利潤(rùn)為王--制造業(yè)精益成本系統(tǒng)控制方法

利潤(rùn)為王--制造業(yè)精益成本系統(tǒng)控制方法(張洪濤)課程介紹：

課程收益
    成本控制是制造業(yè)永恒的主題，沒(méi)有哪個(gè)企業(yè)不關(guān)注成本問(wèn)題。但許多企業(yè)在成本控制上雖然花了不少心思，采取了諸多措施，結(jié)果滿(mǎn)意的少，碰到的問(wèn)題卻是一大堆：材料成本降下來(lái)了，可不是庫(kù)存成本上來(lái)了，就是來(lái)料的質(zhì)量下來(lái)了；庫(kù)存削減做了一段時(shí)間，由于影響了按期交貨而不得不放棄；人工成本削減又遇到了用工荒，不加工資招不到人，加了工資人工成本削減又泡湯了；財(cái)務(wù)的數(shù)據(jù)貌似能真實(shí)反映成本的真相，但卻很難找到產(chǎn)生這個(gè)問(wèn)題的真實(shí)原因。培訓(xùn)做了還是原樣，預(yù)算做了，也……
    豐田精益生產(chǎn)方式在成本控制上的效果非常明顯，但許多企業(yè)導(dǎo)入精益后的效果與預(yù)期相去甚遠(yuǎn)，問(wèn)題的關(guān)鍵到底在哪兒？

課程大綱
一． 從企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)角度解讀成本的真相——認(rèn)清成本，才能削減成本
1. 制造業(yè)成本削減為什么這么難？
2. 思維破冰：對(duì)成本認(rèn)知的錯(cuò)誤來(lái)自全面成本制
3. 案例分析：為什么某美資電子廠銷(xiāo)售產(chǎn)品越多卻越不賺錢(qián)
4.思維拓展：從管理會(huì)計(jì)的發(fā)展歷程看成本控制的兩大關(guān)鍵點(diǎn)
5. 豐田賺錢(qián)真相——從成本角度解讀精益模式
6.總結(jié)：從企業(yè)贏利的角度正確認(rèn)識(shí)成本的真相

二． 年度庫(kù)存總量減半——削減庫(kù)存的難點(diǎn)與出路
1. 正確認(rèn)識(shí)庫(kù)存的實(shí)質(zhì)
 ◇ 分析一下：我們?yōu)槭裁葱枰獛?kù)存
 ◇ 案例分析：豐田與戴爾庫(kù)存管理模式的對(duì)比分析
 ◇ 思維破冰：為什么庫(kù)存削減與各部門(mén)全都相關(guān)
 ◇ 庫(kù)存的定義、削減原則與目標(biāo)的界定
2. 削減庫(kù)存有方法1：呆料削減
 ◇ 呆料定義常見(jiàn)的誤區(qū)
 ◇ 呆料處理的常規(guī)方法與難點(diǎn)
 ◇ 呆料削減的路徑與關(guān)鍵
3.  削減庫(kù)存有方法2：庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確
 ◇ 為什么說(shuō)庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的數(shù)據(jù)多數(shù)是不準(zhǔn)的？
 ◇ 倉(cāng)庫(kù)管理的三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 經(jīng)典分享：庫(kù)存的循環(huán)盤(pán)點(diǎn)
4. 削減庫(kù)存有方法3：庫(kù)存數(shù)量的確定方式
 ◇ 企業(yè)庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)確定為什么通常會(huì)高？
 ◇ ABC類(lèi)物料庫(kù)存的確定方式
 ◇ 戰(zhàn)略與風(fēng)險(xiǎn)物料的控制方式
5.  削減庫(kù)存有方法4：庫(kù)存配套率的提升
 ◇ 物料庫(kù)存不配套產(chǎn)生的原因
 ◇ 提升來(lái)料準(zhǔn)確率與來(lái)料交付柔性的方法
 ◇ 豐田的供應(yīng)商管理---有效削減物料采購(gòu)系統(tǒng)成本
6. 削減庫(kù)存有方法5：物料種類(lèi)的有效控制
 ◇ 豐田與大眾物料種類(lèi)設(shè)計(jì)對(duì)成本的影響
 ◇ 用VA的方式控制物料種類(lèi)的三個(gè)要點(diǎn)
 ◇ 豐田的研發(fā)管理---從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)源頭系統(tǒng)地控制成本
7.  削減庫(kù)存有方法6：成品庫(kù)存的合理壓縮
 ◇ 公司產(chǎn)能規(guī)劃與備庫(kù)機(jī)制的檢討
 ◇ 公司產(chǎn)品規(guī)劃
 ◇ 成本在庫(kù)周期分析
8.  削減庫(kù)存有方法7：在制品庫(kù)存的削減
 ◇ 生產(chǎn)布局原則與方法
 ◇ 多能工技能的有效訓(xùn)練
 ◇ 經(jīng)典分享：豐田的U型生產(chǎn)線(xiàn)與細(xì)胞式生產(chǎn)
9.  總結(jié)：庫(kù)存的本質(zhì)、庫(kù)存削減的順序與庫(kù)存削減的七大障礙

