現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實(shí)踐(邵忠華)課程介紹：

課程背景：
    工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國(guó)家，包括通用、豐田、空客等世界500強(qiáng)在內(nèi)的91％的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門(mén)。這些企業(yè)運(yùn)用IE，找到最佳作業(yè)方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機(jī)器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮，從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。
    每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶(hù)需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一，而IE的七大手法正是解決制造過(guò)程中各種浪費(fèi)的基本工具，并且還使流程更加適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求，是企業(yè)內(nèi)部提升的利器之一；

培訓(xùn)目標(biāo)：
◆ 轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；
◆ 學(xué)會(huì)IE改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究、布局改善以及搬運(yùn)分析等；
◆ 學(xué)會(huì)觀察制造現(xiàn)場(chǎng)、防錯(cuò)法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析；
◆ 普及學(xué)習(xí)和應(yīng)用IE手法，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

課程大綱：
 
第一部分：工業(yè)工程導(dǎo)論
一、生產(chǎn)與運(yùn)作的定義
什么是生產(chǎn)
生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)
衡量生產(chǎn)過(guò)程的指標(biāo)
生產(chǎn)方式的變革
工業(yè)工程在日本的運(yùn)用   （錄像分析）
工業(yè)工程的起源和定義
工業(yè)工程所需具備的意識(shí)  （案例測(cè)試）

第二部分：IE工業(yè)工程7大改善手法
一、流程法（定義、目的、著眼點(diǎn)）
1.何為流程分析與改善
2.流程分析的種類(lèi)與注意要點(diǎn)
3.流程分析與改善技巧
4.流程分析與改善的主要方法
5.流程分析與改善的主要工具
6.流程分析與改善的主要步驟
7.流程法與布局形態(tài)
8.柔性化單元設(shè)計(jì)（應(yīng)對(duì)多品種小批量的最佳方式）
案例分析及演練（ECRS，55法運(yùn)用）

二、人機(jī)法（包含OEE如何提升）
1.人機(jī)配合分析的定義
2.人機(jī)配合分析與改善的作用與意義
3.人機(jī)配合分析的種類(lèi)與分析符號(hào)
4.人機(jī)配合改善的原理、思路與要點(diǎn)
5.人機(jī)配合改善要領(lǐng)
6.案例：某汽車(chē)零部件廠改善案例

三、雙手法
1. 雙手法的目的與意義
2.雙手法的運(yùn)用范圍與功用
3.雙手法案例分析
4.游戲模擬

四、動(dòng)改法（22條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）
1.動(dòng)作分析法 之18個(gè)動(dòng)作要素詳解
2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)22條原則說(shuō)明
3.案例分析及演練

五、時(shí)間抽查法（工時(shí)測(cè)定）
1.抽查法介紹和原理
2.時(shí)間測(cè)定的方法
3.時(shí)間測(cè)定的步驟
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂
 
六、五五法
1.五五法的目的和應(yīng)用范圍
2.案例分析
3.質(zhì)問(wèn)的技巧
4.12法則運(yùn)用

七、防呆法（防誤）
1.防錯(cuò)法的目的和意義
2.基本四原則
3.10大應(yīng)用原理
4.案例分析

八、IE七大手法之運(yùn)用：生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)線概論
2.生產(chǎn)線的目標(biāo)
3.生產(chǎn)線類(lèi)型
4.平衡計(jì)算（節(jié)拍、平衡率等）
5.平衡步驟
6.案例：電風(fēng)扇裝配線的平衡實(shí)施

第三部分：課程總結(jié)

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ■ 精益生產(chǎn)高級(jí)講師、咨詢(xún)總監(jiān)
 ■ 日產(chǎn)訓(xùn)TWI認(rèn)證講師
 ■ 行動(dòng)學(xué)習(xí)促動(dòng)師認(rèn)證講師
工作經(jīng)歷及專(zhuān)長(zhǎng)
 ■ 邵老師擁有20年以上多家外資企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)：曾任職Carrier空調(diào)，歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過(guò)程；曾任職ArvinMerito，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；曾任職Cummins，擔(dān)任工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)；
 ■ 邵老師從99年開(kāi)始系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)精益，曾接受日本精益專(zhuān)家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于hingijutsu  Moro San的親身教誨）；
 ■ 邵老師的擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線的KAIZEN和3P活動(dòng)的組織和開(kāi)展，具有豐富的工廠實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。邵老師的擅長(zhǎng)課題有：《降本增效沙盤(pán)模擬》、《精益生產(chǎn)沙盤(pán)模擬訓(xùn)練營(yíng)》、《精益發(fā)動(dòng)機(jī)—VSM價(jià)值流》、《現(xiàn)代工業(yè)工程IE理解與運(yùn)用》、《現(xiàn)場(chǎng)管理能力強(qiáng)化訓(xùn)練》……
授課風(fēng)格及服務(wù)客戶(hù)
 ■ 邵老師是實(shí)戰(zhàn)派講師，講師風(fēng)格幽默風(fēng)趣，感染力強(qiáng)、深受企業(yè)的好評(píng)。培訓(xùn)貼近企業(yè)、注重實(shí)用與啟發(fā)學(xué)員思維、互動(dòng)性強(qiáng)，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對(duì)身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；
 ■ 邵老師為眾多企業(yè)提供過(guò)培訓(xùn)輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長(zhǎng)城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤(rùn)汽車(chē)電子、勝美達(dá)、萊爾德電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機(jī)、小天鵝、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 阿�，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國(guó)際、東風(fēng)本田、諾維汽車(chē)、廣州白木汽車(chē)零部件、阿雷斯提汽車(chē)配件、上海汽車(chē)、興林模具、金眾汽車(chē)配件、東風(fēng)動(dòng)力、皮爾金頓、三九藥業(yè)、廣州順?lè)逅帢I(yè)、海正藥業(yè)、華瑞制藥、揚(yáng)子江藥業(yè)、仁和藥業(yè)、萬(wàn)晟藥業(yè)……

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