動(dòng)智能新能源產(chǎn)品和服務(wù),成為世界領(lǐng)先和社會(huì)信賴的綠色智慧移動(dòng)價(jià)值創(chuàng)造者。工廠總規(guī)劃產(chǎn)能40萬(wàn)輛/年,占地703畝,總投資47億元。工廠廣泛應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能機(jī)器人等技術(shù),將智能制造與廣汽生產(chǎn)方式(GPS)深度融合,是可以讓用戶深度參與汽車定義、具備個(gè)性化定制生產(chǎn)能力的工廠,是集數(shù)字化、智能化和能源綜合利用的生態(tài)工廠,讓汽車制造與自然環(huán)境融為一體、和諧共處。其中廣汽生產(chǎn)方式(GPS)是大批來(lái)自廣汽豐田工作多年的精益管理專家,根據(jù)廣汽自身特點(diǎn),打造的中國(guó)特色的精益落地模式,廣汽新能源是廣汽生產(chǎn)方式(GPS)的誕生地與也是GPS的最佳實(shí)踐地。
內(nèi)容和行程安排
時(shí) 間
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學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
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第
一
天
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上午
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第一部分:專家授課、精益導(dǎo)入(蔣老師)
◇ 精益的基本定義;
◇ 精益的兩大支柱;
◇ 從兩種截然不同的、面對(duì)問題的思維方式說(shuō)起;
◇ 七大浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及本質(zhì);
◇ 浪費(fèi)的識(shí)別與正確方法;
◇ 價(jià)值流程圖的真正價(jià)值;
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下午
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第二部分: 標(biāo)桿企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)參觀考察
Æ參觀精益樣版工廠-(根據(jù)實(shí)際情況,廣汽豐田、本田和廣汽新能源汽車,安排其中一家作為對(duì)標(biāo)桿單位參觀學(xué)習(xí))。
看點(diǎn):
◆現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化、智能化、少人化;
◆焊裝高度自動(dòng)化;
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;
◆世界頂尖的目視化管理;
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
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晚上
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第三部分:標(biāo)桿企業(yè)在職高管深度分享交流。
◇ 學(xué)員參觀心得分享。
◇ 豐田的現(xiàn)狀及最新動(dòng)態(tài)
◇ 日本文化及日本人特征總結(jié)
◇ 豐田獨(dú)特的企業(yè)文化:TOYOTA WAY(豐田之道)
◇ 智慧與改善、尊重
◇ 可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想:豐田一體化案例分享
(內(nèi)部資料,不準(zhǔn)拍攝、不給課件) (震憾了每個(gè)學(xué)員)
◇ 深度對(duì)話交流
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第
二
天
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全天
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第四部分:專家授課:精益的精髓(蔣老師)
一、如何剔除無(wú)價(jià)值的:浪費(fèi)根源分析與對(duì)策
◇ 浪費(fèi)根源的清除策略:合并;
◇ 浪費(fèi)根源的清除策略:協(xié)同;
◇ 前四大浪費(fèi)清除策略的應(yīng)用與總結(jié);
◇ 后三大浪費(fèi)清除策略的展開與總結(jié);
二、如何做好(放大)有價(jià)值的:因果缺陷分析與對(duì)策
◇ 真正的5S;
◇ 豐田工作方法、解決問題的思路;
◇ 建立方針目標(biāo)系統(tǒng)=建立價(jià)值判斷系統(tǒng)…
◇ 精益供應(yīng)鏈的成功典范:精速實(shí)簡(jiǎn)的日本供應(yīng)鏈;
三、精益實(shí)施方法與變革障礙清除
◇ 精益實(shí)施的主框架;
◇ 運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的維持與持續(xù)改善;
◇ 實(shí)踐精益的基本要件;
◇ 為改善創(chuàng)造環(huán)境與條件;
四、釋疑與總結(jié)
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晚上
