項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)工作坊（信息化、工廠改善、產(chǎn)品開發(fā)等）

項(xiàng)目管理實(shí)戰(zhàn)工作坊（信息化、工廠改善、產(chǎn)品開發(fā)等）(Jon Liu)課程介紹：

課程背景
    項(xiàng)目是遺憾的藝術(shù)：每次結(jié)束的時(shí)候都覺得本來還可以發(fā)揮更大的價(jià)值。即便技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到了要求，使用部門或者公司領(lǐng)導(dǎo)也還有不滿意的地方：
■ 剛做出來就不能用了：需求變了
■ 現(xiàn)在是業(yè)務(wù)大忙時(shí)間，我們沒時(shí)間試用
■ 怎么是這樣的東西，這個環(huán)節(jié)還不如以前好用呢
■ 這個功能都沒有，花這么多錢做這個項(xiàng)目干什么
■ ……
為什么會這樣？
■ 先期的目標(biāo)是否只是拍腦袋的？
■ 管理層一開始就沒有想透徹，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的專家沒有幫助領(lǐng)導(dǎo)整理思路
■ 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)缺乏項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)和方法
■ 前期風(fēng)險(xiǎn)分析并沒有，總體計(jì)劃并沒有
■ 中后期用戶的需求提得太晚
■ 后期實(shí)施的時(shí)候大家方才如夢初醒：怎么是這么個東西
■ ……
    總之：各種人在該發(fā)揮作用的時(shí)候沒有發(fā)揮最佳的作用。而在不該發(fā)揮的時(shí)候卻提供了相反的“貢獻(xiàn)”。如果項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)能從項(xiàng)目對公司商業(yè)價(jià)值最大化的角度來看待項(xiàng)目，就能少走彎路，多得到大家的支持！

課程收益
沙盤模擬與各類項(xiàng)目案例分享讓項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與團(tuán)隊(duì)成員：
 ◇ 更深入的了解如何通過平衡讓項(xiàng)目盡可能的不要成為遺憾
 ◇ 更明確項(xiàng)目管理的意義與目的
 ◇ 抓住項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵性因素
 ◇ 學(xué)習(xí)如何更好的做出項(xiàng)目過程中必然面對的每個關(guān)鍵決策
 ◇ 學(xué)習(xí)標(biāo)桿性的項(xiàng)目管理思路與各項(xiàng)目階段關(guān)鍵性能力工具
 ◇ 了解并學(xué)會運(yùn)用項(xiàng)目管理知識技能之外的能力對項(xiàng)目的關(guān)鍵性影響
 ◇ 了解為什么學(xué)了那么多項(xiàng)目管理工具依然不能管好項(xiàng)目，甚至不知從何用起。。。

    使項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)動與項(xiàng)目相關(guān)的各方面力量，通過項(xiàng)目思維的一致性貫策，結(jié)合團(tuán)隊(duì)成員項(xiàng)目關(guān)鍵性工具的運(yùn)用，使項(xiàng)目在進(jìn)度與成本受控的情況下，發(fā)揮最大的商業(yè)價(jià)值，平衡性滿足管理層、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)、使用部門共同的需求。

課程特點(diǎn)：
    主講老師基于自己多年的各類項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，把項(xiàng)目成功的關(guān)鍵定位于項(xiàng)目初期目標(biāo)/計(jì)劃的設(shè)定及項(xiàng)目過程中每個決策的合理性平衡，而將項(xiàng)目思路與工具的運(yùn)用僅僅作為對上述兩個關(guān)鍵點(diǎn)的技術(shù)支持。更加突出項(xiàng)目中非專業(yè)工具類能力的重要性，將項(xiàng)目的成功歸納為30%項(xiàng)目規(guī)劃+50%平衡性決策+20%工具的運(yùn)用。
    課程以某公司的一個多次失敗后最終成功的項(xiàng)目作為實(shí)戰(zhàn)案例，將此項(xiàng)目過程中的通用性關(guān)鍵決策點(diǎn)作為學(xué)員選擇題，以多次失敗重做過程中的真實(shí)結(jié)果作為打分標(biāo)準(zhǔn)，從而計(jì)算不同的決策所產(chǎn)生的最終項(xiàng)目價(jià)值率、進(jìn)度、成本，結(jié)合講師的決策思路、工具運(yùn)用及各類項(xiàng)目案例經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員更好的形成自己的項(xiàng)目管理價(jià)值觀，并結(jié)合自己公司企業(yè)文化與項(xiàng)目種類自行選擇適用性思路、工具及經(jīng)驗(yàn)。

