精益生產(chǎn)與過程質(zhì)量控制

    提起精益生產(chǎn)，人們或許并不陌生，以往談到精益生產(chǎn)管理時往往偏重于介紹精益生產(chǎn)中對生產(chǎn)均衡化、物流、看板、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等方面的內(nèi)容，但是實施精益生產(chǎn)的一個基本前提是不能以犧牲安全和質(zhì)量為代價去提升績效。因此要在整個企業(yè)中，特別是告誡現(xiàn)場生產(chǎn)人員，如果出現(xiàn)百萬分之一的不良，意味著送到客戶手中就會帶來100%的不良。

    精益生產(chǎn)管理所追求的是在必要的時間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，如果出現(xiàn)任何不良品，勢必造成生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理的混亂。因此沒有質(zhì)量零缺陷的保證，精益生產(chǎn)中所提出的三個“必要”將無法實現(xiàn)。

    實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證質(zhì)量零不良的基礎(chǔ)。不制造不良品——這是每個現(xiàn)場生產(chǎn)人員首先必須保證的，只有不生產(chǎn)不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡�。不流出不良品——作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和防止再發(fā)生的對策。不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產(chǎn)，追查原因，采取對策，控制流出的不良。

    精益生產(chǎn)對現(xiàn)場質(zhì)量控制的方法強調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖檢驗設(shè)備的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法實現(xiàn)，因此在精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場質(zhì)量控制方法是簡單而實用的，例如：

一、 讓不良品表面化

    精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何不良的出現(xiàn)，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢，那么下次還會發(fā)生同樣的問題。因此要設(shè)置專用的不合格品展示臺，不間斷地展示不合格品，針對不合格品產(chǎn)生的原因和應(yīng)采取的對策由現(xiàn)場人員對操作工工逐個分析，提高每個員工的辨別識別能力，轉(zhuǎn)變其對不良的態(tài)度。
 
圖1：邊界樣本

二、 發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機

    精益生產(chǎn)管理強調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自動化系統(tǒng)”（即能停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會作為頭等大事對待，都會成為全員關(guān)注的焦點。停機將使所有的現(xiàn)場支援者快速處理問題，需要針對原因制定出切實可行的再發(fā)防止對策。這其中因質(zhì)量不良造成的停機是首要的，只有實現(xiàn)停機才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場不放過一個不良品。
 
圖2：暗燈系統(tǒng)

三、 實現(xiàn)操作者的100%自檢

    零不良的實現(xiàn)必須實施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下道工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。檢驗工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實施全數(shù)檢查。

四、 充分使用防錯裝置

    在生產(chǎn)過程中，操作者受各種客觀因素的影響終有失誤的時候，有些人為的錯誤是不可避免的。如果將質(zhì)量水平依賴于人的工作態(tài)度，則質(zhì)量仍不能有效保證。但是我們可以設(shè)計出這樣的裝置，不給操作者犯錯誤的機會，這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯裝置。如作業(yè)忘記或失誤時，機器不能啟動；操作過程失誤時報警裝置鳴叫，設(shè)備停止；出現(xiàn)加工錯誤時，運輸帶會阻擋不良的工件，不流到下工序……等等。

五、 生產(chǎn)和作業(yè)均衡化

    平準(zhǔn)化包括數(shù)量均衡和品種均衡。均衡化生產(chǎn)后，由于流程中在制品數(shù)量急劇減少，造成搬運動作的減少、碼放動作的減少等，這些都會減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時由于工件減少使得產(chǎn)品錯裝、漏裝、多裝等情況也不會發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。

六、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以在現(xiàn)場不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維持點。同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也為培養(yǎng)新人和生產(chǎn)標(biāo)兵提供有效保證。

    總之，精益生產(chǎn)管理是控制不良品的制勝法寶，帶給人們一種雙贏的思想理念，其精髓是解決問題、消除浪費，實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷的跨躍。隨著產(chǎn)品和設(shè)備技術(shù)的日益更新，人們會愈加追求“零缺陷”的精益生產(chǎn)，更加重視現(xiàn)場生產(chǎn)管理的細(xì)致化。