精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)(鞏懌)課程介紹：

● 為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程
 ◇ 精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”，是基于供應(yīng)鏈徹底去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費、以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，也是制造業(yè)公認(rèn)的“最能抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)”；
 ◇ 2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程的學(xué)習(xí)。福特、通用電器、諾基亞等世界500強企業(yè)紛紛引進精益這一先進的管理模式來降低成本，提高利潤；日本豐田正是因該生產(chǎn)管理方式，獲得巨大成功！
 ◇ 而中國制造業(yè)普遍存在著成本過高、浪費嚴(yán)重、效率低下等種種問題，在全球競爭中處于劣勢。如何降低成本，消除生產(chǎn)過程中的各種浪費現(xiàn)象，成為中國制造業(yè)提升效率、獲取利潤必須面對的問題。
 ◇ 本課程向您傳授精益生產(chǎn)的精髓，能為中國制造業(yè)消除浪費、降低成本、提高利潤提供切實的幫助！

● 課程介紹
    “精益生產(chǎn)”源自日本豐田汽車公司。自1977年以來，豐田公司為在競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，這就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念性的變革，使豐田公司獲得了前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！
    21世紀(jì)，全球企業(yè)在激烈的競爭中進入微利時代�！熬嫔a(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。
    本課程從客戶角度出發(fā)，幫助客戶認(rèn)識價值、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，實現(xiàn)企業(yè)更為有效的運營管理，在市場上贏得競爭優(yōu)勢!

● 課程收益
 ◇ 能區(qū)別增值和非增值工作；
 ◇ 能描述七種浪費；
 ◇ 了解每個“精益生產(chǎn)”工具的好處與收益；
 ◇ 能運用“精益生產(chǎn)”的工具改進您的工作；
 ◇ 能進行精益生產(chǎn)體系審核改進您的工作；
 ◇ 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認(rèn)識價值和；現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
 ◇ 學(xué)會利用生產(chǎn)過程中的設(shè)計、管理改進等方法、提高企業(yè)盈利能力；
 ◇ 浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

● 教學(xué)特色
多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、  對話互動、  豐田案例分析、  案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。

● 講師介紹 鞏懌
 ◇ 精益高級咨詢顧問；
 ◇ 現(xiàn)場改善高級顧問；
 ◇ 清華大學(xué)總裁班特邀講師；
 ◇ 曾接受日本豐田技術(shù)中心精益生產(chǎn)培訓(xùn)兩年；
 ◇ 曾負責(zé)某汽車集團精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為中國汽車行業(yè)示范項目；
 ◇ 提供過咨詢服務(wù)和培訓(xùn)服務(wù)的代表性企業(yè)有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。

● 授課風(fēng)格
    知識淵博、思維敏捷、條理清晰，其豐富的工廠一線實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論素養(yǎng)使其課程講授獨樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決貫穿整個培訓(xùn)。和學(xué)員的交流互動頻繁而深入，培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是鞏懌女士最具特色的授課風(fēng)格。

● 培訓(xùn)大綱
第一單元（基礎(chǔ)篇）
 ◇ 精益生產(chǎn)的原理與效果
 ◇ 精益生產(chǎn)必然誕生
 ◇ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法:
①降低成本   
②提高生產(chǎn)效率
 ◇ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
 ◇ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
 ◇ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費    ②等待的浪費     ③搬運的浪費     
④加工的浪費        ⑤庫存的浪費     ⑥動作的浪費   ⑦生產(chǎn)不良品的浪費
 ◇ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
 ◇ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準(zhǔn)時化
 ◇ 精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象
第二單元（實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)）
 ◇ 第一招：5S
①5S真經(jīng)      ②5S應(yīng)用                   
 ◇ 第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監(jiān)控
③基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
 ◇ 第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應(yīng)異常管理六要素
 ◇ 第四招：全員生產(chǎn)維護（TPM）
①TPM的概念和目的                 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養(yǎng)的七個層次           ④TPM實施的十大步驟
 ◇ 第五招：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
①標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件                     ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素
 ◇ 第六招：改善-Kaizen
①改善步驟                         ②改善ECRS手法 
 ◇ 第七招：防錯-Pokayoke
①追求零缺陷                       ②品質(zhì)三不政策
③自働化三原則
 ◇ 第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理             ②看板的實施前提
③看板六原則
 ◇ 第九招：快速換模
①SMED的原理                      ②SMED的五步工作法
 ◇ 第十招：約束管理（TOC）
  ①TOC的原理                       ②TOC的五步工作法
第三單元（總結(jié)篇）
 ◇ 價值流圖分析方法
 ◇ 精益之旅
 ◇ 精益生產(chǎn)實施績效指標(biāo)

● 客戶見證
 ◇ 對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動全面，鞏懌女士講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試。-----青島四方機車車輛廠
 ◇ 鞏女士很熟悉中國企業(yè)，具有非常強的溝通能力，問題剖析透徹到位，鞏女士的講授將給我們公司帶來深層次的影響和直接的收益。-----北京海信集團
 ◇ 通過學(xué)習(xí)鞏懌老師的課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。-----廣州立白企業(yè)集團有限公司
 ◇ 精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)對我們公司現(xiàn)狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。-----南京富士通
 ◇ 本次精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)對我們公司現(xiàn)狀的改進及職業(yè)生涯的發(fā)展具有重要意義。-----蘇州日東（紡）中國有限公司

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