三． 真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷----提升品質(zhì)意識(shí)，削減質(zhì)量成本
1. 對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
 ◇ 思維破冰：計(jì)算一下我們?yōu)橘|(zhì)量付出了多大成本？
 ◇ 對(duì)質(zhì)量成本的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)
 ◇ 美日兩國(guó)對(duì)質(zhì)量成本的不同看法
 ◇ 質(zhì)量成本削減的實(shí)質(zhì)---提升一次做對(duì)率
2. 質(zhì)量成本削減方法1——減少扯皮的找客戶(hù)運(yùn)動(dòng)
 ◇ 什么是質(zhì)量?
 ◇ 經(jīng)典分享：張瑞敏對(duì)質(zhì)量的理解
 ◇ 案例練習(xí)：生產(chǎn)部門(mén)的客戶(hù)是誰(shuí)？
3. 質(zhì)量成本削減方法2——質(zhì)量改善目標(biāo)的確定方式
 ◇ 質(zhì)量管理的長(zhǎng)期與短期目標(biāo)
 ◇ 對(duì)質(zhì)量目標(biāo)理解的常見(jiàn)誤區(qū)
 ◇ 案例分享：質(zhì)量改善信息的收集方式
4. 質(zhì)量成本削減方法3——讓員工訓(xùn)練有素
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)開(kāi)展的方法與工具：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
教導(dǎo)計(jì)劃
培訓(xùn)教材——工作分解表
 ◇ 老師傅的經(jīng)驗(yàn)在傳承過(guò)程中的難點(diǎn)突破
 ◇ 案例分析：如何將新機(jī)長(zhǎng)的能力快速提升上來(lái)？
 ◇ 工作教導(dǎo)的步驟與目的
5. 質(zhì)量成本削減方法5——預(yù)防工具的有效應(yīng)用
 ◇ 橫向展開(kāi)與防呆
 ◇ SPC與中國(guó)式的導(dǎo)入方式
 ◇ FMEA與產(chǎn)品異常檔案
6.  質(zhì)量改善的持續(xù)動(dòng)力
 ◇ 質(zhì)量改善的三種動(dòng)力比較
 ◇ 經(jīng)典分享：
中集質(zhì)量改善的追求
海爾品質(zhì)意識(shí)的傳遞
7. 思維拓展：讓ISO9000實(shí)施真正落地的關(guān)鍵

四． 讓企業(yè)的現(xiàn)金流提速——消除流程中的各類(lèi)異常并提高效率
1. 對(duì)工廠現(xiàn)金流的正確認(rèn)識(shí)
 ◇ 思維破冰：現(xiàn)在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)靠什么？
 ◇ 從現(xiàn)金流角度分析企業(yè)的利潤(rùn)從何而來(lái)？
 ◇ 為什么說(shuō)現(xiàn)金流不僅僅是財(cái)務(wù)部門(mén)的事情？
2. 工廠效率提升的準(zhǔn)備知識(shí)
 ◇ 工廠問(wèn)題的定義與分類(lèi)
 ◇ 效率問(wèn)題的難點(diǎn)與出路
 ◇ 經(jīng)典分享：一汽集團(tuán)用紙量削減給我們的啟示
3. 效率提升的方法1——設(shè)備異常時(shí)間的有效控制
 ◇ 工廠設(shè)備管理的現(xiàn)狀分析
 ◇ 經(jīng)典分享：設(shè)備異常時(shí)間有效控制的系統(tǒng)圖
 ◇ 設(shè)備改善項(xiàng)目的流程與內(nèi)容
 ◇ 案例練習(xí)：生產(chǎn)線(xiàn)的主電機(jī)為什么壞了？
 ◇ 思維拓展：從設(shè)備管理到TPM
4. 效率提升的方法2——切換時(shí)間的徹底壓縮
 ◇ 工廠常見(jiàn)切換的種類(lèi)
 ◇ 切換效率提升項(xiàng)目的確定方式
 ◇ 經(jīng)典分享：F1賽車(chē)換輪胎的啟示
 ◇ 快速切換的步驟與原則
5.效率提升的方法3——IE的持續(xù)應(yīng)用
 ◇ 經(jīng)典分享：伯利恒鋼鐵廠搬運(yùn)效率的提升
 ◇ 動(dòng)作分析與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 ◇ 生產(chǎn)布局與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)演示：筆的組裝作業(yè)的浪費(fèi)削減
 ◇ 報(bào)表制作流程的有效優(yōu)化
 ◇ IE應(yīng)用從生產(chǎn)部門(mén)向其它部門(mén)的擴(kuò)展
6. 效率提升的方法4——讓ERP真正為提速服務(wù)
 ◇ 討論一下：為什么說(shuō)不上ERP是等死，上ERP是找死？
 ◇ 案例分享：沃爾瑪信息系統(tǒng)的威力
 ◇ 工廠導(dǎo)入ERP的常見(jiàn)誤區(qū)
 ◇ 真正實(shí)現(xiàn)信息化需要邁過(guò)的三道坎
7. 總結(jié)：流程優(yōu)化從科學(xué)精神開(kāi)始

