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精益管理工具實戰(zhàn)訓練

精益管理工具實戰(zhàn)訓練課程
[課程簡介]:市場有很多機會但是卻無法把握,精益工具應用不少,但是落地的持久性不多,管理干部成了工具語言的巨人行動的矮子……企業(yè)管理的一切基礎,產(chǎn)品的軌道線將停止不進,交付就成為了問題。隨著智能制造的進一步深入,精益的重要性將進一步強化。 ...

【時間地點】 2020年12月17-18日 鄭州
【培訓講師】 柳草
【參加對象】 工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、采購總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)主管和車間主任,維護主管和技術(shù)人員、制造工程師、設備人員、一線班組長和業(yè)務骨干等。特別提醒:精益改善的推動絕不是一兩個人的事,也不是靠任何一個部門就能解決的問題,5-8管理團隊共同參與效果最佳。
【參加費用】 ¥3680元/人 (包含:培訓費、培訓教材、增值稅發(fā)票、證書、午餐及茶歇)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益管理培訓,精益生產(chǎn)培訓

精益管理工具實戰(zhàn)訓練(柳草)課程介紹:

【課程背景】
    市場有很多機會但是卻無法把握,精益工具應用不少,但是落地的持久性不多,管理干部成了工具語言的巨人行動的矮子……企業(yè)管理的一切基礎,產(chǎn)品的軌道線將停止不進,交付就成為了問題。隨著智能制造的進一步深入,精益的重要性將進一步強化。工業(yè)化、數(shù)據(jù)化、智能化如何做上去,沉下來?這些都是制造業(yè)都應該思考的事情。絕大多數(shù)行業(yè)進入到供大于求的買方市場,超出35%的產(chǎn)能無法消化,企業(yè)無利可圖,這樣追求數(shù)量型增長模式面臨嚴峻的挑戰(zhàn),企業(yè)賺不到錢,除此還有其他什么原因呢?
為什么——
隨意發(fā)動價格戰(zhàn),廣告戰(zhàn)、促銷戰(zhàn),燒掉利潤
盲目追求業(yè)績增長,忽視利潤增長
員工敷衍了事吃掉不少利潤
產(chǎn)品缺陷含淚放棄利潤
庫存積壓吞噬利潤
這個時代
腫么了
一切的一切,都是我們
在前行的路上卻忘了制造業(yè)落地之后的運營與管理
不玩那個初心方得始終,圍繞企業(yè)人機料法環(huán),聚焦產(chǎn)出六大指標“生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、效率、士氣”入手,切實打造新一輪的管理提升。

【課程目標】
以實用為前提、以適用為追求、以落地為宗旨,柳老師采用日產(chǎn)訓TWI手法及行動學習精華,通過案例研討、體驗教學、視頻分享、小組課堂演練等,讓學員——
 ◇ 了解企業(yè)競爭形式下生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員所面臨的系列挑戰(zhàn)與趨勢。
 ◇ 讓參訓人員系統(tǒng)了解浪費消除 持續(xù)改善在企業(yè)管理中的重要意義!
 ◇ 了解LOSS在企業(yè)里面存在的形式,及識別企業(yè)存在各種LOSS。
 ◇ 通過VSM價值流圖的構(gòu)建掌控企業(yè)巨大改善空間范圍。
 ◇ 清晰認知拉動式生產(chǎn)、流線式生產(chǎn)為企業(yè)帶來的益處,并逐步在企業(yè)應用。
 ◇ 掌握現(xiàn)場安定化、切換安定化、設備安定化、品質(zhì)安定化、人員安定化的技法和工具。
 ◇ 掌握精益改善的十大手法,并為返回企業(yè)的落地,奠定了堅實的基礎。
 ◇ 明確企業(yè)的的層級響應制度,確立企業(yè)精益管理的推進流于工具層面。
 ◇ 改善從改變?nèi)说娜说恼J知與意識角度出發(fā),同時建立一塊倒逼機制,做到企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。
 ◇ 編制30天、60天、180天行動計劃。

【課程特色】
 ◇ 課程講師從拎扳手起家,過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解,更將多年追隨日本效率專家、成本改善專家的管理經(jīng)驗娓娓道來。
 ◇ 顛覆傳統(tǒng)概念認知的七大浪費,引入了基于價值的損失消除理念,實現(xiàn)價值聚焦。
 ◇ 破除傳統(tǒng)的教條式推進思路,新時期模塊化、組合拳式的推進策略,真正實現(xiàn)缺什么補什么,給出了完整而落地、行之有效的推進策略。
 ◇ 既有日本的精細管理,又有歐美的人性關懷,還不放棄民營的指標需求。
 ◇ 既考慮企業(yè)保命現(xiàn)實,又兼顧企業(yè)當前落地,并關注未來趨勢需求。
 ◇ 借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓都是耍流氓!”,借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練,實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走!

