SPC統(tǒng)計過程控制

SPC統(tǒng)計過程控制(朱民)課程介紹：

● 培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 采用理論與實踐相結(jié)合的教學(xué)模式，全面介紹SPC的先進工具
 ◇ 通過典型案例分析與操作訓(xùn)練，快速提升學(xué)員的SPC分析和應(yīng)用能力
 ◇ 幫助學(xué)員了解質(zhì)量問題解決的思路和基礎(chǔ)工具

● 課程背景：
    生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產(chǎn)。
    當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術(shù)的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
 ◇ 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
 ◇ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進行過程能力解析？
 ◇ 如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
 ◇ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？
    本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！

● 課程大綱：
 ◇ 一個廠長的質(zhì)量管理故事
 ◇ 了解SPC的歷史與發(fā)展
 ◇ 了解自然變異和非自然變異
 ◇ 了解普通要因和特殊要因
 ◇ 波動和流程穩(wěn)定性
 ◇ 控制圖的基本要素
    √ 控制圖 :基于 時間
    √ 在何處使用SPC控制圖
    √ 如何實施SPC控制圖
    √ 控制限與規(guī)格限
    √ 過程控制和過程能力關(guān)系
 ◇ 控制圖規(guī)則
 ◇ 使用連續(xù)數(shù)據(jù)控制圖
    √ 單值移動極差圖
    √ 均值極差圖
    √ 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖
 ◇ 使用離散數(shù)據(jù)控制圖
    √ 不合格品數(shù)圖和不合格品比例圖
    √ 缺陷數(shù)圖和缺陷比例圖
 ◇ 控制圖的統(tǒng)計背景
    √ 分布介紹
    √ 標(biāo)準(zhǔn)差的估算方法
    √ R圖控制線的計算
    √ S圖控制線的計算
    √ Xbar圖控制線的計算
    √ I圖控制線的計算
    √ MR圖控制線的計算
    √ 控制線的計算的總結(jié)
    √ 伯克斯考克斯變換
 ◇ 高級控制圖介紹
    √ 移動平均圖
    √ 加權(quán)移動平均圖
    √ 累積和圖
 ◇ 其他說明
    √ 成功使用SPC的關(guān)鍵
    √ 過程控制和過程能力關(guān)系
    √ 統(tǒng)計過程控制的優(yōu)點與缺點
 ◇ 案例研究

● 講師介紹：朱民老師
教育及資格認(rèn)證
精益六西格瑪高級顧問
曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪和精益生產(chǎn)培訓(xùn)等
曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經(jīng)歷與專長：
曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、美國聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師，公用工程經(jīng)理，安全環(huán)保健康經(jīng)理;亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。
現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項目。
擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團、中遠(yuǎn)集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶、伊利、恩布拉科、中鈔等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具。

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