課程大綱

第一天（9：00--16:30）

第一部分
認(rèn)識項(xiàng)目管理 何謂項(xiàng)目
項(xiàng)目的邊界與范圍
項(xiàng)目經(jīng)理的角色定義
評價(jià)項(xiàng)目的三大維度（商業(yè)價(jià)值/進(jìn)度/成本）
討論一下：導(dǎo)致項(xiàng)目失敗的原因有哪些？
論點(diǎn)推薦：項(xiàng)目成功的核心----項(xiàng)目過程中的每個決策
課程重點(diǎn)：如何系統(tǒng)的拆分并處理好每個決策（思路/方法/經(jīng)驗(yàn)的分享）
學(xué)員參與：
分組自我介紹\組長與組名選擇\項(xiàng)目案例角色分配
討論：導(dǎo)致項(xiàng)目失敗的原因有哪些？
結(jié)合自己工作中的項(xiàng)目思考與提問

第二部分
項(xiàng)目定義階段 案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目導(dǎo)入與定義階段中必做的5件事及5個決策
決策思路一：如何排序問題優(yōu)先級
項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：項(xiàng)目管理總體思路分享（DMAIC）
項(xiàng)目背景與范圍的描述（SCOPE）
項(xiàng)目目標(biāo)的設(shè)定（SMART）
項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的選擇與工作安排策略（人員四象限法）
案例分享：德資500強(qiáng)企業(yè)改善類項(xiàng)目分享（項(xiàng)目思路與目標(biāo)設(shè)定）
案例分享：某化工行業(yè)產(chǎn)線設(shè)計(jì)項(xiàng)目（如何利用項(xiàng)目計(jì)劃管控項(xiàng)目）

學(xué)員參與：
沙盤模擬：項(xiàng)目導(dǎo)入與定義階段必做的5件事并決策
完成問題優(yōu)先級排序
結(jié)合公司項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行工具掌握并參與Q&A
小組輸出：（PPT）完成選取項(xiàng)目的項(xiàng)目背景&范圍、目標(biāo)與團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)及任務(wù)分配
討論：如何區(qū)分風(fēng)險(xiǎn)及面對大風(fēng)險(xiǎn)
小組輸出：（PPT）完成選取項(xiàng)目的工作結(jié)構(gòu)表、進(jìn)度及里程碑的確定、項(xiàng)目甘特圖

第二天（9：00--16:30）

第三部分
項(xiàng)目測量分析階段 案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目測量分析階段10大重點(diǎn)工作與決策
決策思路二：緊急與重要
項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：項(xiàng)目總體計(jì)劃（進(jìn)度與資源的預(yù)控）
工具應(yīng)用：WBS工作結(jié)構(gòu)分析與時(shí)間浮點(diǎn)法
練習(xí)一下：完成選取案例的工作結(jié)構(gòu)表、進(jìn)度及里程碑的確定、資源預(yù)算
項(xiàng)目甘特圖；
案例分享：汽車行業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)與導(dǎo)入

第四部分
項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)施階段 案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目實(shí)施階段的10大挑戰(zhàn)問題與決策
決策思路三：進(jìn)度與成本的平衡
項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：項(xiàng)目外包與趕工
案例分享：日資汽車公司設(shè)備導(dǎo)入與設(shè)備管理類項(xiàng)目分享
電器行業(yè)信息化系統(tǒng)項(xiàng)目分享