【授課方式】
     理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標準答案,并可協(xié)助指導改善計劃。

【課程安排及大綱】

課程安排

時間

第1天

第2天

上午

認知成本浪費:不一樣眼光去透析
價值流圖析,宏觀的視野看待

全員設備維護,向設備管理要效益
SMED快速換型,敏捷制造之前提
防呆糾錯技術(shù),讓差錯不會再發(fā)生

下午

現(xiàn)場5S管理,塑造形象增加效率
標準化作業(yè),改善管理有力依據(jù)
變化點管理,在變異中尋求突破

大野耐一圈,用三現(xiàn)的眼光去發(fā)現(xiàn)
層級響應制度,多維互動價值最大
成熟度評估,不忘初心精益再出發(fā)

課程大綱

第一單元 [夯實基礎]認知成本浪費:不一樣的眼光去透析

  1. 成本遭遇的危機
  2. 浪費與增值的基本概念
  3. 3C增值的實質(zhì)
  4. 哪些活動是增值的?問題意識建立
  5. 現(xiàn)場七大浪費
  6. 等待的浪費/搬運的浪費
  7. 不良的浪費/動作的浪費
  8. 加工本身的浪費/庫存的浪費
  9. 生產(chǎn)過多的浪費
  10. 管理七大浪費
  11. 等待浪費/無序浪費
  12. 協(xié)調(diào)不力浪費/閑置浪費
  13. 應付浪費/低效浪費
  14. “不合理”浪費

第二單元 [工具應用]現(xiàn)場浪費消除,善用工具去LOSS化

工具一 價值流圖析,宏觀的視野看待

工具二 現(xiàn)場5S管理,塑造形象增加效率

  1. 為什么要圖析價值流
  2. 為什么畫圖?
  3. 價值流圖-要點
  4. 案例介紹
  5. 當前狀態(tài)圖
  6. 價值流圖的圖標
  7. 數(shù)據(jù)框中經(jīng)常包含的數(shù)據(jù)
  8. 可用價值流圖分析的數(shù)據(jù)
  9. 手把手繪制當前狀態(tài)圖
  1. 5S的基本概念
  2. 企業(yè)為什么要推進5S
  3. 5S推進重點與要點
  4. 5S應用案例展示
  5. 傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
  6. 5S是一切改善管理的基礎

工具三 標準化作業(yè),改善管理有力依據(jù)

工具四 變化點管理,在變異中尋求突破

1. 何謂標準作業(yè)
2. 標準作業(yè)的四大前提條件
3. 標準作業(yè)三要素
4. 標準作業(yè)三件套

  1. 案例:4M1E變化點把握
  2. 變化點管理看板
  3. 找出變化點時的處理方法
  4. 企業(yè)案例 變化點管理

工具五 全員設備維護,向設備管理要效益

工具六 SMED快速換型,敏捷制造之前提

1. 設備綜合效率(OEE)
2. 故障時間與故障修復時間
3. 自主維護保養(yǎng)

1. 何謂快速換型
2. SMED的五步工作法
3. 快速換模案例分析

工具七 防呆糾錯技術(shù),讓差錯不會再發(fā)生

1. 品質(zhì)三不政策
2. 防錯三個等級
3. 防錯十大原理
4. 案例分享

第三部分 [技巧突破] 用組織的力量去深度根治浪費

方法一 大野耐一圈,用三現(xiàn)的眼光去發(fā)現(xiàn)

方法二 層級響應制度,多維互動價值最大

  1. 改善的順序
  2. 你花多久走100米?
  3. 為什么做不好?
  4. 4個值得信任的因子
  5. 觀察指導

1.日常管理與改善的法寶

  1. 日程安排
  2. 管理檢查表
  3. 現(xiàn)場巡查路線

2.管理者日常職責:3級會議,T1

方法三 成熟度評估,不忘初心精益再出發(fā)