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第五部分:專家授課:精益案例及套路-如何開啟精益之路(謝老師)
◇ 認(rèn)知現(xiàn)狀:傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè) ◇ 尋找標(biāo)桿:世界級(jí)企業(yè)的模型
◇ 掌握套路:精益推進(jìn)路線圖 ◇ 識(shí)別誤區(qū):項(xiàng)目推進(jìn)常見誤區(qū)
◇ 克服障礙:我們?nèi)绾伪苊馐?nbsp; ◇ 快速行動(dòng):五天工作坊
◇ 第三天診斷流程及作業(yè)布置;
◇ 學(xué)員企業(yè)案例分析;
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第
三
天
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全天
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第六部分:學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐診斷(謝老師)
A.方案-學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷:(無(wú)需費(fèi)用,學(xué)員企業(yè)提前申請(qǐng))
1.集體坐大巴去學(xué)員企業(yè);
2.學(xué)員企業(yè)整體介紹;
3.老師講解診斷流程并分工;
4.參觀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng),了解相關(guān)情況;
5.學(xué)員討論交流、改善發(fā)表;
6.老師總結(jié)陳述,并做出診斷意見及結(jié)果。
B. 方案-學(xué)員企業(yè)案例深度交流及解凝(學(xué)員企業(yè)準(zhǔn)備不充分時(shí)):
1、企業(yè)個(gè)案匯集與描述;
2、深度交流與研討。
(學(xué)員可以提前準(zhǔn)備企業(yè)問題(以文字、圖片、視頻),老師現(xiàn)場(chǎng)解決)
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老師介紹:
(一)
蔣維豪
◇ 知名精益大師;
◇ 著名豐田模式研究專家;
◇ 廣東精益管理研究院 高級(jí)研究員;
◇ 標(biāo)桿精益.益友會(huì)專家委員會(huì)首席專家;
◇ 資深精益管理專家。
蔣老師是聞名臺(tái)海與大陸的著名精益大師,在精益領(lǐng)域中學(xué)貫中西,數(shù)十年的積累,自成一體。長(zhǎng)期專注于精益管理與豐田模式在中國(guó)企業(yè)管理領(lǐng)域的應(yīng)用與實(shí)踐,并在精益方法論的實(shí)施和操作上取得了突破性的創(chuàng)新,在2008年初的中國(guó)管理學(xué)術(shù)年會(huì)上,獲得中國(guó)管理科學(xué)研究院頒發(fā)的 “改革開放30年中國(guó)杰出管理成就獎(jiǎng)”。其創(chuàng)新成果在企業(yè)界的實(shí)踐過程中,也得到廣泛認(rèn)可與好評(píng)。
曾任(臺(tái)灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長(zhǎng)、(臺(tái)灣)福拓壓克力(奇美關(guān)系企業(yè))、(臺(tái)灣)奇盟化工、(臺(tái)灣)太尊企管等公司總經(jīng)理。多次前往日本豐田汽車供貨商支持中心觀摩與受訓(xùn),精通豐田精益生產(chǎn)管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)管理、供應(yīng)鏈管理、管理系統(tǒng)集成、六西格瑪改善模式等先進(jìn)運(yùn)作方式,不僅具備深厚的理論功底,而且擁有豐富的實(shí)踐運(yùn)作經(jīng)驗(yàn);
其咨詢經(jīng)驗(yàn)涉及能源/化工、機(jī)械/五金、電氣/電子、汽車制造/汽配、紡織/服裝、醫(yī)院/醫(yī)藥等行業(yè)。
服務(wù)過的客戶包括:統(tǒng)一企業(yè)(臺(tái)灣最大食品集團(tuán))、東芝電腦、索廣映像(SONY)、日立空調(diào)、ABB電機(jī)、ABB自動(dòng)化、費(fèi)斯托FESTO(全球最大氣動(dòng)閥制造商)、中國(guó)金茂集團(tuán)、上海英業(yè)達(dá)集團(tuán)(全球第二大筆記本計(jì)算機(jī)制造廠)、福興工業(yè)(全球最大鎖具制造廠)、蘇州科德寶、上海通用、大眾汽車、宇通客車、長(zhǎng)安客車、金龍客車、比亞迪、敏孚集團(tuán)、納鐵福、萬(wàn)向集團(tuán)、東芝、海爾、美的、格蘭仕集團(tuán)、正泰電器、英業(yè)達(dá)、江南造船廠、杭州秋水伊人、三菱電梯、北方重工、正泰電器、伊利、蒙!鹊500多家企業(yè)培訓(xùn)或項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。
(二)
謝柏秋
◇ 曾任日本豐田電裝 TPS內(nèi)部改善專家
◇ 曾任Kaizen Institute(全球改善咨詢集團(tuán)) 高級(jí)咨詢顧問
◇ 廣東精益管理研究院 副院長(zhǎng)
◇ 標(biāo)桿精益 精益總監(jiān)
◇ 機(jī)械工業(yè)出版社精益叢書 專家委員
◇ 華南理工大學(xué) 校外實(shí)踐導(dǎo)師
