[課程簡(jiǎn)介]:◇ 了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn) ◇ 了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn) ◇ 分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái) ◇ 智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0 ◇ 通過(guò)精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟 ◇ 了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施 ◇ 了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義 ◇ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式 ◇ 了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案 ◇ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法,系統(tǒng)的推行精益改善 ...
【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2020年9月03~04日 上海 | |
【培訓(xùn)講師】 | Jon Liu | |
【參加對(duì)象】 | 生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理人員、供應(yīng)鏈管理、工藝工程、質(zhì)量管理及生產(chǎn)設(shè)備管理人員等 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥5200元/人 (含:教材、會(huì)務(wù)、午餐、茶點(diǎn)、稅費(fèi)) | |
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
教學(xué)模式
主題分享+參觀考察+案例分析+交流答疑(1.5天面授+0.5天參觀,參觀地點(diǎn):上海通用汽車(chē))
課程收益
◇ 了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)
◇ 了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)
◇ 分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)
◇ 智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0
◇ 通過(guò)精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟
◇ 了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施
◇ 了解精益標(biāo)桿行業(yè)精益企業(yè)組織架構(gòu)及職責(zé)框架定義
◇ 確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式
◇ 了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案
◇ 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法,系統(tǒng)的推行精益改善
課程大綱
第一部分:精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利
◇ 企業(yè)盈利公式
◇ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本
◇ 生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析
◇ 如何通過(guò)消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升(縮短產(chǎn)品交貨周期)
第二部分:精益生產(chǎn)的過(guò)去與將來(lái)
◇ 何謂流程中的七大浪費(fèi)(錄像)
◇ 企業(yè)被主觀忽略的最大浪費(fèi)----低效率溝通(人員與組織)
◇ 工業(yè)化生產(chǎn)工廠的進(jìn)程(重點(diǎn)區(qū)分TPS同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)
◇ 精益工具如何服務(wù)于精益理念(工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹)
◇ 智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0
◇ 精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合
◇ 重點(diǎn)行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)(技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘)
◇ 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用
◇ 如何更正確的認(rèn)識(shí)與運(yùn)用MES(各行業(yè)成功案例與失敗教訓(xùn) )
◇ 智能化工廠部分應(yīng)用案例分享(世界500強(qiáng)汽車(chē)行業(yè))
第三部分:精益生產(chǎn)的推行與體系搭建
◇ 精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合
◇ 精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次
◇ 精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)
◇ 精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)(美資電氣精益企業(yè)體系介紹)
◇ 精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析
◇ 精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析
◇ 精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享(德資電梯行業(yè))
第四部分:精益工廠項(xiàng)目管理
◇ 精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路
◇ 小組項(xiàng)目DMAIC管理思路
◇ 項(xiàng)目管理模板的分享
◇ 如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖
◇ 項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估
◇ 獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性(多個(gè)行業(yè)成功案例分享)
第五部分:精益工廠推行—精益理念與工具的結(jié)合
第一輪模擬與分析
◇ 實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析
價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過(guò)程流
如何繪制價(jià)值流--7步法
價(jià)值流分析--三步讀圖排序法
改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析
價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來(lái)圖的考慮方向
價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理
案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)
知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)(財(cái)務(wù)審批)
第二輪模擬與分析
◇ 如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施(信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期)
總體計(jì)劃體系的構(gòu)成
均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃
影響均衡計(jì)劃體系的因素
影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施
APS(MES)系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充
企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)軟件的絕對(duì)性作用
傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)
--拉動(dòng)信息傳遞方式
--看板信息設(shè)定
--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析
--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享
◇ 產(chǎn)品研發(fā)對(duì)制造周期的影響
◇ 過(guò)量生產(chǎn)造成的庫(kù)存化(非均衡排產(chǎn))
第三輪模擬與分析
◇ 縮短制造周期的絆腳石(物流與過(guò)程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期)
