精益六西格瑪綠帶精華班

精益六西格瑪綠帶精華班(吳錦城)課程介紹：

課程背景
    思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！
    統(tǒng)計顯示，典型的制造型企業(yè)質(zhì)量水平在3-4個西格瑪水平之間（合格率為93.3%—99.4%）,因質(zhì)量問題而耗費在檢查、報廢、返工、賠償、緊急救火和重復(fù)更正措施上的質(zhì)量成本約占銷售額的15%至40%，而質(zhì)量問題所造成的客戶流失、收入下降等損失更是難以估量。如果在您的企業(yè)里每年發(fā)生以下的改變：
    流程不良不斷降低，質(zhì)量成本大幅下降;準時交付率顯著改善，庫存周轉(zhuǎn)不斷加快;
    每個改善的項目都能用財務(wù)數(shù)據(jù)來衡量,改善體系與企業(yè)指標有效的結(jié)合;
    企業(yè)員工用共同的語言溝通和解決問題……
    那么這些改變對您的企業(yè)來講意味著什么？精益六西格瑪?shù)某掷m(xù)推行能讓這一切變得切實可行！
    精益六西格瑪已經(jīng)被GE，MOTOROLA，諾基亞，三星等世界500強企業(yè)中的三分之二企業(yè)廣泛應(yīng)用，在中國企業(yè)如海爾、華為、一航集團已將精益六西格瑪作為推動企業(yè)變革的核心戰(zhàn)略之一。精益六西格瑪改善體系正在成為領(lǐng)先公司保證持續(xù)成功的助推器!
    成功企業(yè)業(yè)已驗證，或許您的客戶、競爭對手、供應(yīng)商已經(jīng)啟動了精益六西格瑪，您呢？

課程特色
一、內(nèi)容的濃縮與精華
    基于多年舉辦精益六西格瑪綠帶&黑帶的培訓經(jīng)驗，我們特別對原有20天的課程進行了濃縮和提煉，時間、成本更經(jīng)濟，更適合希望盡快完成學習或希望對原有知識體系進行鞏固和提升的您！
二、全面融合了精益思想的六西格瑪，內(nèi)容更加充實豐富。一次學習，雙重受益！
    國內(nèi)首次系統(tǒng)融合了精益體系和工具的六西格瑪綠帶、黑帶培訓課程。通過學習，學員將不但具有一般綠帶、黑帶解決流程和質(zhì)量問題的能力，還能掌握如何把精益思想應(yīng)用在企業(yè)的內(nèi)部改善中去，特別在產(chǎn)品交期、生產(chǎn)效率和材料庫存等改善方面。
三、通過項目改善來驗證學習效果，既應(yīng)用實踐，檢驗?zāi)芰Γ痔崆笆栈赝顿Y。
    建議每位學員都帶一個項目參加培訓，咨詢師將在培訓中指導學員的項目實施，而完成項目是學員獲得綠帶或者黑帶認證證書的條件之一。通過改進項目的成功實施不僅鞏固了所學到的知識，還給學員為其接受培訓的投資提前帶來了回報！
四、注重實踐、性價比高，同時一次付出，多重優(yōu)惠
    導師更是咨詢師，我們注重理論與實踐的結(jié)合，老師都有著在多個著名企業(yè)中成功推行精益六西格瑪?shù)慕?jīng)驗；
五、關(guān)注學員推動持續(xù)改善活動的能力的培養(yǎng)
    在培訓學員時，既關(guān)注工具層面的培訓，更關(guān)注分析和解決問題能力的提升。
    學員培訓后回到企業(yè)，將成為公司內(nèi)部展開持續(xù)改善活動的“火種”。在培訓課程中，學員除了要掌握全面的分析和解決問題的技能，還要重點學習如何在企業(yè)內(nèi)部建立持續(xù)改善體系，推行持續(xù)改善活動的方法。