謝老師作為豐田系統(tǒng)的內(nèi)部專家,獲得日系“改善技法”資質(zhì)認(rèn)證;作為精益管理專家,獲得“精益教練”資質(zhì)認(rèn)證。
謝老師歷經(jīng)離散型(電子、機(jī)加)及流程型制造(制藥、冶煉)等行業(yè)的持續(xù)改善、變革企業(yè)文化和提升員工素質(zhì)水平;診斷、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程,引入世界先進(jìn)管理手段都有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
謝老師為眾多外資、港資、國(guó)有及民營(yíng)企業(yè)提供精益咨詢服務(wù)。其中輔導(dǎo)崇達(dá)江門一廠,實(shí)現(xiàn)了月產(chǎn)7萬(wàn)平米→ 10萬(wàn)平米的突破,工序總報(bào)廢從1.19% → 0.79%的成果,周期由63.48小時(shí) → 41.01小時(shí);香港某電路板企業(yè)精益轉(zhuǎn)型項(xiàng)目推進(jìn),通過導(dǎo)入全面的精益轉(zhuǎn)型,從“人才、管理、流程”三條主線出發(fā),通過四階段推進(jìn),從“理念調(diào)整”→基礎(chǔ)夯實(shí)→效率/交付突破→質(zhì)量與成本改善,14個(gè)月時(shí)間,實(shí)現(xiàn)企業(yè)財(cái)務(wù)收益1800萬(wàn)元,二個(gè)工廠人員優(yōu)化350人;輔導(dǎo)江銅廣州公司從“人才、管理、TPM”三條主線出發(fā),6個(gè)月時(shí)間,培養(yǎng)出19名內(nèi)訓(xùn)師,輸出廣銅內(nèi)訓(xùn)師教材與廣銅“3S”與目視化管理推行手冊(cè)。輔導(dǎo)福耀玻璃集團(tuán)過程品質(zhì)管控體系構(gòu)建;輔導(dǎo)福建三鋼集團(tuán)煉鋼、軋鋼、冶金全面導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理(鋼鐵行業(yè)第一家全面的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理)。
服務(wù)過的客戶包括:TDK、SEASON、VOLEX、MOLEX 、 EMAK 、德國(guó)馬勒、埃赫曼、華潤(rùn)集團(tuán)、許繼集團(tuán)、徐工集團(tuán)、美的集團(tuán)、開利空調(diào)、福耀玻璃、江西銅業(yè)、登封電力、廣五所、福建三明鋼鐵集團(tuán)、攀鋼集團(tuán)、江陰興澄特鋼、山東眾客食品、廣隆食品、虹橋家具、蒙娜麗莎衛(wèi)浴、海鷗衛(wèi)浴、環(huán)球石材、九星印刷、信源彩印、凌云集團(tuán)、上海圣德曼壓鑄、上海申雅密封件、龍溪軸承、寧波月立電器、雷迪奧、天正電氣、東莞聯(lián)立電器、海立電器、東莞協(xié)順電子、景弘盛通訊科技、自貢川力、深圳振勤科技、東莞勝藍(lán)科技、衡陽(yáng)北方光電、崇達(dá)線路板、運(yùn)豐線路板、廣合科技、銅陵樂凱特……等等300多家企業(yè)培訓(xùn)或項(xiàng)目咨詢經(jīng)驗(yàn)。
過往典型學(xué)員:
派出學(xué)員超過100人以上的企業(yè):
美的集團(tuán)、山東蔚藍(lán)集團(tuán)、深圳豪鵬集團(tuán)、惠州華陽(yáng)電子……
派出學(xué)員超過50人以上的企業(yè):
月立電器、江西綠萌、云南紅塔集團(tuán)、南車集團(tuán)、北車集團(tuán)、寧波經(jīng)信委(寧波地區(qū)的企業(yè)家)、金華經(jīng)信委、伊利集團(tuán)、歐派集團(tuán)、華潤(rùn)集團(tuán)、丹姿集團(tuán)、自生電力、中國(guó)移動(dòng)(廣東)、齊心文具、中糧集團(tuán)、浙江月立電器、江西綠萌科技……
派出學(xué)員超過20人以上的企業(yè):
蒙牛、光明、許繼集團(tuán)、民生銀行、美涂士、嘉寶莉、普利斯通、保定煙廠、常德卷煙機(jī)械廠、深圳賽爾康、華美居家具、南方電力、蒂森克虜伯、格力電器、正泰集團(tuán)、真功夫、伊維柯汽車、昭信集團(tuán)、益達(dá)紡織、康捷塑膠、延鋒偉世通、歐浦鋼鐵、浙江利歐集團(tuán)、邦澤電子、溫州經(jīng)信局、廣州五所環(huán)境儀器……
派出學(xué)員超過5人以上的企業(yè):
中興通訊、東風(fēng)本田、上汽通用、奔馳汽車、眾泰汽車、華晨寶馬、杜邦、比亞迪、安利、神華集團(tuán)、TCL、南孚電池、哈飛、西安楊森、中電集團(tuán)、新明珠陶瓷、松發(fā)陶瓷、威的電子、環(huán)球石材、浙江新宇、深圳裕同集團(tuán)、風(fēng)行牛奶、三菱重工、清遠(yuǎn)先導(dǎo)、奧飛動(dòng)漫、賽寶認(rèn)證、大富集團(tuán)、華潤(rùn)怡寶、理想工業(yè)、德邦物流、四川永祥、山東六和、山東康地恩、浙江科龍、中山林立、海斯坦普、華瑞汽車、歐普照明、世達(dá)密封、張家港浦項(xiàng)鋼鐵、洛陽(yáng)軸承、大陸汽車、南孚電池、俊業(yè)家具、南京造幣公司、恒豐泰紡織、明珠電器、迪森鍋爐、上汽通用五菱汽車、成都京東方、浙江青蓮食品、江蘇丹陽(yáng)食品、青島頤和煙草、西安環(huán)球印務(wù)、日出東方太陽(yáng)能、南?迫粘、泛達(dá)電子……
派出1-5名學(xué)員的企業(yè)不勝枚舉……
組團(tuán)學(xué)精益,已成企業(yè)常態(tài)!
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