--設(shè)備效率
--物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化
--質(zhì)量過(guò)程不可控
--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備
--其他(人員崗位技能等)
◇ 解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹(未來(lái)企業(yè)趨勢(shì)分享)
◇ 重點(diǎn)工具指標(biāo)類項(xiàng)目案例分享:
SMED項(xiàng)目改善案例分享(歐資快消品行業(yè))
TPM項(xiàng)目改善案例分享(德資潤(rùn)滑油行業(yè))
總結(jié):學(xué)員與講師分享
第二天下午 13:30-16:00(上海通用凱迪拉克工廠)
參觀亮點(diǎn)
1 上汽通用智能制造專家全程答惑解疑: ➢ 面授釋疑,分享凱迪拉克百年創(chuàng)新,品牌鑄就之道;
2 超級(jí)工廠: ➢ 走進(jìn)凱迪拉克工廠,深入?yún)⒂^學(xué)習(xí)總裝車(chē)間的精益物流及車(chē)身車(chē)間的智能化制造;
3 實(shí)感體驗(yàn): ➢ 雨淋測(cè)試體驗(yàn)、顛簸測(cè)試體驗(yàn)用超過(guò)5噸的水量淋90秒檢測(cè)車(chē)輛在暴雨中的性能,水量會(huì)是目前最大雨量的4倍;
4 精益智能: ➢ 感受柔性、精益與智能化生產(chǎn)線的行業(yè)最前沿實(shí)踐
5 獨(dú)家分享: ➢ 參與規(guī)劃的專家獨(dú)家分享工廠智能進(jìn)階的過(guò)程并解惑產(chǎn)線設(shè)計(jì)中的小細(xì)節(jié)大思維
智能工廠往期培訓(xùn)回顧
凱迪拉克往期參訪回顧
講師介紹
Jon Liu
顧問(wèn)資歷
高級(jí)咨詢師、培訓(xùn)師、EMBA
通用汽車(chē)全球精益黑帶大師、智能工廠實(shí)戰(zhàn)專家
現(xiàn)任上海臨港國(guó)際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長(zhǎng)
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動(dòng)化系統(tǒng)改善活動(dòng)
曾任職于世界500強(qiáng)GM通用汽車(chē)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺(tái)項(xiàng)目總監(jiān)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件公司DELPHI供應(yīng)商管理亞太區(qū)高級(jí)顧問(wèn)
曾負(fù)責(zé)英國(guó)氣動(dòng)公司在華制造基地的籌建工作并擔(dān)任工廠總監(jiān)
分別在美國(guó)、日本、韓國(guó)、德國(guó)等地有過(guò)國(guó)外培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)歷
擅長(zhǎng)領(lǐng)域
精于運(yùn)用精益理念與工具,并將二者有機(jī)的融合 ;擅長(zhǎng)于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效,包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。
曾幫助多個(gè)不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng),在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式,擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn),熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對(duì)的風(fēng)險(xiǎn),善于通過(guò)系統(tǒng)的方法,幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績(jī)效的改善,并培養(yǎng)人才,授人以漁,建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。
實(shí)戰(zhàn)績(jī)效
在東風(fēng)本田公司負(fù)責(zé)工廠高效生產(chǎn)項(xiàng)目,成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場(chǎng)物流精益規(guī)劃,并改進(jìn)及完善了設(shè)備效率提升(TPM)體系,現(xiàn)場(chǎng)節(jié)約面積500多平米,并通過(guò)SMED實(shí)現(xiàn)換型時(shí)間下降50%,人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車(chē)供應(yīng)商績(jī)效指標(biāo)體系,設(shè)計(jì)包括技術(shù)中心、物流、采購(gòu)、質(zhì)量等四部門(mén)對(duì)供應(yīng)商的績(jī)效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎(jiǎng)懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件,并完成積分軟件化功能,減輕工作負(fù)荷。
在西門(mén)子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目,完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目,成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系,直接降低在線庫(kù)存60%以上,生產(chǎn)線效率提升超30%,縮短制造周期近70%(整個(gè)項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動(dòng)系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動(dòng)、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實(shí)時(shí)監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動(dòng)力合作幫助武漢神龍汽車(chē)建立零件流信息管理系統(tǒng)(涵蓋整個(gè)供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系及智能物流配送系統(tǒng))
在科洛普推行拉動(dòng)生產(chǎn)項(xiàng)目,庫(kù)存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場(chǎng)地三分之一布局新產(chǎn)線。
在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項(xiàng)目,將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘
在萬(wàn)向公司推行質(zhì)量持續(xù)項(xiàng)目,幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系,通過(guò)導(dǎo)入防錯(cuò)系統(tǒng)8個(gè)月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上,降低質(zhì)量成本近15個(gè)百分點(diǎn)。
培訓(xùn)課程
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程,以及精益銷售,服務(wù)流程改善等。
精益生產(chǎn)方面包括:精益導(dǎo)入,中國(guó)制造遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價(jià)值流分析,精益物流與計(jì)劃控制,快速換型,防錯(cuò)技術(shù)等;
供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括:TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng),五大工具類,質(zhì)量問(wèn)題匯報(bào)及解決思路等;
項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、精益工廠項(xiàng)目管理。
曾培訓(xùn)過(guò)的代表性客戶
汽車(chē)及零部件:聯(lián)合電子,天合汽車(chē),東風(fēng)本田、江淮汽車(chē)、伊頓動(dòng)力、小糸車(chē)燈,萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥、海拉汽?chē)電子、寶馬汽車(chē)、萬(wàn)向集團(tuán)等。
電子電器行業(yè):松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團(tuán)、臺(tái)松電子,格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、海康威視、人民電氣集團(tuán)等
機(jī)械制造業(yè):蒂森克努伯電梯、西門(mén)子、中鐵建、東方電氣、中材風(fēng)力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
其他:PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團(tuán)、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂(lè)普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。