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TPS高效精益生產(chǎn)實施

TPS高效精益生產(chǎn)實施課程[課程簡介]:本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運用之工具方法。包括:現(xiàn)場管理基礎5S,價值流分析,拉動式生產(chǎn)方式實現(xiàn)之具體技法,設備管理之TPM方式,快速換模(SMED),防錯(Poka-yoke)及看板(Kanban)運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用,從生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,從生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。 ...

【時間地點】 2018年11月17-18日 深圳
【培訓講師】 楊華
【參加對象】 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、生產(chǎn)科長、基層管理、儲備干部及企事業(yè)單位相關聯(lián)人員。
【參加費用】 ¥3800元/人 (含兩天授課費用,教材、以及午餐和茶點費用。)
【會務組織】 森濤培訓網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:TPS培訓,精益生產(chǎn)培訓

TPS高效精益生產(chǎn)實施(楊華)課程介紹:

課程背景:
    精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段,但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意,原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠,或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性,其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具,掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運用之工具方法。包括:現(xiàn)場管理基礎5S,價值流分析,拉動式生產(chǎn)方式實現(xiàn)之具體技法,設備管理之TPM方式,快速換模(SMED),防錯(Poka-yoke)及看板(Kanban)運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用,從生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化,從生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待,學習力就是競爭力,企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式,才能在激烈的競爭中搶得先機,實現(xiàn)利潤倍增。

課程目標:
 ◇ 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別,尋找現(xiàn)場改善之突破口
 ◇ 熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素,全面出擊,確保高效地實現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標
 ◇ 從現(xiàn)場的七大浪費切入,從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費,提升效益
 ◇ 通過節(jié)拍管理與快速換型,滿足多品種小批量生產(chǎn)
 ◇ 通過二大原則與十大技巧,掌握緊急訂單與插單處理方法
 ◇ 通過現(xiàn)場標準化管理,制定標準工時與均衡生產(chǎn),達到生產(chǎn)均衡高效
 ◇ 通過TPM方式的設備管理,讓你的設備穩(wěn)定高效
 ◇ 熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法,結合案例分析,確保做到學后即用

授課方式:
采取專家授課為主,輔之以現(xiàn)場答疑等交流方式進行,培訓內(nèi)容注重實用性,穿插了大量關鍵案例分析,對重點內(nèi)容輔之以練習加強理解,并讓個別學員分享成功實踐經(jīng)驗,為我所用。課后對企業(yè)現(xiàn)實問題可進行免費答疑。

課程大綱  :
  
模塊一:認識精益生產(chǎn)管理

1、何為精益生產(chǎn)管理           
2、精益生產(chǎn)常用十八種工具
3、找準精益化管理的突破口     
4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標
5、實施方案評估六準則         
6、精益管理意識之養(yǎng)成
7、改善阻礙與動力分析        
8、避免僵化的精益化管理      
9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析
案例分析:對節(jié)約的認識分析    
視頻:豐田制造系統(tǒng)
演練:雙看板系統(tǒng)

模塊二、精益生產(chǎn)二大根基
1、5S實施要領與作業(yè)技巧       
2、5S實施之21種工具
3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理        
4、5S推行不成功原因分析與對策
5、提案改善實施辦法            
6、企業(yè)推行提案改善幾點現(xiàn)實建議
范例:《5S區(qū)域責任圖》
互動:頭腦風暴,找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些
案例分享:1)車間現(xiàn)場改善前后5S照片 
2)成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S的七種制度支撐
討論:中國企業(yè)推行5S不成功原因分析及對策
分享:《標準化手冊》

模塊三:精益化現(xiàn)場五大核心要素管理
1、實現(xiàn)人的職業(yè)化               
2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效
3、實現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本     
4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化
5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效     
6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案
案例分析:標準化作業(yè),讓員工減少2人,效率提升10%
作業(yè)模擬:折紙游戲    分享:基層員工的六項修煉
互動:員工教導之教三練四

模塊四、從消除浪費開始精益化生產(chǎn)之實施
1、過量生產(chǎn)精益化控制方法       
2、過量庫存精益化控制方法
3、搬運浪費精益化控制方法       
4、不良品浪費精益化控制方法
5、過程加工精益化控制方法       
6、等待浪費精益化控制方法
7、動作浪費精益化控制方法       
8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則
9、庫存削減十大方略            
10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化 
11、動作改善的二十個要點
小組討論:舉出本公司三大浪費及提出對策
討論:扯皮是等待的另外一種方式
分享:28種具體可行的企業(yè)成本降低辦法

