培訓(xùn)關(guān)鍵詞:豐田精益管理培訓(xùn),現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn),廣汽豐田培訓(xùn),考察學(xué)習(xí)培訓(xùn),參觀考察培訓(xùn)
豐田精益管理與現(xiàn)場(chǎng)改善研修班——走進(jìn)廣汽豐田考察學(xué)習(xí)(參觀學(xué)習(xí))課程介紹:
項(xiàng)目背景
新挑戰(zhàn)
2020年是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發(fā),對(duì)人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上,其實(shí)是全球供應(yīng)鏈的波動(dòng),從而影響全球制造業(yè)發(fā)展變化,當(dāng)下各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略,制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生,對(duì)我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。中國制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn),人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí),制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯:自主創(chuàng)新能力弱,部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失;產(chǎn)品質(zhì)量不高,缺乏工藝、材料與責(zé)任;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理;資源環(huán)境承載接近極限;產(chǎn)業(yè)國際化不高,全球化經(jīng)營能力不足。離散工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻,商品的生產(chǎn)變得愈加艱巨。
新機(jī)遇?
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)中的“轉(zhuǎn)型”,其核心是轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長的“類型”,把粗放型轉(zhuǎn)為集約型,精益型。沒有精益生產(chǎn)作為基礎(chǔ)支撐,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)增加再多的自動(dòng)化設(shè)備、信息化管理和數(shù)字化監(jiān)控,都只會(huì)帶來生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)加速增多的浪費(fèi)。由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是,企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路,大多數(shù)都能在6個(gè)月內(nèi),有的甚至還不到3個(gè)月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。隨著新一輪技術(shù)革命的不斷升級(jí),我國企業(yè)管理現(xiàn)代化、精益化水平不斷提升,尤其體現(xiàn)在管理平臺(tái)和技術(shù)平臺(tái)上以漸進(jìn)的方式通過精益持續(xù)改進(jìn)而逐步發(fā)展,從“6S管理”的全面推行到精益生產(chǎn)的全面導(dǎo)入,再到通過精益持續(xù)改善使管理不斷進(jìn)入新的高度。精益生產(chǎn)發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則。其核心思想是“通過消除非增值(浪費(fèi))活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程”。
怎樣才能掌握精益管理的本質(zhì)?對(duì)于企業(yè)家來說,跨界學(xué)習(xí)依然是最有效的學(xué)習(xí)方式:
讓您眼見為實(shí)、讓您視野開闊、讓您捕捉商機(jī)、讓您改變行為、讓您立竿見影!
| 走進(jìn)廣州豐田科技工廠,學(xué)科技創(chuàng)新
廣州豐田成立于2004年9月1日,是由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司按50:50的股比共同投資建設(shè)和經(jīng)營的企業(yè),合資年限30年,注冊(cè)資本84223萬美元。公司位于廣州南沙區(qū),占地面積282萬平方米,建筑面積74萬平方米,目前有1萬多名員工,生產(chǎn)車型包括CAMRY凱美瑞(含凱美瑞雙擎)、HIGHLANDER漢蘭達(dá)、YARiS L致炫、LEVIN雷凌(含雷凌雙擎)系列轎車,現(xiàn)有三條生產(chǎn)線,整體產(chǎn)能達(dá)到每年50萬臺(tái)。以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo),秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義,公司引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝。沖壓、焊裝、成型、涂裝和總裝等五大工藝布局近乎完美。公司擁有設(shè)施先進(jìn)的研發(fā)中心、試制車間和試車跑道等研發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施,將在消化、吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷強(qiáng)化自身研發(fā)能力,提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
啟動(dòng)“混合動(dòng)力戰(zhàn)略”與“生產(chǎn)強(qiáng)化戰(zhàn)略”:除了現(xiàn)款混合動(dòng)力凱美瑞•雙擎,從2015年開始,陸續(xù)推出其他車型的混合動(dòng)力版本。此外,在生產(chǎn)方面,廣汽豐田今后以TNGA生產(chǎn)應(yīng)對(duì)為核心,以豐田汽車最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備,力求使廣汽豐田所生產(chǎn)的汽車與世界同步。2020中國新車質(zhì)量研究顯示,自主品牌形象五年來持續(xù)提升,越來越多中國消費(fèi)者因?yàn)橘|(zhì)量或性能好而購買自主品牌,自主品牌向上戰(zhàn)略取得積極成效。廣汽旗下多款車型在榜單上名列前茅。廣汽集團(tuán)始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新,累計(jì)研發(fā)投入超過300億元;2020年上半年新增專利申請(qǐng)927件,累計(jì)專利申請(qǐng)6983件(其中發(fā)明專利2384件),新增專利授權(quán)666件,累計(jì)專利授權(quán)4498件(其中發(fā)明專利642件),知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造實(shí)現(xiàn)量質(zhì)齊升,進(jìn)一步激發(fā)了企業(yè)的發(fā)展活力。
