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精益生產(chǎn)概述


    精益生產(chǎn)并非新名詞,伴隨著上世紀(jì)60年代日本豐田汽車的神奇崛起,精益思想早已被無(wú)數(shù)制造企業(yè)效仿和應(yīng)用,并且不斷地改進(jìn)和演繹,F(xiàn)在,與IT系統(tǒng)的結(jié)合使精益思想突破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造概念,精益管理的核心職能是提高效率、降低庫(kù)存,而IT系統(tǒng)的應(yīng)用則大大提高了庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。精益生產(chǎn)的推行正成為改變企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局的新動(dòng)力。
    精益生產(chǎn)(Lean Production)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論,是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組的研究者John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名稱,也被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”。

    精益生產(chǎn)方式的目的是最大限度地消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)理論認(rèn)為,“浪費(fèi)”一般分為7種,即:(1)過(guò)量生產(chǎn);(2)庫(kù)存;(3)等待;(4)材料的移動(dòng);(5)產(chǎn)品的缺陷;(6)操作者的移動(dòng);(7)不必要的過(guò)程。除此之外,還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等。實(shí)施精益生產(chǎn)就是通過(guò)采用精益技術(shù)工具對(duì)企業(yè)的所有過(guò)程進(jìn)行改進(jìn),從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競(jìng)爭(zhēng)力的目的。精益生產(chǎn)的基本思想可用一句話來(lái)概括,即:Just In Time (JIT),“只在需要的時(shí)候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。精益生產(chǎn)的目標(biāo)被描述為“在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間(或第一時(shí)間,the first time)使適當(dāng)?shù)臇|西到達(dá)適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn),同時(shí)使浪費(fèi)最小化和適應(yīng)變化”。

    與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比,精益生產(chǎn)只需要一半人的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期時(shí)問(wèn)、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存,就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。

    隨著精益生產(chǎn)的理念和方法的研究深入,以及信息技術(shù)的發(fā)展,精益生產(chǎn)在中國(guó)制造企業(yè)中得到更大的發(fā)展。本次特別報(bào)道將全面介紹精益生產(chǎn)的理念、方法、工具和軟件系統(tǒng),讓更多的制造業(yè)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)有更全面的認(rèn)識(shí)和更深入的應(yīng)用。


文章熱詞: 精益生產(chǎn)

作者:佚名;資料來(lái)源:中國(guó)制造業(yè)信息化門戶;發(fā)布用戶:chenz;發(fā)布時(shí)間:2008-3-15;

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