生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）

生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）(雷衛(wèi)旭)課程介紹：

課程背景：
     數(shù)據(jù)化時代通過七種計劃把銷售、研發(fā) 、PMC、采和購、工藝、車間銜接完成整個鏈條交付并關聯(lián)在一張表(產(chǎn)銷協(xié)同計劃系統(tǒng),數(shù)字化計劃與運營管理平臺)，因此交付中心PMC統(tǒng)籌產(chǎn)銷協(xié)同相關管理部門完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產(chǎn)供銷研技存五大能力銜接和ERP，APS.MES信息化項目銜接實施，如何降低物料成本，透過銷售市場波動拉動各個部門改善達至產(chǎn)能最大化和均衡化。實現(xiàn)銷售圍著市場轉(zhuǎn)，計劃圍著銷售轉(zhuǎn)，各個部門圍著計劃轉(zhuǎn)的供應鏈思想，以銷售為中心，合理地制訂公司的供應鏈各個部門組織職責和執(zhí)行方法及計劃，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度�，F(xiàn)在的企業(yè)無疑已經(jīng)不可能光靠自己的單打獨斗在商業(yè)環(huán)境中生存并獲得持續(xù)的競爭力，它們都必須通過其所在的供應鏈參與競爭！

【您是否急切需要解決以下問題？】
1、如何設計供應鏈PMC統(tǒng)籌相關管理部門營運S&OP鏈接組織職責和理念？
2、如何建立和完善相關管理部門營運S&OP制度體系---- S&OP三大產(chǎn)能策略?
3、如何編制和執(zhí)行供應鏈相關管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？
4、如何制定并完善如何產(chǎn)銷協(xié)同信息系統(tǒng)(相關聯(lián)的各部門表格能自動生成目視化的產(chǎn)銷計劃干掉表格)？
5、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法？
6  如何降低物料成本----供應商物料成本過程管理----采購早期介入EPI(Early Purchasing Involvement)
7、如何設計從線下遷移到線上（關聯(lián)邏輯和參數(shù)維護等），干掉表格，無紙辦公，精簡人力，提升效率
8、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃？
9、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度和產(chǎn)供銷研技存銜接制度---如何降低物料成本
10、如何設計七種庫存設定和調(diào)整方法？---降低物料成本
11、如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）

課程目標:
1、PMC管理制度 --建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系 →提升準時交貨和降低庫存成本30%
2、PMC預測及制定合理的短、中、長期營運S&OP →達成公司策略管理目標
3、對自身的生產(chǎn)能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)字化管理機制 →協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)，降低物料成本
4、生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 →提高備料準確率, 如何降低物料成本，鎖定生產(chǎn)計劃不變。
5、配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 →完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6、對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) →縮短生產(chǎn)周期,降低物料成本提高企業(yè)競爭力

授課風格:
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

【落地工具包】25套以上落地制度流程制度和工具包
▲《PMC計劃管理制度》
▲《物料計劃和庫存管理制度》
▲《采購交期管理制度》
▲《EPI(Early Purchasing Involvement)管理制度》
▲《供應商外部物流配送管理》
▲《月度產(chǎn)供銷售平衡例會流程S&OP》
▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
▲《新產(chǎn)品管理》
▲《三天不變生產(chǎn)管理控制程序》
▲《各部門考核計劃及指標》
▲《產(chǎn)銷銜接管理程序》
▲《產(chǎn)能負荷分析對策表》
▲《供應商外部物流配送管理》
▲《工程變更管理流程》
▲《供應物料齊套配送制度》
▲《供應商產(chǎn)能分析與負荷分析執(zhí)行文件》等
買點：PMC決定公司交付和盈利成敗
 

課程導入：
交貨及時率低，銷售計劃不準確，如何解決插單，急單，補單，加單，減單和消單，缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，不知道如何計算產(chǎn)能負荷分析對策，生產(chǎn)車間進度與計劃的差距巨大，不知道如何管控生產(chǎn)進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料庫存資金積壓巨大，經(jīng)常被財務部投訴
         