構(gòu)建全渠道綠色產(chǎn)業(yè)鏈 廣汽豐田始終踐行企業(yè)社會(huì)責(zé)任,將綠色經(jīng)營理念貫穿于工廠生產(chǎn)、渠道銷售、零部件供應(yīng)每一個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)低碳產(chǎn)品、低碳工廠、低碳銷售渠道“三位一體”的發(fā)展模式,構(gòu)筑起一條100%全渠道綠色產(chǎn)業(yè)鏈,并積極攜手利益相關(guān)方參與環(huán)保行動(dòng),促進(jìn)人與自然和諧共生。
教學(xué)模式:參觀考察+主題分享+案例分析+交流答疑
行程安排
時(shí)間
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主題內(nèi)容
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分享嘉賓
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第一天:豐田廣州工廠參觀+經(jīng)營/生產(chǎn)經(jīng)營精髓分享
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09:00-10:00
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巴士課堂
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會(huì)務(wù)組
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10:00-11:50
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參觀豐田廣州工廠+木村倉儲(chǔ)物流基地
Ø 參觀豐田廣州工廠企業(yè)文化展廳
Ø 摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式,步行參觀總裝車間操作現(xiàn)場(chǎng),親眼見證廣汽豐田精益生產(chǎn)理念的貫徹,了解“自工序完結(jié)”、“安東系統(tǒng)”等生產(chǎn)品質(zhì)保障體系的運(yùn)作過程。與青年一同近距離領(lǐng)略現(xiàn)代工業(yè)制造中的匠人、匠心、匠品。
Ø 參觀廣汽豐田環(huán)境館,探尋“綠色工廠”的“養(yǎng)成秘技”。
Ø 看點(diǎn):以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用;完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;世界頂尖的目視化管理。
Ø 參觀廣汽豐田木村倉儲(chǔ)物流基地
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廣汽豐田專職接待人員
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11:50-13:30
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午餐、休息
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13:30-16:30
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主題交流:解讀豐田快速發(fā)展的密碼
Ø 豐田發(fā)展壯大的歷程和根源?
Ø 中外企業(yè)對(duì)TPS 的認(rèn)識(shí)是否有差異?
Ø 豐田企業(yè)文化 —Toyota Way
Ø 豐田企業(yè)文化 — 豐田工作方法( TBP )
Ø 豐田企業(yè)文化 — 方針管理
Ø 豐田的TQM
Ø 豐田全面徹底的PDCA
Ø 豐田全面徹底的5W2H (5W1H ,4W1H)
Ø 豐田員工的評(píng)價(jià)& 晉升體制
對(duì)標(biāo)豐田,了解豐田是如何發(fā)展壯大的
學(xué)習(xí)豐田先進(jìn)的企業(yè)管理模式及方法,全面了解豐田獨(dú)特的方針管理文化,努力結(jié)合自身實(shí)踐思考如何借鑒。
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豐田生產(chǎn)專家
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第二天:豐田精益生產(chǎn)分享
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09:00-12:00
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主題交流:精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理
Ø 豐田精益生產(chǎn)運(yùn)營的14項(xiàng)原則
Ø 豐田準(zhǔn)時(shí)化與自働化
• 解讀豐田是如何推行精益生產(chǎn)的,如何做到生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化。
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豐田生產(chǎn)專家
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12:00-13:30
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午餐、休息
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13:30-16:30
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主題交流:精益生產(chǎn)推行實(shí)用工具成本管理
Ø 豐田消除現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的方法介紹
Ø 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善
Ø 改善的十大原則
• 學(xué)習(xí)豐田在成本管理方面是如何把控的,在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何實(shí)現(xiàn)精益改善。
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豐田生產(chǎn)專家
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備注:具體行程以當(dāng)天實(shí)際安排為準(zhǔn)
課綱下載
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