第五部分
項(xiàng)目控制階段 案例實(shí)戰(zhàn)：項(xiàng)目控制階段的5項(xiàng)決策難點(diǎn)
決策思路四：領(lǐng)導(dǎo)小組、團(tuán)隊(duì)、組織的平衡
項(xiàng)目關(guān)鍵性能力：標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行力提升與經(jīng)驗(yàn)管理
案例分享：某大型國企功能性5S&目視化管理項(xiàng)目
合資汽車公司供應(yīng)商績效指標(biāo)設(shè)計(jì)項(xiàng)目

第六部分
項(xiàng)目評審與總結(jié) 案例實(shí)戰(zhàn)：根據(jù)小組及個人積分表分析項(xiàng)目組長與項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)
項(xiàng)目目標(biāo)管理與階段評審
項(xiàng)目評審的形式與內(nèi)容（包括項(xiàng)目激勵）
案例分享：外資電梯行業(yè)的新工廠規(guī)劃&舊廠改造類項(xiàng)目
課程總結(jié) 學(xué)員Q&A

學(xué)員參與：
小組分享：第一次項(xiàng)目階段匯報(bào)
結(jié)合公司項(xiàng)目特點(diǎn)進(jìn)行工具掌握并參與Q&A
小組輸出：（PPT）完成資源優(yōu)化表與成本評估
小組輸出：（EXCEL）完成選取項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù)流程與模塊，明確任務(wù)責(zé)任部門或責(zé)任崗位
結(jié)合本小組項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)進(jìn)行點(diǎn)評與分享
分享與提問

講師介紹

Jon Liu
顧問資歷
高級咨詢師、培訓(xùn)師、EMBA
通用汽車全球精益黑帶大師、智能工廠實(shí)戰(zhàn)專家
現(xiàn)任上海臨港國際人工智能產(chǎn)業(yè)研究院副院長
已在數(shù)十家企業(yè)內(nèi)成功策劃和推行精益及自動化系統(tǒng)改善活動
曾任職于世界500強(qiáng)GM通用汽車生產(chǎn)運(yùn)營經(jīng)理、新產(chǎn)品平臺項(xiàng)目總監(jiān)
曾任職于世界500強(qiáng)汽車零部件公司DELPHI供應(yīng)商管理亞太區(qū)高級顧問
曾負(fù)責(zé)英國氣動公司在華制造基地的籌建工作并擔(dān)任工廠總監(jiān)
分別在美國、日本、韓國、德國等地有過國外培訓(xùn)及項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)歷

擅長領(lǐng)域
精于運(yùn)用精益理念與工具，并將二者有機(jī)的融合 ；擅長于企業(yè)制造及服務(wù)流程的改善和提效，包括從接訂單到遞交產(chǎn)品或服務(wù)的全流程價(jià)值分析改進(jìn)。
曾幫助多個不同行業(yè)的企業(yè)建立供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在戰(zhàn)略供應(yīng)商合作領(lǐng)域有獨(dú)特的拓展模式，擅于各種定制化供應(yīng)商管理體系。
善于在實(shí)戰(zhàn)中培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部的人才。多年協(xié)助企業(yè)推行精益改善項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，熟知企業(yè)內(nèi)推行改善的流程和面對的風(fēng)險(xiǎn)，善于通過系統(tǒng)的方法，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)績效的改善，并培養(yǎng)人才，授人以漁，建立企業(yè)自己的持續(xù)改善體系。

