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生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理高級(jí)研修班——精益工廠管理(培訓(xùn)+標(biāo)桿工廠參觀)

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理高級(jí)研修班——精益工廠管理(培訓(xùn)+標(biāo)桿工廠參觀)課程[課程簡(jiǎn)介]:“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。 ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2018年9月21日    蘇州鳳凰國(guó)際大廈 9月21-22,10月12,10月17日 共4天
【培訓(xùn)講師】 邵老師、孫老師
【參加對(duì)象】 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、工廠總經(jīng)理、制造部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任
【參加費(fèi)用】 ¥4580元/人 (含資料費(fèi)、餐點(diǎn)費(fèi)、參訪費(fèi)、稅金)凡3人以上報(bào)名給予85折優(yōu)惠價(jià)格
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理培訓(xùn),精益工廠管理培訓(xùn)

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理高級(jí)研修班——精益工廠管理(培訓(xùn)+標(biāo)桿工廠參觀)(邵老師、孫老師)課程介紹:

【課程背景】

    “工業(yè)4.0”掀起了新一輪全球工業(yè)革命的浪潮,世界制造業(yè)發(fā)展出現(xiàn)新動(dòng)向,中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài),中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生重大調(diào)整,工業(yè)2.0、工業(yè)3.0、工業(yè)4.0并聯(lián)式發(fā)展,需要更多能力更強(qiáng)的制造業(yè)人才。智能工廠大戰(zhàn)迫在眉睫,誰(shuí)先擁有這個(gè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的能力,誰(shuí)就先搶占先機(jī),爭(zhēng)奪市場(chǎng)份額!
    “精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式(TPS),它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的管理方式,旨在從精良、效益出發(fā),以客戶需求為拉動(dòng),以全員參與、持續(xù)改善的方式,通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程、現(xiàn)場(chǎng)管理等手段消除一切浪費(fèi),向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式之一。
    在此背景下,特推出系統(tǒng)全面的《生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理研修班—精益工廠管理(培訓(xùn)+參觀),采用“理論教學(xué)+實(shí)戰(zhàn)演練+企業(yè)參訪+師生互動(dòng)”的授課形式,特邀請(qǐng)日本豐田資深專家親臨授課,旨在幫助制造企業(yè)打造卓越的生產(chǎn)經(jīng)理,推動(dòng)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善,解決企業(yè)的實(shí)際問(wèn)題,有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。

【培訓(xùn)目標(biāo)和預(yù)期收益】

1、通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀,學(xué)員可以直觀系統(tǒng)的了解管理精髓,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對(duì)精益的理解和認(rèn)識(shí),掃清精益實(shí)踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)管理理念,建立精益思維方式;
2、通過(guò)精益實(shí)戰(zhàn)專家指導(dǎo),學(xué)習(xí)精益理論,掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律,明確企業(yè)今后發(fā)展的方向;
3、通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀,親眼見(jiàn)證精益在中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平,
4、通過(guò)與企業(yè)高管交流,了解實(shí)施精益背后的邏輯,縮短自身推行精益的摸索時(shí)間;
5、學(xué)習(xí)推行精益的方法、工具、效果、收益,深入理解標(biāo)桿企業(yè)精益的精髓;
6、通過(guò)分享中國(guó)企業(yè)精益推進(jìn)內(nèi)部推進(jìn)案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗(yàn),共同促進(jìn)公司進(jìn)步;
7、破繭而出—向精益企業(yè)進(jìn)發(fā)。

【課程大綱】

培訓(xùn)模塊

序號(hào)

培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)方式

第一天9:00-16:00 (6小時(shí))

模塊一:
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)
M1: Lean Overview

1

精益的歷史及起源

理論講解
案例
視頻
實(shí)戰(zhàn)演練

2

精益的概念和核心

3

精益的五大原則識(shí)

4

豐田生產(chǎn)方式介紹(豐田屋)

5

精益成功的案例(航空、汽車(chē)、電子、機(jī)械)

6

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式比較

模塊二:
7大浪費(fèi)及識(shí)別方法
M2: 7 Wastes, Go&See

1

7大浪費(fèi)的介紹 (Mr. TIM WOOD)

課程講授
互動(dòng)練習(xí)

2

7大浪費(fèi)的識(shí)別

3

如何通過(guò)“觀察之星”的方式發(fā)現(xiàn)及消除浪費(fèi)

模塊三:
精益改善的八步法
M3: Lean Kaizen 8 steps

1

第一步:識(shí)別并明白需求

理論講解
介紹
案例
現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)

2

第二步:設(shè)定目標(biāo)

