[課程簡介]:在當今經(jīng)濟經(jīng)營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天,精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤,備受全球精益專家們的追捧,實施精益生產(chǎn)管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力,以及實施與之相關的測量、分析、改善。 ...
【時間地點】 | 2025年5月26~27日 上海 | |
【培訓講師】 | 白老師 | |
【參加對象】 | 企業(yè)總經(jīng)理,運營總經(jīng)理及中高層、生產(chǎn)制造、生產(chǎn)質量、工藝工程、物料計劃等工廠運營相關人員 | |
【參加費用】 | ¥4500元/人 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費;不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用,早餐及晚餐 | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
在當今經(jīng)濟經(jīng)營進入全面寒冬的時代及工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天,精益生產(chǎn)作為一種尋找浪費、降低成本提高企業(yè)利潤,備受全球精益專家們的追捧,實施精益生產(chǎn)管理,使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在成本、服務水平、質量QCD等方面的競爭力,以及實施與之相關的測量、分析、改善。
本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)中高層管理人員介紹精益生產(chǎn)系統(tǒng)的思路與推行實踐;掌握精益生產(chǎn)理念原則方法步驟;結合工廠實際,幫助企業(yè)不斷改進,以響應當代經(jīng)營環(huán)境嚴酷的實際,幫助企業(yè)渡過今后的運營經(jīng)營難關,首先生存下去。
課程目標:
◇ 了解精益生產(chǎn)全貌及精益生產(chǎn)觀念
◇ 了解精益生產(chǎn)的組織架構及相互關系
◇ 學會精益生產(chǎn)中節(jié)拍連續(xù)流等原則
◇ 概略掌握精益布局、產(chǎn)線布局
◇ 概略了解內(nèi)部物流及外部物流原理
◇ 掌握標準作業(yè)、5S原理方法
◇ 知道什么叫kanban拉動式生產(chǎn),準時化
◇ 了解掌握質量管理、防錯等方法
◇ 理解精益生產(chǎn)的全系統(tǒng)流動
課程收益:
整個課程將幫助學員系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)體系:
1、識別并計算出工廠制造周期,建立企業(yè)盈利模式改進的基礎
2、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化的幫助企業(yè)識別工廠運營流程中的所有改善點(代表性浪費)
3、對改善點進行優(yōu)先級排序與關聯(lián)性分析,找到系統(tǒng)遏制點(瓶頸),形成階段改進規(guī)劃
4、識別改善點與目標的差距,量化改善項目的目標
5、內(nèi)在邏輯嚴謹,可識別出不準確或者造假數(shù)據(jù),幫助改善者系統(tǒng)了解企業(yè)真實現(xiàn)狀
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與
課程大綱:
第一部分:精益生產(chǎn)概貌介紹
1. 什么是精益生產(chǎn)
2. 精益生產(chǎn)產(chǎn)生歷史淵源由來
3. 為什么要學習精益生產(chǎn)
4. 精益生產(chǎn)框架,內(nèi)容,結構概貌介紹
5. 推行精益生產(chǎn)的必要條件
1)人力基本檢查點
2)機器基本檢查點
3)材料基本檢查點
4)方法基本檢查點
優(yōu)秀精益生產(chǎn)企業(yè)的案例介紹—-精益生產(chǎn)動畫
第二部分:生產(chǎn)流動—-生產(chǎn)連續(xù)流
1. 精益布局及生產(chǎn)線設計
1)PQ分析
2)單件流設計
3)設備緊湊設計
4)產(chǎn)品流由右至左
5)流動過程無障礙
6)物料由外圍配送
7)設備規(guī)格尺寸合適
8)單元區(qū)單人操作
9)設備便于移動
10)作業(yè)工位負荷安全及人機工程
11)工卡及工具放在就近位置
12)計劃生產(chǎn)等信息要可視化
13)現(xiàn)場問題處理目視化
14)質量控制及放錯
案例分享:
2. 線邊物料供應設計
1)介紹
2)不同供應類型
3)線邊物料組織
4)線邊大小容器比較
5)容器內(nèi)零件放置
6)線邊物料架—精益架,手推車,滾輪
7)線邊供貨方式比較Kanban,Junjo,Kitting
案例分享:
3. 標準作業(yè)
1)標準作業(yè)歷史
2)標準作業(yè)及意義
3)標準作業(yè)三含義1
4)標準作業(yè)三因素
5)TT節(jié)拍時間計算
6)作業(yè)順序
7)WIP在制品標準
8)標準作業(yè)三票
①. 工程能力
②. 作業(yè)組合
③. 標準手持
9)CT山積圖
10)線平衡ECrS
案例分享:
實戰(zhàn)落地標準作業(yè):5步驟實施標準作業(yè)
4. 快速換模SMED
1)什么是SMED
2)實施SMED的意義
3)實施SMED的5步驟
①. 現(xiàn)狀把我
②. 區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè)
③. 將內(nèi)部作業(yè)轉化為外部作業(yè)
④. 減少內(nèi)部作業(yè)
⑤. 減少外部作業(yè)
4)SMED作業(yè)標準化
案例分享:
5. 低成自動化
1)LCA介紹 Karakuri
2)節(jié)省時間裝置
3)LCA設計指引
4)LCA設計及制作步驟
案例分享:
第三部分:物流流動
1. 超市
1)傳統(tǒng)倉庫與超市
2)線邊超市
3)產(chǎn)成品超市
4)超市目視化
5)超市庫容面積規(guī)劃計算
6)線邊超市規(guī)劃計算
案例分享:
2. 水蜘蛛
1)什么是水蜘蛛
2)水蜘蛛的目標
3)水蜘蛛類型
案例分享:
3. 均衡化生產(chǎn)
1)牛鞭效應
2)平衡化定義
3)為什么要平衡化生產(chǎn)
4)平衡化的改善流程
①. 訂單到Kanban
②. 物流箱
③. 平衡箱
④. 順序器—批量控制
⑤. 標準的平衡模式
案例分享: 平衡每日產(chǎn)量計算法
4. 拉動計劃
1)什么是拉動計劃
2)拉動與推動式計劃比較
3)拉動計劃改善
①. 計劃策略
②. 能力計劃
③. 執(zhí)行計劃
④. 怎樣處理需求季節(jié)性波動
⑤. 怎樣庫存拉動與按訂單拉動生產(chǎn)
案例分享:
第四部分:實戰(zhàn)--運用精益生產(chǎn)體系設計精益生產(chǎn)線
講師介紹:白老師
白老師擁有超過25年的精益管理經(jīng)驗,曾是日本國立千葉大學經(jīng)濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿(mào)易,安全,生產(chǎn),品質,總務人事,保全維修,物流等。從事的管理都實行豐田TPS,精益生產(chǎn)模式。
白老師曾在美國通用汽車和豐田汽車關聯(lián)公司工作,在豐田TPS專家日本人總經(jīng)理指導下,在豐田汽車關聯(lián)公司任副總工作10年有余,作為副總從零新建工廠,前期工廠規(guī)劃到實際投產(chǎn),均按照TPS精益生產(chǎn)方式,全面從事沖壓,焊接,物流,保全,品質,生管,總務人事的管理工作。
白老師輔導過日資的豐田一級供應商,德資的奔馳/寶馬二級供應商,民營的現(xiàn)代二級供應商和民營的建材生產(chǎn)廠家。
擅長:
◇ TPS概論
◇ VSM價值流
◇ KYT安全
◇ JIT看板
◇ 自工序完結