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精益生產(chǎn)全景式模擬

【時(shí)間地點(diǎn)】 2014年12月26-27日 蘇州
【培訓(xùn)講師】 王育斌
【參加對(duì)象】 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
【參加費(fèi)用】 ¥3980元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)培訓(xùn),精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)

精益生產(chǎn)全景式模擬(王育斌)課程介紹:

課程背景

為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
 一方面,訂單呈多種少量化,交期越來(lái)越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過(guò)程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無(wú)法保證。再則,價(jià)格越來(lái)越低,想通過(guò)備庫(kù)存應(yīng)對(duì)內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
 面對(duì)著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個(gè)平衡點(diǎn)?
    如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫(kù)存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!
 精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫(kù)存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式!誰(shuí)掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
 或許您了解過(guò)精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)有效結(jié)合起來(lái)
 或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些
工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo)
 或許您正在推動(dòng)精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場(chǎng)人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動(dòng)!
 或許您在項(xiàng)目改善過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)改善活動(dòng)總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》?
 歐洲原版引進(jìn),國(guó)際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國(guó)內(nèi)獨(dú)家!
 摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過(guò)兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的     
要領(lǐng)!讓每個(gè)參與者體會(huì)到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過(guò)精益的持續(xù)改進(jìn),逐步變成一家
精益的工廠,深刻領(lǐng)會(huì)到精益生產(chǎn)的精髓。
 綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)
維護(hù)(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價(jià)值流管理等多種改善工具。
 資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會(huì)忘記;給我看,我會(huì)記得;讓我參與,我將深深的理解!

課程大綱

 ◇ 精益生產(chǎn)的介紹
 制造業(yè)的演變
 精益的起源
 精益思想的哲理
 從客戶的需求來(lái)確認(rèn)價(jià)值
 識(shí)別和消除浪費(fèi)
 追求盡善盡美
 工廠常見的情形
 精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
 錄像:精益改進(jìn)
 七大浪費(fèi)分析
 精益生產(chǎn)的五大原則
 精益改進(jìn)推行原理
 常見的精益生產(chǎn)工具

 ◇ 全景模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在全景模擬運(yùn)行中逐步引入)
 生產(chǎn)計(jì)劃的形成
 銷售計(jì)劃
 主生產(chǎn)計(jì)劃
 車間生產(chǎn)計(jì)劃
 每周計(jì)劃分解
 出貨計(jì)劃
 工廠庫(kù)存的合理設(shè)定
 精益改善的地圖-價(jià)值流圖
 描繪VSM的意義
 VSM定義
 VSM繪制步驟
 價(jià)值流的改善
 減少移動(dòng),提升效率的有效工具—工廠布局與工序設(shè)計(jì)
 不同的布局方法及其比較
 布局對(duì)效率和物流的影響
• 物料移動(dòng)路徑
• 常用的優(yōu)化方案
• 布局的注意事項(xiàng)
• 流程布局優(yōu)化的益處
• 案例討論
 尋找和改進(jìn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的有效工具—生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
 約束理論-TOC的含義
 約束理論在生產(chǎn)中的運(yùn)用
 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間(Takt)
 單件流
 瓶頸的約束
 DBR的實(shí)施步驟
 快速更換的有效工具-SMED
 SMED的原理
 換型時(shí)間的定義
 案例分享-視頻
  SMED的5大步驟
  推行的準(zhǔn)備工作
換型的其他技巧
 減少設(shè)備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
 OEE-整體設(shè)備效率
 如何改進(jìn)OEE
 故障發(fā)生規(guī)律
 TPM改善的基礎(chǔ)
 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
 相關(guān)考核制度
 案例分享
 員工多技能培訓(xùn)
 建立拉動(dòng)系統(tǒng)、減少庫(kù)存的有效工具—看板的推行
 看板的工作原理
 看板的作用
 拉動(dòng)系統(tǒng)常見的標(biāo)識(shí)物
 看板的規(guī)則
 看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
 看板系統(tǒng)的維護(hù)
 看板數(shù)量對(duì)庫(kù)存的影響
 工廠運(yùn)行總結(jié)
 客戶滿意度
 工廠生產(chǎn)能力
 庫(kù)存水平的變化
 解決流程問(wèn)題的利器—六西格瑪管理
 六西格瑪?shù)娜齻(gè)含義
 六西格瑪結(jié)構(gòu)化解決問(wèn)題的程序
 精益、六西格瑪?shù)膮^(qū)別與結(jié)合
 六西格瑪成功要素

 ◇ 如何在你的工廠開始:
 基本的分析工具――價(jià)值流程圖
 信息流,物流,庫(kù)存和瓶頸
 發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
 描繪理想的生產(chǎn)流程
 推行精益生產(chǎn)的基本步驟
 其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
 
課程大綱

王育斌老師
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師,曾赴美國(guó)、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
王老師長(zhǎng)期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過(guò)程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對(duì)在制造型企業(yè)建立超市與拉動(dòng)系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底,擅長(zhǎng)運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善,擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程,包括流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S,工時(shí)研究,標(biāo)準(zhǔn)化操作,效率與生產(chǎn)平衡等課題,已為超過(guò)十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動(dòng)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國(guó)際電工、博世電動(dòng)工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn),課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設(shè)計(jì)新穎,并采用來(lái)自于工廠現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)案例,理論與案例結(jié)合,通俗易懂,實(shí)用性強(qiáng),培訓(xùn)效果顯著,深受學(xué)員好評(píng)!


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