培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)培訓(xùn),降本增效培訓(xùn)
精益生產(chǎn)&降本增效(李老師)課程介紹:
【課程背景】
企業(yè)的發(fā)展是一系列問題被解決的過程,企業(yè)的核心能力是企業(yè)員工解決問題的能力。隨著企業(yè)的不斷發(fā)展,解決問題不能單單依靠經(jīng)驗,更不能靠拍腦袋、靈光一現(xiàn),一定是要一套科學(xué)的問題解決套路,依靠精益的思想及鞏固方法。
管理者是直接“帶兵打仗”的,員工上崗不久就對工作感到煩,甚至產(chǎn)生厭倦;從基層提拔上來的管理人,角色轉(zhuǎn)換不過來,很難勝任相應(yīng)的管理崗位;明明是技術(shù)骨干,卻很難快速成為優(yōu)秀的管理者;生產(chǎn)管理人員目標計劃安排不好,部門分工混亂;上、下級之間和部門之間在溝通協(xié)調(diào)上總出現(xiàn)問題,造成內(nèi)耗;管理者自己很忙,下屬卻很閑,或者只會自己干,不會培育下屬。不懂改善的工具,只會維持日常的工作,缺乏改善的思維和方法,常常難以跟上公司發(fā)展的步伐,很多管理層都在為如何提升他們的能力而煩惱,所以精益生產(chǎn)成為企業(yè)的一道必選題。
通過精益工具及理念的學(xué)習(xí),掌握精益常用的核心工序,在實際工作中,通過工具的運用,實現(xiàn)降本增效,同時體會到精益的理念與原則在組織文化建設(shè)中的作用。
【課程特色】
全過程的行動學(xué)習(xí)方式,運用引導(dǎo)技術(shù),群策群力,通過案例加知識及工作坊實踐形式的讓學(xué)員快速學(xué)習(xí)問題解決的方法、步驟。
【學(xué)員收益】
◇ 理解推行精益的歷史及理念,轉(zhuǎn)變思想
◇ 掌握快速換型的思路及方法
◇ 掌握標準化作業(yè)的理念及方法
◇ 能開展5S及目視化管理
◇ 能獨識別現(xiàn)場八大浪費并進行改善
◇ 學(xué)會描述現(xiàn)場的問題5W1H
◇ 掌握問題分析的方法,魚骨圖及5Whys、VSM等
◇ 具備防錯的思想,學(xué)會防錯的改善思路及原則
【課程大綱】
第1章:精益生產(chǎn)的歷史及原則
1、精益生產(chǎn)的歷史
——什么是精益生產(chǎn)
——精益生產(chǎn)的基本理念
——精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展史
——精益管理的內(nèi)涵
2、精益生產(chǎn)原則
——精益生產(chǎn)的五項原則
——推行精益生產(chǎn)的好處
第2章:5S及目視化
——5S的作用
——5S的推行步驟
——如何做5S
——推行5S的誤區(qū)
——5S案例分享
——目視管理的定義以及目的
——目視管理的作用
——目視管理的常用方法和工具
——案例舉例:顯示生產(chǎn)狀態(tài)
——目視管理的要點以及原則
——小組討論及練習(xí)
第3章:八大浪費
——理解精益生產(chǎn)對浪費的定義
——認識現(xiàn)場管理中的八大浪費
——了解浪費產(chǎn)生的原因及表現(xiàn)
——認識浪費消除的基本方法
——精益生產(chǎn)消除浪費的思路與流程
——小組討論及練習(xí)
第4章:標準化及作業(yè)改善
——標準化作業(yè)的概念
——標準作業(yè)三要素
——標準工時
——生產(chǎn)節(jié)拍
——作業(yè)順序和標準作業(yè)的制訂
——制訂標準作業(yè)組合票
——例析和互動(游戲)
第5章:快速換模(SMED)
——SMED簡介
——傳統(tǒng)換模介紹
——SMED必要性
——如何理解SMED
——如何實施SMED(五步法)
第6章:防錯技術(shù)
——為什么要防錯?