課程大綱：
卓越生産計劃/物料計劃PMC管理實戰(zhàn)班---提升準時交貨降低成本-----中小企業(yè)------產(chǎn)供銷協(xié)同平衡—解決插單，急單，補單，加單，減單，停單和消單
插單、急單、補單、加單、減單、消單、停單，改單制度+
1目的
通過解決插單、急單、補單、加單、減單、停單，改單等帶來的生產(chǎn)與銷售問題，進行協(xié)調(diào)、規(guī)范、優(yōu)化處理，滿足客人異常訂單。"
2.適用范圍
適用于銷售部在接到客戶緊急訂單后，通過銷售、采購、生管3個部門的例會，對插單、急單、補單進行生產(chǎn)安排及調(diào)整，對減單、消單、停單改單進行相應的生產(chǎn)產(chǎn)能調(diào)整。
3.定義
a急單:交貨日期小于正常交期
b插單:將正常交貨日期(客戶加急)，需提前完成補單:客人漏單或采購未及時下單給工廠
d加單:在原有產(chǎn)品上，只是增加產(chǎn)品數(shù)量，不增加產(chǎn)品種類
e減單:在原有產(chǎn)品上，只是減少產(chǎn)品數(shù)量，不減少產(chǎn)品種類
f消單:客戶取消已下達給工廠的正式訂單
g停單:因商務原因和產(chǎn)品因素，要求工廠停止訂單生產(chǎn)。
h的基礎上更換包裝或者產(chǎn)品牌號等等
4、加單進行訂單優(yōu)先級的評定<
a外部因素:4
①按照生產(chǎn)額外費用的高低來定義訂單的優(yōu)先級(eg空運風險，延期船期的費用增
加，合同違約的賠償風險)<
②客戶對我們公司的重要程度
③我司產(chǎn)品對于客戶的重要程度
④按昭訂單交期告后

第一章:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
１生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮---華為
華為計劃實行分層分級的原則
1、公司計劃運作實行委員會制，有一級計委、二級計委，
2、具體實體部門有
EPU:公司計劃運作管理部，負責制定S&OP計劃，產(chǎn)品行銷部:制定市場要貨預測
供應鏈計劃部:制定生產(chǎn)計劃
備件計劃部:制定備件計劃
GTS/TK部門:制定安裝交付計劃(GTS/TK)。
華為公司主要分為研發(fā)與銷售、戰(zhàn)略與markting、運作與交付、財經(jīng)等幾大塊，其中運作與交付主要包括供應鏈管理部(ISC)、流程與IT、公司計劃運作部(EPU)、采購認證部(sourcing)等部門。

PMC定義
２銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
３中小企業(yè)怎樣建立/完善計劃體系（包括ERP系統(tǒng)）-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
 0產(chǎn)品交期分類管理（同種產(chǎn)品不同交期對應不同生產(chǎn)采購模式，縮短交期和避免急單產(chǎn)生）
 1)S&OP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃---含S&OP定義
 2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
 3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
 4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
 5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡S&OP制度
 案例分析：
    1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
    2. 博世滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡會議S&OP制度案例分析
     一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)
     一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
     二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
4中小企業(yè)主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
5銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen系統(tǒng)
凱士比訂單計劃微調(diào)流程制度與平衡生產(chǎn)計劃
6如何流程數(shù)字化管理（含二次開發(fā)電子表格及APS----ME系統(tǒng)表格）
 現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- S&OP系統(tǒng)

第二章銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括訂單計劃干掉成品或減少成品庫存）
滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
偉易達月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析
2透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management
偉易達扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management
扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management
深度案例：泰科生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：
1診斷和制定學員本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程
2制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三章一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---------PC干掉半成品、減少在制品
1 月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
2周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
3 分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
4生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
5通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度--某公司MES系統(tǒng)
6協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
7各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生產(chǎn)績效管理
深度案例：某公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程
現(xiàn)場輔導實操演練：診斷和完善學員公司準時化拉動排產(chǎn)依據(jù)和方法

第四章 物料計劃、采購計劃跟進與庫存量管制---MC----干掉材料庫存
0.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
在采購物料欠料分析跟進表實例分析
采購物料預防欠料表案例/
采購備料齊套表實例分析
采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
1物料短缺八大原因和七種預防對策
2存量管制-- inventory management
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
庫存量降低16方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉(zhuǎn)率定量計算
提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

培訓講師：雷衛(wèi)旭Stephen Lei 
    清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，香港生產(chǎn)力促進局和香港工業(yè)署特約講師、美國管理學會授權專業(yè)培訓師，    2008/2009/2010/2011/2012/2013、2014.2015，2016,2017，2018，2019，2020，2021,年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問. SCM&S&OP&PMC課程全國第一人。曽任某企業(yè)總經(jīng)理, 至今華頌集團股東之一.擁有三十三年的銷售生產(chǎn)物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過11126家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是2007輔導華為    SCM&S&OP&PMC項目，2009、2010年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理等重大項目。講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧.至今有九萬六仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風深受廠家好評如潮..

    曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：青島海爾,中國移動。中石油/中海油/中石化。中國北京聯(lián)通。安吉物流，榮慶物流。深圳海格物流。青島四方物流公司.深圳華為。美的空調(diào).聯(lián)想、南方電網(wǎng)。深圳核電站。長江三峽電站。大唐電信。白沙集團�；涬娂瘓F、通用電氣（GE），哈氣集團。東方電氣集團。東方電機。上海電氣。西門子汽輪機。武漢汽輪發(fā)電機廠、杭州汽輪發(fā)電機廠。施耐德電氣.阿海法電氣。中國電子科技集團（軍工）。上海日立/日立電梯..上海松下半導體.西安楊森制藥、石家莊制藥。蘇州/上海西門子.偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪機車。圣戈班。．南京巴斯夫。拜爾。杭州/長沙博世。香港長實集團.東莞偉易達集團、加拿大 北電.泰科電子/卡西歐電子、康明斯。長春富奧-江森。廣州輝門汽車配件。四維爾汽車配件/北京江森汽車配件/弗吉亞汽車配件，上海米其林/固特異.雅居樂房地產(chǎn). 可口可樂. 百事可樂.華潤怡寶飲料。華致酒行。金六福酒。好麗友食品。浙江五芳齋，珠海市華豐食品，伊利。蒙牛。河南思念食品。龍大食品集團．小龍坎餐飲集團。呷哺食品,中糧肉品,華潤雪花啤酒。正大食品,魯花食品.美贊臣、青島啤酒。英博啤酒，維益食品。洽洽食品。深圳金帝食品�？祹煾怠０紫蠹瘓F。加多寶。海底撈，真功夫快餐。荷美爾食品,絕味食品，湖南皇爺食品. 喜之郎食品 ,太太樂福賜特食品, 王老吉.農(nóng)夫山泉.安利.李錦記（無限極），完美保健. 惠氏奶粉..上海光明液奶。上海達能。雪海梅鄉(xiāng)。三鹿乳品有限公司；健力寶。五糧液.白云邊白酒.九江白酒。泰山酒業(yè)，青島啤酒/百威/雪津/珠江啤酒。廣州燕塘牛奶。北京通州蒙牛、步步高電子、大金空調(diào)。格力空調(diào).上海通用汽車/通用五菱.成都豐田。華晨寶馬/金杯。廣州本田。海南馬自達.比亞迪汽車.長安汽車.鄭州日產(chǎn).中興汽車。北京ABB等多家知名企業(yè)，曾駐廠輔導 東莞諾基亞、北京索愛。方正科技。惠州TCL。創(chuàng)維電視、南京/成都愛立信、華強三洋、三星電子。LG。三菱電機，三菱機械。大連日立機械。蒂森機械。OTIS、來福士海洋工程.日立挖機。小松挖機，徐工集團（卡彼特）。三一重工。中聯(lián)重科。柳州重工。龍工集團.廈門重工。山河智能.林德叉車。浙江西子重工機械有限公司。 海天機械（寧波）。力勁機械。東芝電機。大連日立電機。Lexmark.,柯尼卡美能。長虹電器。開利/大金/申菱/志高中央空調(diào)。長沙關西涂料。華潤涂料。建滔化工。拜爾。夏新電子.廈華集團.惠州德賽、飛利浦、中興通訊。UT斯達康。武漢烽火科技.中國長城計算機(深圳).東莞湯姆遜(電器). 美的日用集團.蘇泊爾。歐普照明。雷士照明。東菱集團。TOTO。順德樂華陶瓷(arrow). 得而達水龍頭（Delta）�？评招l(wèi)浴。拉法基建材/水泥。武昌船廠。江南船廠。北京易蘭得印務公司。光明紙品．九星印刷公司（華潤集團）。舒爾物德包裝公司.虎彩集團。新華倫印刷公司。裕同印刷公司,勁嘉印刷。世譽印刷公司.高露潔牙膏。立白， 邁瑞生物醫(yī)療。東莞偉易達。李錦記。美泰玩具.恒安紙業(yè)（心相印）. Adidas。.東莞臺達電子. 富士康集團.康佳集團等

更多生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班（PMC）相關課程：