實(shí)戰(zhàn)績效
在東風(fēng)本田公司負(fù)責(zé)工廠高效生產(chǎn)項(xiàng)目，成功在生產(chǎn)區(qū)域完成功能性5S規(guī)劃與現(xiàn)場物流精益規(guī)劃，并改進(jìn)及完善了設(shè)備效率提升（TPM）體系，現(xiàn)場節(jié)約面積500多平米，并通過SMED實(shí)現(xiàn)換型時(shí)間下降50%，人均單位面積產(chǎn)出提升40%以上。
統(tǒng)籌并負(fù)責(zé)建立上汽乗用車供應(yīng)商績效指標(biāo)體系，設(shè)計(jì)包括技術(shù)中心、物流、采購、質(zhì)量等四部門對供應(yīng)商的績效考核指標(biāo)、權(quán)重、數(shù)據(jù)獲取方式、考核辦法與獎懲制度等整套體系及標(biāo)準(zhǔn)化控制流程與文件，并完成積分軟件化功能，減輕工作負(fù)荷。
在西門子集團(tuán)下屬機(jī)械加工企業(yè)推廣精益生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，完善并規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃體系、完成鑄造生產(chǎn)線的改造及全工藝產(chǎn)線平衡，實(shí)現(xiàn)庫存降低50%以上、人均效率提升45%的目標(biāo)。
全面負(fù)責(zé)蒂森克努伯電梯中山公司的精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目，成功幫助其構(gòu)建精益生產(chǎn)體系，直接降低在線庫存60%以上，生產(chǎn)線效率提升超30％，縮短制造周期近70％（整個項(xiàng)目結(jié)合了供應(yīng)商拉動系統(tǒng)、內(nèi)部零件流拉動、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)線平衡、設(shè)備效率實(shí)時(shí)監(jiān)控等 )
曾經(jīng)與系統(tǒng)服務(wù)商軟通動力合作幫助武漢神龍汽車建立零件流信息管理系統(tǒng)（涵蓋整個供應(yīng)鏈的物流與計(jì)劃流體系及智能物流配送系統(tǒng)）
在科洛普推行拉動生產(chǎn)項(xiàng)目，庫存金額降低30%同時(shí)節(jié)約場地三分之一布局新產(chǎn)線。
在福斯?jié)櫥屯菩锌焖贀Q模換線項(xiàng)目，將產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換時(shí)間從60分鐘降低到25分鐘
在萬向公司推行質(zhì)量持續(xù)項(xiàng)目，幫助其構(gòu)建和完善質(zhì)量流程控制體系，通過導(dǎo)入防錯系統(tǒng)8個月內(nèi)將FPY從78%提高至95%以上，降低質(zhì)量成本近15個百分點(diǎn)。

培訓(xùn)課程
熟練掌握精益管理和供應(yīng)商管理全系列的課程，以及精益銷售，服務(wù)流程改善等。
精益生產(chǎn)方面包括：精益導(dǎo)入，中國制造遇上工業(yè)4.0--智能工廠,VSM價(jià)值流分析，精益物流與計(jì)劃控制，快速換型，防錯技術(shù)等；
供應(yīng)商管理與質(zhì)量管理方面包括：TQM、供應(yīng)商管理系統(tǒng)，五大工具類，質(zhì)量問題匯報(bào)及解決思路等；
項(xiàng)目管理類:項(xiàng)目決策管理、信息化實(shí)施項(xiàng)目管理、精益工廠項(xiàng)目管理。

曾培訓(xùn)過的代表性客戶
汽車及零部件：聯(lián)合電子，天合汽車，東風(fēng)本田、江淮汽車、伊頓動力、小糸車燈，萊尼線束、福耀玻璃、福斯?jié)櫥�、海拉汽車電子、寶馬汽車、萬向集團(tuán)等。
電子電器行業(yè)：松下環(huán)境系統(tǒng)、諾基亞、美的、鎮(zhèn)江阿雷蒙、聯(lián)想集團(tuán)、臺松電子，格力電器、惠亞電子、摩托羅拉、�？低�、人民電氣集團(tuán)等
機(jī)械制造業(yè)：蒂森克努伯電梯、西門子、中鐵建、東方電氣、中材風(fēng)力、康士伯船舶、維用精密鑄造、海太精密儀器等。
其他：PPG、殼牌、耐克、安踏、伊利集團(tuán)、瑪氏食品、卡夫、探路者戶外服飾、永樂普利茅斯、南方電網(wǎng)、諾和諾德制藥、雪佛龍、飛鶴乳業(yè)等。

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