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設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)+京西參觀

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)+京西參觀課程
[課程簡介]:科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用,故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題;自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用,精益生產(chǎn)大力推進(jìn),進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向,找對出路! ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2023年5月24-25日 北京
【培訓(xùn)講師】 陳飛鳴
【參加對象】 企業(yè)內(nèi)部設(shè)備管理的管理人員(生產(chǎn), 設(shè)備經(jīng)理; 生產(chǎn), 設(shè)備主管領(lǐng)班和班組長; 設(shè)備工程師和維護(hù)員等以及公司生產(chǎn)部門各級相關(guān)人員)。
【參加費(fèi)用】 ¥4680元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理;(參觀課程不打折)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(歡迎來電咨詢)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
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培訓(xùn)關(guān)鍵詞:設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化培訓(xùn),備品備件降本管理培訓(xùn),參觀考察培訓(xùn)

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化與設(shè)備現(xiàn)場維護(hù)+京西參觀(陳飛鳴)課程介紹:

課程背景 
    科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,效率高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、容量大、費(fèi)用昂貴的設(shè)備的投入使用,故障便成為制約產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、交貨期和造成公害、事故、資源能源浪費(fèi)的突出問題;自動(dòng)化技術(shù)的普遍應(yīng)用,精益生產(chǎn)大力推進(jìn),進(jìn)一步刺激了設(shè)備維修管理方式的更新。這一切都需找準(zhǔn)方向,找對出路!
    設(shè)備管理維護(hù)人員的現(xiàn)場工作技能,是否遇到以下幾個(gè)方面的問題:
    設(shè)備管理人員工作年限較長,工作經(jīng)驗(yàn)豐富,自我工作技術(shù)較好,但現(xiàn)場設(shè)備規(guī)范維護(hù)的方法與設(shè)備管理的素養(yǎng)、意識、規(guī)范方法比較薄弱;
    現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)改善處于自發(fā)性經(jīng)驗(yàn)狀態(tài),未能運(yùn)用設(shè)備規(guī)范管理的工具與技巧進(jìn)行管理與實(shí)施,效率提升效果較為有限;現(xiàn)場設(shè)備效率提升的問題導(dǎo)向不明確,與公司的目標(biāo)與要求不能吻合,甚至存在偏差,需及時(shí)糾偏。
 
培訓(xùn)目標(biāo) 
   了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場管理者所應(yīng)該具備的職業(yè)設(shè)備管理理念, 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的 設(shè)備管理體系
    了解作為設(shè)備使用與管理者所應(yīng)具備的對于設(shè)備管理維護(hù)的基礎(chǔ)知識內(nèi)容, 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確自身 設(shè)備管理職責(zé), 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運(yùn)用.
    掌握現(xiàn)場開展設(shè)備維護(hù)所應(yīng)該具備的設(shè)備點(diǎn)檢管理與維護(hù)方法工具, 以及在生產(chǎn)現(xiàn)場如何運(yùn)用開展, 如何運(yùn)用工具提高設(shè)備及生產(chǎn)績效.
    了解設(shè)備管理與維護(hù)方法在現(xiàn)代企業(yè)(特別是生產(chǎn)部門)中,如何不斷提高效能
 
課程大綱 
 
設(shè)備專業(yè)管理概論
第一章.  設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹
一 設(shè)備管理的定義與范疇
二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷
三  設(shè)備管理的指標(biāo)體系
四  維修的參數(shù)體系
五  設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理
六  設(shè)備周期費(fèi)用(LCC)
七  壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法
八  設(shè)備壽命周期與LCC曲線
九  企業(yè)備件管理
十  設(shè)備再利用
十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
十二 可靠性為中心的保全( RCM) 
第二章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)知識 
一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具
二  提高 生產(chǎn)效率的有效方法
三  設(shè)備維護(hù)零故障能實(shí)現(xiàn)嗎?
四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)制度建立

設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化維護(hù)活動(dòng)  篇  
第三章   全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容
車間設(shè)備維護(hù)管理的基本內(nèi)容
如何評價(jià)車間設(shè)備的生產(chǎn)能力
如何開展車間設(shè)備能力改善活動(dòng)
車間主管在設(shè)備維護(hù)中的具體工作與績效
第四章  設(shè)備點(diǎn)檢規(guī)范化管理
一 點(diǎn)檢建立
二 點(diǎn)檢實(shí)施
三 點(diǎn)檢管理與績效
四 點(diǎn)檢—設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)
五 設(shè)備日常點(diǎn)檢—自主保全
案例:設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬
六 設(shè)備定期檢查---計(jì)劃維護(hù)管理
七 案例:設(shè)備檢查卡(表)的編制

設(shè)備規(guī)范化預(yù)防維護(hù)體系建立  篇
第五章 設(shè)備維修策略
第六章 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理 (PM) 
一 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防修理與專業(yè)設(shè)備管理
二 設(shè)備計(jì)劃預(yù)防維修的基本內(nèi)容和實(shí)施方法
第七章 設(shè)備改善修理 CM
一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理
二  設(shè)備故障改善的方法
第八章 設(shè)備故障修理 UM-EM
一 設(shè)備故障修理 UM
二 設(shè)備故障修理 EM
第九章 設(shè)備故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析
一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄
二 設(shè)備故障原因分析
三 設(shè)備事故損失計(jì)算方法

設(shè)備維護(hù)(修)成本降低篇
一 設(shè)備維護(hù)管理指標(biāo)設(shè)定與成本降低
二 設(shè)備初期管理 與 設(shè)備成本降低管理
三 設(shè)備改造 與 缺陷分析
四 設(shè)備計(jì)劃修理與專業(yè)設(shè)備管理 – 計(jì)劃性維護(hù)
討論與案例:模具計(jì)劃保養(yǎng)制度的建立與技能(管理制度與技術(shù))
五 設(shè)備備件成本 與采購、庫存、更換管理
案例:備件管理文件示例
備件管理流程和管理表格
六 現(xiàn)場搶修保養(yǎng)制度 及 日常設(shè)備巡檢制度
七 SMED - 設(shè)備快速切換損失改善方法
 
建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系完善 篇
一  TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體系的建立
二  TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法
三 案例展示:

講師介紹:
陳飛鳴老師:

教育及資格認(rèn)證:
5S、TPM高級培訓(xùn)師;5S、TPM咨詢師;六西格瑪黑帶;ISO體系審核員
講師經(jīng)歷及專長:
陳老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等,主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年,精通現(xiàn)場5S& TPM,以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。
自90年代起,陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作,并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐,非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題,有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今,一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM(含5S)活動(dòng)的開展,包括各級人員培訓(xùn),現(xiàn)場各級改善活動(dòng),TPM(含5S)各項(xiàng)規(guī)定的建立,TPM相關(guān)文件的建立和編寫,TPM(含5S)公司體系的建立和修改,TPM(含5S)各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
陳老師在任職期間,成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組,開展活動(dòng)多年,不僅提高了員工的技能,而且大大延長了設(shè)備的使用周期,使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄,使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯-恩斯克軸承(日美合資)、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑(蘇州)精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。
陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn),課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解,并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題,課程內(nèi)容飽滿,課程實(shí)用性高。


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