——人為錯誤與后果
——防錯的基本原則
——防錯的五大基本思路
——防錯十大原理
第7章:5W2H
——5W2H介紹
——5W2H應(yīng)用
——5W2H分析
——小結(jié)或/練習(xí)
第8章:5Whys問題分析與解決
——5個WHY分析
——“5個Why分析”由來
——5個為什么分析法的原理
——5個為什么分析法的要點
——5個為什么分析法的案例及練習(xí)
第9章:價值流分析VSM
——什么是價值流
——為什么需要價值流圖(VSM的作用)
——制作價值流圖的八大步驟
——案例與練習(xí)
——繪制未來狀態(tài)價值流的原則
說明:以上內(nèi)容,可以依據(jù)客戶實際需求情況適當(dāng)調(diào)整!
【專家介紹】李老師
精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學(xué) MBA
精益數(shù)字化教練
六西格瑪黑帶大師(MBB)
曾任:3M材料技術(shù)(蘇州)有限公司 精益負責(zé)人
曾任:英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)(中國)有限公司 精益變革推動者
曾任:泰科電子-泰連連接器(蘇州)有限公司 中國區(qū)IND BU LSS負責(zé)人
曾任:上海ABB開關(guān)有限公司(原GE EPIS SJV) SJV BU精益六西格瑪負責(zé)人
10年500強精益生產(chǎn)管理六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗,5年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗,對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解,領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃,輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項目,調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
【專業(yè)背景】
十五年外企工作經(jīng)驗,其中十年500強(3M/IR/TE/ABB)精益生產(chǎn)工作經(jīng)歷,有豐富的理論知識和實戰(zhàn)工作管理經(jīng)驗,注重精益體系與企業(yè)的實戰(zhàn)相結(jié)合,IE、精益生產(chǎn)、六西格瑪相結(jié)合,堅持誠信、專業(yè)、落地、實戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念,為企業(yè)和社會創(chuàng)造價值。
【擅長領(lǐng)域】
1. 精益生產(chǎn)/卓越運營體系全面導(dǎo)入
2. 價值流分析以及規(guī)劃,價值流管理
3. 六西格瑪培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)
4. TPM/5S 活動
5. IE /數(shù)字化工廠
【項目經(jīng)驗】
電鍍行業(yè)5S整改;工廠可視化管理;價值流年度規(guī)劃;物料生產(chǎn)交期縮短;企業(yè)運營精益化管理;工廠數(shù)字化規(guī)劃;生產(chǎn)車間布局優(yōu)化;六西格瑪培訓(xùn)及項目指導(dǎo);
【授課課程】
《精益生產(chǎn)管理》《A3 問題解決》《價值流分析》《六西格瑪綠帶培訓(xùn)》《工業(yè)工程IE》《老工廠數(shù)字化改造》《5S與目視化管理》《快速換型》《六西格瑪黑帶 中質(zhì)協(xié)》等
【服務(wù)診斷企業(yè)】中國石化、亨通光電、比亞迪、哈電集團、泰科電子、協(xié)鑫科技、老板電器、住友電工、偉創(chuàng)力、禾望電氣、玖行能源、大和電熱、金馳塑業(yè)、中祥光電、聯(lián)益科技、豐華科技、遠大塑膠、從恩塑業(yè)、港發(fā)軟包裝、金沙江實業(yè)、冠恒包裝、康爾微晶器皿、法蘭茜姆服飾、萊迪科技、明威實業(yè)、六藝特種服飾、樂佳擠泡沫有限公司、松海法蘭、杉亞管業(yè)、銘品實業(yè)、迪登潔具、名冠實業(yè)、方頓儀表閥門、寶成電線電纜、美碩電器、豐隆高科、康爾達、亞旭電子、特艾科(汽車)、威剛科技、泰科電子、共感電鍍、美碩電氣、毅嘉電子、樂蘇科技、新美光……
【授課風(fēng)格】知識與實踐相結(jié)合,知識與案例相結(jié)合,知識與生活相結(jié)合的教學(xué)模式,深受學(xué)員歡迎。
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