模塊五、精益生產(chǎn)二大支柱
1、切實可行的生產(chǎn)線設計         
2、用拉動看板實現(xiàn)JIT
3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期       
4、用一個流暴露并消除等待浪費
5、自動化四種境界               
6、三種方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局
7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟性原則     
8、實現(xiàn)JITT和自動化經(jīng)典案例分析
練習:流線布局沙盤模擬
案例分析:某上市電子企業(yè)流線化輔導經(jīng)歷

模塊六、用均衡化實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定
1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項注意   
2、應對急單插單的十大策略
3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則       
4、TVAL模型量化作業(yè)負荷 
5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡 
6、設定標準時間之三種方法
7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析
范例:《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導書》
練習:計算改善前后產(chǎn)線均衡率各為多少

模塊七、全員生產(chǎn)保全之TPM
1、初期管理確保設備性能良好     
2、自主保全確保設備正常運轉
3、專業(yè)保全確保設備零故障       
4、個別改善鼓勵全員參與
5、人才育成培養(yǎng)專家型員工       
6、SMED快速換型四原則     
7、SMED快速換型六手法           
8、SMED改善實施步驟 
案例分析:豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事
練習:1)求設備之OEE 
2)SMED法實例練習
3)《設備點檢指導》找錯練習 
案例分享:1)三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享
2) LEANTPM管理看板范例
表格:《班組安全運行表》 《不合理表》 《兩源清單》     
《設備故障時間管理推移圖》 《設備運行不合理表》

模塊八、IE七大手法改善作業(yè)
1、IE改善四步法                 
2、七類防呆法想錯也難
3、動改法四原則                  
4、五五法看透問題找到良策
5、流程法優(yōu)化流程提升效益        
6、雙手法對稱作業(yè)輕松高效
7、抽查法省時省力高效作業(yè)        
8、人機法人機合一協(xié)調(diào)高效
范例:《動改法操作表單》 《五五法操作表單》 《流程法操作表單》
案例分享:IE手法成功案例圖片20張

九、用TQM快速實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升
1、質(zhì)量意識提升五大方法          
2、質(zhì)量問題預防六大方法
3、五種首件時機與八項巡檢內(nèi)容    
4、8D法讓問題不再發(fā)生           
5、綜合分析讓質(zhì)量成本最低        
6、QC小組活動與全員質(zhì)量管理
案例分析:1)美的集團獲獎8D報告學習 
2)遺憾的最后一公里
3)華為機器8D報告范例
案例分析:1)幾滴油墨導致的沉痛教訓   2)華為機器的三化一穩(wěn)定
互動:1)說說讓你痛心的質(zhì)量事故經(jīng)歷與體會
2)指出此改善報告都有那些問題    
表格:《FMEA標準格式》《全面特性矩陣圖》《生產(chǎn)過程控制計劃CP 》 
總結:用一句話說說你本次培訓的最大收獲

本課授課講師   楊華  簡介
個人概況
 ◇ 三家遠程教育中心班組長課程視頻錄制選定講師
 ◇ 日產(chǎn)訓TWI課程認可講師
 ◇ 大中華區(qū)品質(zhì)論壇召集人
 ◇ 深圳市質(zhì)量獎專家評審組成員
 ◇ 索尼中國區(qū)認定質(zhì)量評審員
 ◇ 中國管理科學研究院專家委員會委員
 ◇ 北京大學民營經(jīng)濟研究院特聘講師
 ◇ 香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問
 ◇ 華為機器《HTWI與精益道場建設》項目輔導顧問

