【時間地點(diǎn)】 | 2015年4月24-25日 寧波 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 王老師 | ||
【參加對象】 | 生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥4280元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
● 課程背景
為什么需要建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)?
一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定:生產(chǎn)過程突發(fā)事件多,品質(zhì)異常多,交期無法保證。再則,價(jià)格越來越低,想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點(diǎn)?
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦。
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式。≌l掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng),就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”!
為什么值得您參加?
·或許您了解過精益生產(chǎn),但不知道如何將之與實(shí)際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來
·或許您正在運(yùn)用各種精益生產(chǎn)的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn),但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起,達(dá)到更高的精益目標(biāo)
·或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項(xiàng)目,但很多現(xiàn)場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn),推不動!
·或許您在項(xiàng)目改善過程中,發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,不能系統(tǒng)化,不能實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬》?
·歐洲原版引進(jìn),國際一流情景實(shí)戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn),國內(nèi)獨(dú)家!
·摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn),通過兩天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)!讓每個參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn),逐步變成一家精益的工廠,深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
·綜合結(jié)合精益的各種工具,全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠,將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產(chǎn),價(jià)值流管理等多種改善工具。
·資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合,共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)!
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
● 課程大綱
精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
--從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
--識別和消除浪費(fèi)
--追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
模擬工廠的運(yùn)行
(下列內(nèi)容將在模擬運(yùn)行中逐步引入)
·生產(chǎn)計(jì)劃的形成
--銷售計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,車間生產(chǎn)計(jì)劃
--工廠庫存的合理設(shè)定
·工廠布局與工序設(shè)計(jì)
--布局對效率和物流的影響
--物料移動路徑
--常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡(瓶頸與約束理論)
--生產(chǎn)節(jié)拍時間(Takt)
--單件流
--瓶頸的約束
--DBR的實(shí)施步驟
·快速更換
--SMED的原理
--SMED的5大步驟
--推行的準(zhǔn)備工作
·全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
--OEE-整體設(shè)備效率
--如何改進(jìn)OEE
--實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
--員工多技能培訓(xùn)
·拉動系統(tǒng)(看板)的推行
--看板的作用
--看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
--看板系統(tǒng)的維護(hù)
--看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運(yùn)行總結(jié)
--客戶滿意度
--工廠生產(chǎn)能力
--庫存水平的變化
如何在你的工廠開始:
·基本的分析工具――價(jià)值流程圖
--信息流,物流,庫存和瓶頸
--發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會
--描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
● 講師介紹 王老師
教育及資格認(rèn)證:
精益生產(chǎn)高級培訓(xùn)師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)
講師經(jīng)歷及專長:
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理,工藝管理及過程改進(jìn)工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)工時,工廠布局有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和深厚的理論功底,擅長運(yùn)用精益方法論進(jìn)行改善,擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程,包括流程分析,生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價(jià)值流分析、5S,工時研究,標(biāo)準(zhǔn)化操作,效率與生產(chǎn)平衡等課題,已為超過十家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善活動。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓(xùn)服務(wù)并為10余家企業(yè)成功導(dǎo)入了精益改善項(xiàng)目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關(guān)、廣日電氣設(shè)備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn),課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設(shè)計(jì)新穎,并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實(shí)案例,理論與案例結(jié)合,通俗易懂,實(shí)用性強(qiáng),培訓(xùn)效果顯著,深受學(xué)員好評!