課程目標
    系統(tǒng)掌握精益六西格瑪改善思想和工具，學習利用數(shù)據(jù)和流程來分析和解決企業(yè)日常工作中遇到的質(zhì)量/效率/交期及其他各種問題;
    學習帶領(lǐng)跨部門團隊和推動持續(xù)改善活動的技能，推動企業(yè)持續(xù)推進精益六西格瑪改善體系;
    提升自身溝通和項目運作能力，使黑帶/綠帶能成為企業(yè)未來改善的領(lǐng)導者。

課程內(nèi)容
 
一、定義階段（Define）（0.5天）
 ◇ 六西格瑪介紹
 ◇ 六西格瑪項目章程
 ◇ 項目指標/問題陳述
 ◇ 定義項目范圍
 ◇ 設(shè)立基線和目標
 ◇ 財務(wù)收益的估算
 ◇ 項目流程和角色
 ◇ 項目行動計劃
 ◇ 定義階段工作小結(jié)和任務(wù)準備

二、測量階段（Measure）（1.5天）
 ◇ 測量階段路線圖
 ◇ 統(tǒng)計軟件Minitab介紹
 ◇ 基礎(chǔ)統(tǒng)計學
 ◇ 數(shù)據(jù)的分層與聚焦（柏拉圖）
 ◇ 測量系統(tǒng)分析（MSA）
--計量型測量系統(tǒng)分析
 ◇ 流程能力分析（CPK)
--計量型流程能力分析
 ◇ 測量階段工作小結(jié)和任務(wù)準備

三、分析階段（Analyze）（1.5天）
 ◇ 分析計劃
 ◇ 挖掘潛在根本原因
--魚骨圖
 ◇ 初步排序和篩選潛在根本原因
--C&E矩陣
 ◇ 驗證和量化根本原因
 ◇ 圖形分析技術(shù)
 ◇ 假設(shè)檢驗分析工具（T檢驗、P檢驗）
 ◇ 分析階段工作小結(jié)和任務(wù)準備

四、改善階段（Improve）（1天）
 ◇ 改善階段路線圖
 ◇ 制定解決方案
 ◇ 評估和選擇解決方案
 ◇ 試運行解決方案
 ◇ 防錯方法
 ◇ 改善階段總結(jié)和任務(wù)準備

五、控制階段（Control）（0.5天）
 ◇ 控制階段路線圖
 ◇ 控制計劃
 ◇ 標準化
 ◇ 項目關(guān)閉和移交
 ◇ 控制階段總結(jié)和任務(wù)準備

講師介紹：
吳錦城老師：
教育及資格認證：
精益六西格瑪項目咨詢顧問、培訓師、六西格瑪黑帶大師；

講師經(jīng)歷及專長：
吳老師曾任某美資企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、富士康集團六西格瑪推進主管及六西格瑪黑帶大師，積累了豐富的培訓及項目咨詢經(jīng)驗。曾親自指導海爾集團多家下屬工廠推行質(zhì)量改善項目，輔導企業(yè)上百個綠帶黑帶項目，協(xié)助企業(yè)取得“中國質(zhì)量協(xié)會六西格瑪優(yōu)秀企業(yè)”稱號！
吳老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效，吳老師擅長的課程有：六西格瑪黑帶/綠帶系列課程及質(zhì)量工具專題課程（MSA、DOE、SPC、FMEA……）、新舊QC七大工具、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析分析與解決。

培訓客戶及培訓風格：
吳老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)呐嘤柤白稍冚o導，服務(wù)的客戶涵蓋電子、家電、汽車、等行業(yè)，其中包括廣州阿雷斯提汽車零配件、富士康科技集團、萬裕三信電子（東莞）、樂依文半導體（東莞）、美的集團、貴州海爾制冷電器、合肥海爾制冷電器、重慶海爾制冷電器、重慶海爾洗衣機、長征開關(guān)電器等多家知名企業(yè)。
吳老師的培訓風趣幽默、 邏輯嚴謹，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

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