精益企業(yè)價值—精益思想新發(fā)展

    LAI計劃的精益企業(yè)價值觀對精益思想的目標、原則和實踐都有更深刻的描述和修正，因而是對精益思想的新發(fā)展。本文介紹關(guān)于精益企業(yè)價值的基本概念。 

    “精益（Lean）”術(shù)語出現(xiàn)已經(jīng)十余年了。在這期間，精益制造創(chuàng)造了20世紀工業(yè)企業(yè)再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術(shù)行業(yè)被作為新一代工業(yè)革命在推廣著。精益思想也跨出了它的誕生地——制造業(yè)，作為一種普遍的管理哲理在各個行業(yè)傳播和應(yīng)用。精益模式?jīng)_擊和再造著近百年來人們習以為常的大規(guī)模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節(jié)省了資源的消耗量，已經(jīng)成為新一輪管理革命的指導(dǎo)思想。

    進入21世紀，實現(xiàn)精益的方法、經(jīng)驗日益豐富和成熟。在這期間數(shù)字化制造為精益的實現(xiàn)又提供了更強大的工具，擴展了精益在制造企業(yè)中應(yīng)用的范圍。精益的先行者們開始對精益的理論和實踐進行系統(tǒng)化的提升，不可避免的對傳統(tǒng)的、或者通俗的實現(xiàn)精益的概念提出了修正。這些進步集中反映在美國精益航空進取計劃Lean Aerospace Initiative（LAI）[1]的精益企業(yè)價值 觀點中。

    和精益思想提出消除浪費一樣，精益企業(yè)價值 觀又一次點破了一個很通俗的道理：任何一個企業(yè)必須有它自己存在的價值。企業(yè)價值體現(xiàn)在它的一切活動、企業(yè)自身必須對與它相關(guān)的人、組織和社會付給滿足需求的價值——交付客戶以產(chǎn)品和服務(wù)、給股東投資的回報、保證供應(yīng)商和伙伴的利益和發(fā)展、付給雇員勞動的薪酬和關(guān)懷，以及更多對社會的教育、環(huán)保、安全和其它的貢獻。精益則是有效提升企業(yè)價值的理念、方法和實踐。實行精益原則和實踐的企業(yè)是精益企業(yè)，精益企業(yè)比傳統(tǒng)企業(yè)有更大的價值，因而具有更大的生存空間、更具有競爭優(yōu)勢。

    LAI計劃的精益企業(yè)價值觀對精益思想的目標、原則和實踐都有更深刻的描述和修正，因而是對精益思想的新發(fā)展。本文介紹關(guān)于精益企業(yè)價值的基本概念。

    1 消除浪費是精益的手段，不是精益的目標

    精益企業(yè)價值對精益思想修正的焦點之一是精益和消除浪費的提法。最先提出消滅浪費的是日本豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一（Taiichi Ohno，“Toyoto Production System”, 1988）。日本在2戰(zhàn)之后的困難經(jīng)濟環(huán)境發(fā)展汽車，只能處處節(jié)省。作為減少投入的措施，大野耐一提出消滅浪費，并指出了著名的7種浪費。在《改變世界的機器》中，Womak等人說“精益生產(chǎn)方式是‘精益’的，因為與大量生產(chǎn)方式比較，一切投入都大為減少”。最近由Womak領(lǐng)導(dǎo)的Lean Enterprise Institute 最新編撰的《精益詞典Lean Lexicon》中，仍舊定義精益生產(chǎn)是“組織和管理產(chǎn)品開發(fā)、作業(yè)、供應(yīng)商和客戶關(guān)系的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，與過去的大量生產(chǎn)系統(tǒng)相比，精益生產(chǎn)消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產(chǎn)品以準確的滿足客戶的需要” 。在這些定義里，將減少消耗做作精益的標志，因為用精益思想審視按照傳統(tǒng)的勞動分工和大批量生產(chǎn)原則所建立的企業(yè)，其過程必然是臃腫的。

    到1996年Womack & Jones在《精益思想》中，開篇明義、旗幟鮮明的提出“和muda(浪費)針鋒相對的精益思想”，將所有業(yè)務(wù)過程中消耗了資源而不增值活動叫做浪費，又將浪費增加至8種。精益思想5項基本原則與消滅浪費緊密相連。精益思想用“浪費”將傳統(tǒng)現(xiàn)代企業(yè)不適應(yīng)新經(jīng)濟的弊病表面化、通俗化，更易于企業(yè)理解和接受。此后很多學者或企業(yè)中流傳頗廣的是“精益就是消除浪費”，或徑直將精益思想稱作為“消滅浪費的哲理”。而實施精益制造就是找出哪些活動是真正創(chuàng)造價值的，而又是哪些活動在浪費，從而在生產(chǎn)、物流和存貨、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、決策等過程中不斷地消除浪費。通過消除浪費改進企業(yè)的產(chǎn)出效率�！跋速M”為企業(yè)帶來了巨大的效益。

    但是美國的精益航空進取計劃LAI在調(diào)查研究了美國航空企業(yè)的精益成就后指出，過分突顯消除浪費的重要卻掩蓋著對優(yōu)化創(chuàng)造價值過程的進取精神的忽視。LAI主張將“消除浪費”與“創(chuàng)造價值”相提并論，重要的是“將蛋糕做大”，在創(chuàng)造價值時消除浪費。因此，美國的精益航空進取計劃提出了新的“造就精益becoming lean”的概念。造就精益是以創(chuàng)造價值為目標消除浪費的過程。這個定義為將消除浪費擺在了精益措施或工具的地位，而不是精益的目標。新的“精益”概念建立了一種更加積極和完整的改進模式，更加強調(diào)產(chǎn)品、服務(wù)和組織創(chuàng)造價值而不僅僅是消除浪費。

    2 精益的價值觀是多維的，不僅僅客戶

    在Womak & Jones在精益思想 中提出了精益思想5項基本原則，第一條就是“定義價值”。這里定義“正確的確定價值就是以客戶的觀點來確定企業(yè)從設(shè)計到生產(chǎn)到交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求的最大滿足。” 與之對照的是，大量生產(chǎn)企業(yè)過去的價值觀都是以企業(yè)自己為中心的。這當然是一個重要的進步。從“以客戶的觀點定義價值”出發(fā)，企業(yè)的一切活動都是由客戶驅(qū)動的。從此導(dǎo)出了精益思想的其它基本原則：識別價值流、流動、拉動和過程盡善盡美等。 “以客戶的觀點定義價值”成為精益思想的核心觀點。

    但是LAI提出，“在21世紀，為企業(yè)的每一個參與者定義和交付價值成為企業(yè)的核心競爭之一。實現(xiàn)這種競爭必須具備整個企業(yè)的精益能力�！币簿褪钦f，盡管客戶滿意是必要的，但孤立的強調(diào)客戶滿意對保證企業(yè)長期的成功是不夠的。最初的精益原則偏重于強調(diào)關(guān)注客戶的價值，而當今企業(yè)成功的關(guān)鍵因素是對所有企業(yè)參與者需求的平衡。

    在任何復(fù)雜的企業(yè)都有許多參與者——所有對組織目標的實現(xiàn)有影響能力或受影響的組織或個人都是參與者。除了客戶之外，參與者通常包括股東、各種類型的雇員、供應(yīng)商、合作伙伴、政府部門、整個社會（包括一般公

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