3

第三步:掌握現(xiàn)狀

4

第四步:定位浪費(fèi)并制定解決方案

5

第五步:實(shí)施解決方案

6

第六步:檢討狀況及結(jié)果

7

第七步:更新標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

8

第八步:維持

模塊四:
5S、可視化管理
M4: 5S & Visual Management

1

5S推行的步驟

課程講授
互動(dòng)練習(xí)

2

如何實(shí)施5S標(biāo)準(zhǔn)化

3

如何制定5S檢查表 (車(chē)間和辦公室)

4

5S推行的誤區(qū)及如何避免

模塊五:
日常生產(chǎn)管理、
團(tuán)隊(duì)溝通
M5: Autonomous Team & Communication Cell

1

為什么要成立自主管理團(tuán)隊(duì)

視頻
案例
情景模擬練習(xí)

2

如何成立自主管理團(tuán)隊(duì)

3

自主改善及合理化建議實(shí)施

4

高效自主團(tuán)隊(duì)的績(jī)效設(shè)計(jì)(成功案例)

5

車(chē)間可視化管理看板的設(shè)計(jì)

6

如何有效利用溝通交流區(qū)召開(kāi)班組會(huì)議

第二天9:00-16:00 (6小時(shí))

模塊六:
價(jià)值流程圖分析
M6: Value Stream Map

1

什么是價(jià)值流程圖

理論講解
實(shí)例分析

2

價(jià)值流程圖的作用

3

如何繪制及解讀價(jià)值流程圖(現(xiàn)狀)

4

如何繪制價(jià)值流程圖(未來(lái))

5

如何識(shí)別改善方案

6

精益擴(kuò)展價(jià)值流(EVSM)在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例

7

精益價(jià)值流在非制造部門(mén)的應(yīng)用案例

模塊七:
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Standard Work

1

產(chǎn)能的計(jì)算模型 (計(jì)算人員及設(shè)備需求)

實(shí)例分析
情景模擬
現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)

2

如何計(jì)算客戶需求(節(jié)拍時(shí)間)

3

如何研究流程

4

如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局)

5

生產(chǎn)線平衡

6

如何編寫(xiě)

7

如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)

8

案例:某電動(dòng)工具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%

模塊八:
看板拉動(dòng)生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System

1

看板的類型

啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)
理論講授

2

計(jì)算看板的數(shù)量

3

設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板

4

設(shè)計(jì)物料看板(拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng))

5

電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用

6

看板實(shí)施的步驟

7

看板實(shí)施階段常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策

8

推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合

9

看板生產(chǎn)和ERP的整合

10

看板實(shí)施案例分享

第二天9:00-16:00 (6小時(shí))

模塊六:
價(jià)值流程圖分析
M6: Value Stream Map

1

什么是價(jià)值流程圖

理論講解
實(shí)例分析

2

價(jià)值流程圖的作用

3

如何繪制及解讀價(jià)值流程圖(現(xiàn)狀)

4

如何繪制價(jià)值流程圖(未來(lái))

5

如何識(shí)別改善方案

6

精益擴(kuò)展價(jià)值流(EVSM)在供應(yīng)鏈上游的應(yīng)用案例

7

精益價(jià)值流在非制造部門(mén)的應(yīng)用案例

模塊七:
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
M7: Standard Work

1

產(chǎn)能的計(jì)算模型 (計(jì)算人員及設(shè)備需求)

實(shí)例分析
情景模擬
現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)

2

如何計(jì)算客戶需求(節(jié)拍時(shí)間)

3

如何研究流程

4

如何進(jìn)行布局及優(yōu)化布局 (單元生產(chǎn)布局)

5

生產(chǎn)線平衡

6

如何編寫(xiě)

7

如何培訓(xùn)操作員及多能工培訓(xùn)

8

案例:某電動(dòng)工具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提升
產(chǎn)能40%

模塊八:
看板拉動(dòng)生產(chǎn)
M8: Kanban Pull System

1

看板的類型

啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)
理論講授

2

計(jì)算看板的數(shù)量

3

設(shè)計(jì)生產(chǎn)看板

4

設(shè)計(jì)物料看板(拉動(dòng)物料補(bǔ)充系統(tǒng))

5

電子生產(chǎn)看板的應(yīng)用

6

看板實(shí)施的步驟

7

看板實(shí)施階段常見(jiàn)問(wèn)題和對(duì)策

8

推動(dòng)生產(chǎn)和看板生產(chǎn)結(jié)合

9

看板生產(chǎn)和ERP的整合

10

看板實(shí)施案例分享

培訓(xùn)模塊

序號(hào)

培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)方式

第三天9:00-16:00 (6小時(shí))