工作資歷
 ◇ 1997.3---2000.2    三洋電機(蛇口)有限公司半導體事業(yè)部生產(chǎn)推進改善部部長;
2000.3---2004.9    偉創(chuàng)力科技(深圳)公司品質(zhì)部經(jīng)理;
2004.9---2008.9    咨詢機構項目經(jīng)理;
2008.9  至今       自由講師、咨詢師
 ◇ 咨詢培訓過行業(yè)涉及:電子、通訊、化工、電力、服裝、食品、機械五金、汽車、注塑、玩具、金融、房地產(chǎn)、貿(mào)易、印刷、紙品包裝等
 ◇ 到2017已擁有七年世界五百強企業(yè)管理經(jīng)驗和十三的培訓咨詢經(jīng)驗,經(jīng)歷過近千場培訓,多次輔導過美資、日資、港資、臺資、合資等大型跨國集團和國有企業(yè),積累了豐富的企業(yè)輔導培訓經(jīng)驗,代表性企業(yè)有:
電子行業(yè):美的、長虹、三洋、、菲利浦、創(chuàng)維、艾默生、富士康、德賽、住潤、晶科、偉創(chuàng)力
汽車行業(yè):廣汽豐田、比亞迪、江鈴汽車、東風本田、上海通用、長安汽車、柳州五鈴、廣汽傳祺
醫(yī)藥保。何靼矖钌、云南白藥、潤科生物、海姆普德、湯臣倍健、無限極、維力生物、開瑞利特
通訊行業(yè):華為、TCL、中興、海能達、桑菲電子、互通手機、OPPO、VIVO、金立、索尼、小米
電力煤碳:華電裕華熱電、上海第二電廠、長江電力、豐源煤業(yè)、南方電網(wǎng)、華電河北、吳涇二電
食品煙酒:洋河酒廠、古井汞酒、雪華啤酒、青島啤酒、榮華食品、王氏良食品、黒牛豆奶、德力士糖果
紙品包裝:東莞玖龍紙業(yè)、金三普紙品,旺達、有余紙品、
五金模具:鴻程精密、加益不銹鋼、雙興不銹鋼、重慶重工、振鴻鋼鐵
機械行業(yè):震德機械、達誠機械、光德精密、優(yōu)美特軸承、奧瑞普軸承、中國兵器
印刷行業(yè):凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、東方印刷
石油化工:中石油、萬輝化工、美克化工、山東農(nóng)大肥業(yè)、鹽湖集團、中海油珠海新能源
制衣鞋服:寶嘉制衣、美達錦綸、安踏、昂斯鞋材、金紡集團、威絲曼,雅戈爾
兒童玩具:奧迪玩具、星輝車模、寶麗玩具、
電子貿(mào)易:香港電子庫存、盈利迅電子、易庫存
地產(chǎn)行業(yè):鴻榮源地產(chǎn)、中海物業(yè)、華潤置業(yè)

業(yè)績與評價
2016年《金牌班組長》及《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》二課程培訓平均得分均在93分以上,二個咨詢項目均續(xù)約第三期輔導;
 ◇ 不愧為廣汽豐田班組長系列課程選定中國講師,棒!!------廣汽豐田
 ◇ 培訓咨詢經(jīng)驗豐富,專業(yè)能力強,工作態(tài)度認真負責,愿意付出------中興通訊
 ◇ 第一年請楊老師講質(zhì)量,第二年講成本,第三年講班組,第四年講改善,希能與楊老師長期合作------東方印刷
 ◇ 講課風趣幽默,語言形象生動,表達能力強,具極強感染力,理性與激情兼?zhèn)?-----富士康
 ◇ 公司已連續(xù)第三年聘請楊華老師為我們講授班組長課程,培訓實用性強,學員很認可------美克化工
 ◇ 不但給思想,更注重方法的傳授。培訓課程不愧為“實戰(zhàn)”、“實用”、“實效”------云南白藥
 ◇ 擅長采用多種教學方法,增強互動,使學員可在互動中受到啟發(fā)------古井汞酒
 ◇ 講的很好,有機會一定還要合作------中建鋼構

主講課程
《金牌班組長》 《TWI與生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善》 《TPS高效精益生產(chǎn)實施》《TQM四全質(zhì)量管理》 《TPM全員設備維護》 《生產(chǎn)現(xiàn)場十大改善利器》《TCM全面成本管控》

主要咨詢輔導項目
《精益生產(chǎn)管理》 《TQM全面質(zhì)量管理》 《TPM全員設備維護》 《班組建設》 《7S推行》

主要著作
《中小企業(yè)精益管理與過程控制全案》 《機器設備精細化管理指南》 《班組精細化管理指南》 《企業(yè)成
本精細化管理指南》《產(chǎn)品質(zhì)量精細化管理指南》《美的  美的制造》

出版光盤
《金牌班組長八項修煉》 《質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)理管理》 《成本管理與績效提升》 《ISO9001:2008標準講解及內(nèi)審技巧》


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