精益六西格瑪

精益六西格瑪(徐斌)課程介紹：

【課程收益】
 ◇ 了解精益生產(chǎn)體系的內(nèi)容、含義及其作用；
 ◇ 理解六西格瑪?shù)暮�義和作用；
 ◇ 掌握如何將精益生產(chǎn)的核心工具（VSM、單元生產(chǎn)、SMED、TPM等）與DMAIC模式相結(jié)合進(jìn)行過程改進(jìn)；
 ◇ 了解企業(yè)內(nèi)成功推行精益六西格瑪?shù)囊�素�?nbsp;

【課程大綱】

模塊一：精益生產(chǎn)的概念和基本原則（1.0hrs)
 ◇ 精益生產(chǎn)的含義
 ◇ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程
 ◇ 精益生產(chǎn)的5大原則
 ◇ 精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的區(qū)別
 ◇ 精益生產(chǎn)的作用
 ◇ 精益生產(chǎn)的工具
 ◇ 精益在化工行業(yè)的運(yùn)用

模塊二：六西格瑪概論（3hrs）
 ◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展史
a.質(zhì)量的含義
b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程
 ◇ 六西格瑪?shù)暮�義
a.衡量過程能力的指標(biāo)（基本統(tǒng)計(jì)：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習(xí)）
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）
c.一種全新的企業(yè)文化

模塊三：實(shí)施精益六西格瑪?shù)牡谝徊?現(xiàn)狀分析VSM （1.5hrs）
 ◇ 價(jià)值流圖的作用
 ◇ 價(jià)值流圖介紹 
 ◇ 價(jià)值流圖標(biāo)準(zhǔn)符號
 ◇ 繪制現(xiàn)狀圖
 ◇ 繪制未來圖 
 ◇ 課堂練習(xí)-繪制企業(yè)的現(xiàn)狀圖-從宏觀了解企業(yè)現(xiàn)狀

模塊四： 精益六西格瑪運(yùn)營DMAIC （5.0hrs）-結(jié)合化工行業(yè)案例進(jìn)行講解（減少切換時(shí)間、提高收入、提高一等品率等）
 ◇ Define定義
a.項(xiàng)目選擇：設(shè)定并分解運(yùn)營KPI（或MBO）
b.設(shè)定項(xiàng)目章程
c.過程方法SIPOC及課堂
 ◇ Measure測量
Step1：選擇質(zhì)量特征Y
Step2：績效標(biāo)準(zhǔn)
Step3：測量系統(tǒng)分析MSA
 ◇ Analyze分析
Step4：過程是否穩(wěn)定與過程能力
Step5：目標(biāo)設(shè)定
Step6：原因分析和篩選
Step6：原因分析和篩選
 ◇ Improve改進(jìn)
Step7：要素類改進(jìn)：單元生產(chǎn)、快速換線、拉動(dòng)生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
Step8：參數(shù)類改進(jìn)方案：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
Step9：建立運(yùn)用規(guī)范
 ◇ Control控制
Step10：更新過程控制系統(tǒng)（防錯(cuò)、SPC等）
Step11：實(shí)施改善方案并計(jì)算過程能力
Step12：實(shí)施過程控制

模塊五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr）

模塊六：推動(dòng)精益六西格瑪管理的策略（1.0hr）
 ◇ GE’s Six Sigma 推進(jìn)策略
 ◇ 確立公司 精益六西格瑪實(shí)施策略
 ◇ 創(chuàng)建實(shí)施精益六西格瑪體系構(gòu)架
 ◇ 精益六西格瑪各參與者的角色和組織模式
 ◇ 培訓(xùn)與實(shí)施
 ◇ 方案實(shí)施和體系構(gòu)架的年度評審
 ◇ 討論：尋找適合企業(yè)狀況的推進(jìn)方式

講師介紹：徐斌
 ◇ 6Sigma MBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗(yàn)，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機(jī)械、新能源、建材等行業(yè)的制造運(yùn)營、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進(jìn)——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項(xiàng)目體系的建立，同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動(dòng)，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運(yùn)營管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團(tuán)下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級工廠項(xiàng)目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績效，深受客戶好評。
擅長課程：
運(yùn)營管理系列課程
6 Sigma系列課程                   
Lean 精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風(fēng)格：
徐老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。
徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目：
2014年04月－2014年12月：太倉某公司6Sigma綠帶項(xiàng)目輔導(dǎo)
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目
2015年03月—2015年12月：常州某機(jī)械公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目
2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時(shí)代生產(chǎn)運(yùn)營持續(xù)改善項(xiàng)目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

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