模塊十三:
自働化JIDOKA
M13: JIDOKA

1

自働化的定義

案例討論
實(shí)戰(zhàn)演練

2

自働化的理念

3

自働化的實(shí)現(xiàn)方法

4

POKAYOKE防錯(cuò)的三種手段

5

防錯(cuò)的五種方法

6

防錯(cuò)的案例和運(yùn)用

模塊十四:
生產(chǎn)布局優(yōu)化
M14:Optimization production

1

生產(chǎn)周期的定義及影響因素

分析與討論:如何在實(shí)際過(guò)程中優(yōu)化工作路徑、如何畫(huà)分與確定維修路徑

2

生產(chǎn)布局的方法和原理

3

工作站的設(shè)計(jì)優(yōu)化

4

單元化生產(chǎn)模式

第四天9:00-17:00 (7小時(shí))

模塊十五:
參觀西奧電梯
M15:Visit the theo elevator

杭州西奧電梯有限公司學(xué)習(xí)美國(guó)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)和日本精益制造理念,布局配備先進(jìn)電梯制造設(shè)備的專業(yè)電扶梯制造基地杭州市機(jī)器換人示范應(yīng)用企業(yè),首批物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用企業(yè)。

深度考察
實(shí)例分析
互動(dòng)交流
疑難問(wèn)答

模塊十六:
參觀西子航空
M16:Visit xizi airlines

西子航空是西子聯(lián)合控股的重要業(yè)務(wù)板塊,目前是C919大型客機(jī)9家機(jī)體結(jié)構(gòu)一級(jí)供應(yīng)商唯一民企,并已成為空客、波音、中航工業(yè)、美國(guó)塞斯納、加拿大龐巴迪等國(guó)內(nèi)外飛機(jī)制造商的全球一級(jí)供應(yīng)商。西子航空緊固件產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域數(shù)十年技術(shù)空白。

互動(dòng)交流
深度考察
實(shí)例分析
精彩點(diǎn)評(píng)


【講師介紹】

邵老師精益生產(chǎn)咨詢專家
資歷背景:
 ◇ 工廠運(yùn)營(yíng)體系培訓(xùn)師
 ◇ 精益生產(chǎn)高級(jí)講師
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)師
曾接受日本精益專家(新技術(shù)研究所)的培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS(產(chǎn)品交付)體系(特別是來(lái)自于hingijutsu  Moro San的親身教誨)。
從業(yè)年限:21年(工廠12年,培訓(xùn)與咨詢9年)
在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位,完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過(guò)程;
在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理,負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營(yíng)和持續(xù)改善活動(dòng),深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面;在Cummins履行工廠運(yùn)營(yíng)總監(jiān)職責(zé),負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營(yíng)。
具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營(yíng)體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn),包含針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績(jī)效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力。
培訓(xùn)客戶:
淮陰卷煙廠、綿陽(yáng)煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利乳業(yè)、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠、北京金吉列、中材葉片、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐

孫老師豐田TPS    指導(dǎo)顧問(wèn)
資歷背景:
 ◇ 豐田TPS(名古屋)研修中心指導(dǎo)顧問(wèn)
 ◇ Black Belt Instructor(黑帶講師)
 ◇ 惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院全球授權(quán)顧問(wèn)
 ◇ MOTOROLA大學(xué)精益授權(quán)講師
 ◇ TPS(精益)專職講師
 ◇ JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專業(yè)資格講師
 ◇ 中日文化交流---企業(yè)家培訓(xùn)基地(名古屋)總教練
 ◇ 工業(yè)4.0研究所專家委員會(huì)成員
曾任職于豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠制造經(jīng)理,精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。
作品:出版物《精益思想管理應(yīng)用》中國(guó)科學(xué)文化音像出版社
孫老師20年企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)與咨詢經(jīng)驗(yàn),為國(guó)內(nèi)200多家企業(yè)提供咨詢服務(wù),并帶領(lǐng)100多家企業(yè)遠(yuǎn)赴日本、新加坡參觀學(xué)習(xí),在日本名古屋豐田精益道場(chǎng)任海外咨詢顧問(wèn),為來(lái)自多個(gè)國(guó)家的企業(yè)管理者提供培訓(xùn)與咨詢服務(wù),在名古屋市設(shè)有辦公場(chǎng)所,專門(mén)接待到豐田學(xué)習(xí)原汁原味TPS的企業(yè)管理者們。在國(guó)內(nèi)提供培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)更是多達(dá)600家以上,行業(yè)產(chǎn)品涉及機(jī)械、汽車(chē)、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等,系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程生動(dòng)有趣,能對(duì)學(xué)員提出的問(wèn)題快速回應(yīng)。所設(shè)計(jì)的教材與企業(yè)及學(xué)員情況相結(jié)合,通俗易懂,保障培訓(xùn)質(zhì)量。


培訓(xùn)課綱 課綱下載


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