五． 實(shí)現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人的雙贏----人工成本有效削減的關(guān)鍵
1. 思維破冰：用工荒PK人工成本削減
2. 分析一下：為什么我們這么忙，可效率卻這么低
3. 認(rèn)清人工成本控制的方向——福特顛覆勞資規(guī)則給我們的啟示
4. 經(jīng)典觀點(diǎn)：對(duì)員工智慧的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)
5. 案例演示：微軟/豐田/寶潔HR戰(zhàn)略的對(duì)比分析
6. 從精益成本流程分析中引出員工產(chǎn)出的關(guān)鍵要素
7. 總結(jié)：愛(ài)因斯坦對(duì)人工成本控制的經(jīng)典論述

六． 心動(dòng)不如行動(dòng)——公司成本控制項(xiàng)目開(kāi)展的步驟與計(jì)劃
1. 有效成本控制的四個(gè)難題
2. 公司成本控制重點(diǎn)與運(yùn)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)系
3. 公司成本控制的重點(diǎn)、目標(biāo)、計(jì)劃與實(shí)施
4. 為什么持續(xù)改善不持續(xù)？
5. 思維拓展：豐田公司的烏龜法則
6. 有效成本控制的本質(zhì)是什么？
7.  經(jīng)典案例：華為ITS/P項(xiàng)目給我們的啟示

講師簡(jiǎn)介：張洪濤
工作經(jīng)歷
二十年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，歷任設(shè)備工程師/生產(chǎn)部主管/TQM推進(jìn)辦主任/技術(shù)部經(jīng)理/營(yíng)運(yùn)總監(jiān)/精益6δ項(xiàng)目總監(jiān)/常務(wù)副總經(jīng)理等職位。既具備高屋建瓴的經(jīng)歷與視野，又掌握現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的指導(dǎo)能力，是國(guó)內(nèi)屈指可數(shù)的同時(shí)擁有技術(shù)/質(zhì)量/生產(chǎn)/設(shè)備/計(jì)劃五大核心部門(mén)管理工作經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家。
 授課風(fēng)格：
 多種管理工具與管理思想融會(huì)貫通，信手拈來(lái)；
 古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；
 標(biāo)桿企業(yè)案例與輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)例相結(jié)合，講解、分析、演練與總結(jié)相結(jié)合。
 追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時(shí)，教會(huì)學(xué)員掌握知識(shí)與技能背后的思維習(xí)慣。

代表客戶(hù)：
西門(mén)子、華帝集團(tuán)、美的集團(tuán)、愛(ài)立信、神州數(shù)碼、研祥科技、凱華電器、宇龍通信（酷派）、深泰電子、OKI沖電氣、深圳奧尼電子、深圳歐菲光科技、杭州奧普浴霸、宏基構(gòu)件、廣業(yè)電子集團(tuán)、深圳惠程電氣、許繼電氣、上海思源電氣、神馬集團(tuán)、德特高壓電器、山河智能、東風(fēng)日產(chǎn)、金城集團(tuán)、樂(lè)山斯堪納機(jī)械、湘電集團(tuán)、西安昆侖集團(tuán)、昭和汽車(chē)配件、東方機(jī)器制造、鑫寶龍機(jī)械、一機(jī)機(jī)械、唐山道誠(chéng)管業(yè)、富得巴精模、東江科技、東莞堅(jiān)朗五金、三花集團(tuán)、深圳航空、風(fēng)神物流、住友集團(tuán)、掌上明珠家俱、寶麗世紀(jì)家具、立邦漆、南玻集團(tuán)、新中源集團(tuán)、馳宏鋅鍺、中國(guó)石油（大理）、邯鋼能源、三環(huán)中化、道德?tīng)柺�、通達(dá)石化、邁德樂(lè)糖果（廣州）、嘉里益海糧油、中紡糧油、中煙集團(tuán)、亞聯(lián)藥業(yè)、新百麗集團(tuán)、迪桑娜皮具、千金飾品、三元集團(tuán)、飄影實(shí)業(yè)、廣東新華印刷、深圳九星印刷、上海中華印刷……

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