  1. 精益成熟度評估圖
  2. 精益成熟度評價項目分析
  3. 企業(yè)健康體檢模板案例

【講師介紹】
柳 草
 ◇ 美國博能特精益講師
 ◇ 日產(chǎn)訓MTP認證培訓講師
 ◇ 高級企業(yè)培訓培師(人社部)
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師
 ◇ 福建省企培師協(xié)會 副會長
 ◇ 福建省機械工業(yè)聯(lián)合會 培訓顧問
 ◇ 工業(yè)4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
 ◇ 中國創(chuàng)新研究所 工廠創(chuàng)新賦能首席專家
 ◇ 北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
 ◇ 清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
 ◇ 南京理工大學軌道交通協(xié)同中心 高級顧問
 ◇ 系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗
【工作經(jīng)歷】
1. [日本松下電器(Panasonic)]曾服務于世界五百強企業(yè)日本松下電器(Panasonic)從事人機效率方面的提升工作。
 ◇ 該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機生產(chǎn),生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等,期間與生產(chǎn)和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設與TPM設備管理
 ◇ 同時參與了車間設備的布局、設備調(diào)試等系列性工作。
2. [美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務于知名的光學集團高意(現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司)從事設備效能發(fā)揮的工作。
 ◇ 該企業(yè)從事光學產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。
 ◇ 期間負責設備部的整體工作,著力推進現(xiàn)場5S、設備點檢管理、設備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設備自制管理。
3. [美國博能特(Blount)]曾服務于世界500強企業(yè)美國博能特(Blount)從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進的推進工作。
 ◇ 同時擔任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理,除了在內(nèi)部攻關遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外,也多次深入到供應商(如德國CDW,日本紅中、杭州榮欣)進行改善革新指導,接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill(日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫(ShigeoShingo)同事)的系統(tǒng)MDI改善周指導,尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷,同時對供應商實施指導,取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應商關系的維護,取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化,為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。
 ◇ 在磨床工序主導并編制博能特第一套WI文件,為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎。
 ◇ 推動了以員工為中心的自主改善,并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式,成為了集團精益改善的標志性事件。
 ◇ 參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進及推廣工作,協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓講師的評選和認定管理工作,取得了不菲的成效。
 ◇ 成功推進多個改善案例,如保證設備嫁動率,以及降低員工的疲勞進而縮短印刷節(jié)拍時間,印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。
4. [百特醫(yī)療baxter]曾服務于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療,幫助其通過人機管理、小時管理、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動,實現(xiàn)了
 ◇ 裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%,累計改善172件
 ◇ 滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%,累計改善56件
 ◇ SAPA工序停機次數(shù)由改善前的14%下降到9%,改善幅度35.7%
 ◇ 累計改善248件
5. [生益科技]曾服務于覆銅箔板的領先者生益科技,幫助其建立維護基準、WHY-WHY工具分析應用、員工技能提升、維護體系構(gòu)建活動,實現(xiàn)了:
 ◇ 外觀剪切D線設備故障停機時間減少15%,專題訓練126次,完成現(xiàn)場大小改善32處
 ◇ 剪床工序收卷率從目標10%直線下降到2.43%,不良剔除次數(shù)下降25%
 ◇ 疊卜房異常率下降了67%
6. [森薩特科技]曾服務于傳感器與控制器的寶應工廠,幫助其建立維護基準、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護體系構(gòu)建活動,實現(xiàn)了設備綜合效率11%的提升。
 【老師優(yōu)勢】
 ◇ 柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打,可謂是經(jīng)歷多多,其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線(SMED)、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長(督導者)能力提升的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。
 ◇ 柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓,數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓并重,通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在,發(fā)揮自身的專長,為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓管理,是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強的實戰(zhàn)能力的咨詢師。
 ◇ 立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā),柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG(Teaching in Gemba)培訓模式,使得企業(yè)在項目推進過程中,為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更,保證了項目的延續(xù)。
 ◇ 柳草老師認為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓就是耍流氓”,為此柳草老師在培訓咨詢中采用國際職業(yè)訓練協(xié)會訓練方法,結(jié)合企業(yè)實際情況,以實戰(zhàn)案例開眼,從意識入手開刃,以解決實際問題見長,課程深入淺出,生動活潑,深受學員歡迎與企業(yè)好評。
 
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