統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）(梁老師)課程介紹：

課程簡(jiǎn)介：
    本課程結(jié)合培訓(xùn)老師10多年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長(zhǎng)的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識(shí)面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程，旨在為我國(guó)企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部，通過SPC管理方法的引進(jìn)，逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法，領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè)。

課程目標(biāo)：
通過本課程，可以使學(xué)員：
-- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用
-- 學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來(lái)更好地理解過程改進(jìn)過程的方法
-- 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧
-- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略
-- 掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法
-- 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具
-- 能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。

授課形式：
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、 統(tǒng)計(jì)過程控制概述

二、 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
1. 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)
2. 概率與隨機(jī)現(xiàn)象
3. 計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)
4. 總體與樣本
5. 統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差
6. 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論
7. 用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程

三、 變異知識(shí)
1. 變異與波動(dòng)
2. 質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E 
3. 特殊原因和共同原因
4. 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
5. 局部問題和系統(tǒng)改進(jìn)
6. 波動(dòng)、過程控制和過程能力

四、 控制圖原理
1. 控制圖樣式
2. 休哈特“3σ原則”
3. 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖
4. 常規(guī)控制圖的分類
5. 統(tǒng)計(jì)過程控制原則
6. 控制圖 8條判異準(zhǔn)則
7. 如何選擇控制圖

五、 計(jì)量型控制圖
1. Xbar-R圖 （均值-極差）
2. Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差）
3. 中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差）
4. X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差）

六、 計(jì)數(shù)型控制圖
1. P 圖 （不合格品率）
2. np圖 （不合格品數(shù)）
3. c 圖 （缺陷數(shù)）
4. u 圖 （單位缺陷數(shù)）

七、 過程能力研究
1. 過程能力研究的目的 
2. 過程能力研究的步驟
3. 過程能力的概念
4. 過程能力指數(shù)CP和CPK
5. 過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK
6. 過程不合格品率的計(jì)算

八、 控制圖使用及策略
1. 控制圖運(yùn)用流程
2. 控制圖界限的確定與發(fā)布
3. 控制圖的記錄
4. 對(duì)異常點(diǎn)的處置
5. 不要混淆控制界限和規(guī)格界限
6. 過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略
7. 控制界限的重新計(jì)算問題
8. 用控制圖確認(rèn)改善效果

九、 MINITAB應(yīng)用
1. Minitab界面及操作
2. 控制圖執(zhí)行路徑
3. 控制圖數(shù)據(jù)輸入
4. 控制圖生成方法
5. 過程能力分析
6. 用Z圖確認(rèn)改善效果
7. 控制圖打印制作

講師簡(jiǎn)介：梁老師
資深質(zhì)量管理專家
 ◇ 北京航空航天大學(xué)   機(jī)械和自動(dòng)化
 ◇ IATF-SMMT注冊(cè)審核員培訓(xùn)師（IATF16949）
 ◇ VDA6.3:2016注冊(cè)審核員
 ◇ 質(zhì)量管理/供應(yīng)商管理資深培訓(xùn)/咨詢師
梁老師老師擁有超過15年的咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，成功輔導(dǎo)或培訓(xùn)過包括一汽大眾（成都）、吉利汽車、捷豹路虎（常熟）、東風(fēng)汽車（武漢）、福田雷沃（山東）、豐田汽車（蘇州）等整車廠以及上海法雷奧、麥格納（昆山），愛信精工（無(wú)錫/南通）、恩福油封（上海/無(wú)錫），三星半導(dǎo)體（蘇州）等知名客戶，機(jī)械行業(yè)、電子行業(yè)背景、從事過機(jī)械、電子產(chǎn)品品質(zhì)管理多年，熟悉機(jī)加工、焊接、噴涂、沖壓、電子以及汽車內(nèi)飾等各類復(fù)雜制造工藝，擁有豐富的汽車主機(jī)廠管理經(jīng)驗(yàn)及整車廠供應(yīng)商開發(fā)和質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉一汽大眾、奔馳、寶馬、福特、通用等主機(jī)廠整車生產(chǎn)工藝流程及供應(yīng)商管理流程。
擅長(zhǎng)：
梁老師15年以來(lái)一直專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理和工具的運(yùn)用，主要培訓(xùn)和咨詢領(lǐng)域包括：
主機(jī)廠要求：Formel Q / BIQS / Ford Q-1/PSB
質(zhì)量工具的運(yùn)用：FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP/ TQM/8D/QCC…
流程優(yōu)化：流程改善、流程優(yōu)化、績(jī)效提升
管理體系：IATF16949/ISO9001/14001/ISO13485/ISO41001   QC080000…
汽車供應(yīng)鏈二方審核要求：VDA6.3/6.5以及Bosh、大陸電子、埃爾夫各大集團(tuán)對(duì)供應(yīng)商的審核要求
管理培訓(xùn)：供應(yīng)商管理、現(xiàn)場(chǎng)管理及優(yōu)化、防錯(cuò)技術(shù)、5S…

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