培訓(xùn)關(guān)鍵詞:豐田精益培訓(xùn),標桿研修培訓(xùn),參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)
天津豐田精益標桿研修(參觀考察)課程介紹:
帶您走進身邊的豐田、品享原汁原味的精益、深度體驗精益文化、親身踐行精益理念
【課程背景】
精益管理源自豐田生產(chǎn)方式(TPS,Toyota Production System),是從豐田汽車公司及其他全球主流企業(yè)和非盈利組織的最佳實踐中提煉、整理出來的一整套管理企業(yè)的模式。其基本思想是以人為中心,堅持綠色發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善的理念,通過徹底消除浪費、波動和僵化,追求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約,為企業(yè)利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。
中國學(xué)習(xí)TPS,開展精益生產(chǎn),是從汽車制造業(yè)開始的,而天津是日本豐田與中國合作建廠的第一站。20世紀90年代,日本豐田開始在天津設(shè)立眾多零部件企業(yè),打造未來合資的生產(chǎn)基地,這就有了天津豐田汽車發(fā)動機有限公司、天津津豐汽車底盤零件有限公司、天津豐田鍛造部件有限公司等。2000年6月,成立天津豐田汽車有限公司(即現(xiàn)天津一汽豐田汽車有限公司)。在天津所有的豐田系工廠均以TPS及精益為生產(chǎn)、管理的原則,天津也因此成為中國學(xué)習(xí)精益的重鎮(zhèn),精益理念也逐漸在天津生根,并不斷得到傳承和發(fā)展。
在全球經(jīng)濟動蕩、資源稀缺和建設(shè)節(jié)約型社會等大背景下,推行精益生產(chǎn),成為中國企業(yè)的必然選擇。調(diào)查顯示,90%的中國制造企業(yè)高層知道“精益生產(chǎn)”這一概念,越來越多的中國企業(yè)尤其是中國制造企業(yè)開始嘗試將精益管理模式導(dǎo)入自己的生產(chǎn)管理中,希望借助“精益”改善企業(yè)運營狀況。
為幫助企業(yè)不出國門就能學(xué)習(xí)到原汁原味的精益管理思想,提升企業(yè)管理者對精益的理解,解決企業(yè)推行精益面臨的困境,理學(xué)咨詢推出《天津精益標桿研修》。本次標桿學(xué)習(xí)之旅采取精益理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、現(xiàn)場參觀、專題研討、精益文化體驗等相結(jié)合的方式,深度剖析精益理念,全面解析精益DNA,讓學(xué)員更好地理解精益,促進企業(yè)精益管理落地。
【課程受益】
◇ 通過對標世界級精益企業(yè)天津豐田,幫助學(xué)員突破思維瓶頸,統(tǒng)一企業(yè)核心人員對精益的理解和認識,掃清精益實踐之路上理念層面的障礙,快速革新領(lǐng)導(dǎo)團隊管理理念,建立精益思維方式;
◇ 通過豐田精益實戰(zhàn)專家指導(dǎo),學(xué)習(xí)精益理論、精益核心思維、豐田創(chuàng)意工夫提案、豐田物流管理供應(yīng)鏈、豐田品質(zhì)管理等,掌握企業(yè)發(fā)展的必然規(guī)律,明確企業(yè)今后發(fā)展的方向;
◇ 通過天津豐田核心工廠參觀,親眼見證精益在中國制造業(yè)的發(fā)展水平;
◇ 通過與企業(yè)高管交流,了解天津豐田實施精益背后的邏輯,縮短自身推行精益的摸索時間;
◇ 通過分享中國企業(yè)精益推進內(nèi)部推進案例,學(xué)習(xí)其成功的經(jīng)驗,避免走彎路;
◇ 結(jié)識中國企業(yè)界精英,建立高質(zhì)量人脈圈。
【課程特色】
◇ 對標世界級精益企業(yè):以天津豐田為對標學(xué)習(xí)企業(yè),直接感受世界級企業(yè)精益原則與方法的實際運用;
◇ 豐田專家全程指導(dǎo):與專家共同學(xué)習(xí)豐田精益管理的奧秘;
◇ 與豐田人直接對話:與豐田一線管理者、企業(yè)內(nèi)部高層互動分享,暢談精益心得;
◇ 精益推進案例分享:在精益專家?guī)ьI(lǐng)下,學(xué)習(xí)國內(nèi)企業(yè)推行精益過程中好的做法,探討企業(yè)推行精益存在的問題及解決之道;
◇ 立體化學(xué)習(xí)方式:專家指導(dǎo)、理論學(xué)習(xí)、沙盤模擬、現(xiàn)場參觀、互動交流、自身感悟相結(jié)合,達到學(xué)以致用的完美結(jié)合。
【課程安排】
時 間
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學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
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參觀
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講師
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第一天
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8:30~9:30
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第一部分:豐田生產(chǎn)方式及精益生產(chǎn)
Æ豐田生產(chǎn)方式
Æ精益的基本定義
Æ七大浪費
標準作業(yè)與改善
u標準作業(yè)
u改善步驟
u改善的案例
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劉老師
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9:30~12:00
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第二部分:沙盤模擬演練
◆現(xiàn)場少人化
◆平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線
◆目視化管理
◆生產(chǎn)節(jié)拍
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天津一汽豐田現(xiàn)場參觀第一批
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劉老師
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12:00-13:30
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午餐及午休
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13:30~16:00
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第二部分:沙盤模擬演練
◆現(xiàn)場少人化
◆平準化混流的拉動式高柔性生產(chǎn)線
◆目視化管理
◆生產(chǎn)節(jié)拍
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天津一汽豐田現(xiàn)場參觀第二批
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劉老師
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16:00~17:00
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第三部分:豐田創(chuàng)意工夫提案
◆創(chuàng)意工夫提案制度
1)提案活動流程
2)提案表格
3)評審基準
◆創(chuàng)意工夫提案的案例
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郭老師
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17:00~18:00
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簡餐&休息
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18:00-21:00
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第四部分:豐田物流管理供應(yīng)鏈
二. 外部物流/內(nèi)部物流
1)外部物流特點
平準化 標準化 信息化
2)內(nèi)部物流特點
布局近接化 智能化 自動化
三.物流改善案例
打造適應(yīng)生產(chǎn)量變化的柔性物流
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王老師
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第
二
天
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8:30~12:00
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丹佛斯工廠參觀
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丹佛斯工廠現(xiàn)場參觀
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劉老師
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12:00-13:30
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午餐及午休
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13:30~16:30
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第五部分:豐田品質(zhì)管理
一.豐田品質(zhì)管理理念
二.豐田現(xiàn)場管理
1)品質(zhì)的日常管理
2)變化點管理
3)良品條件
4)標準作業(yè)
5)不良流出防止及未然防止
四.品質(zhì)管理改善案例分享
QC案例及改善案例
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劉老師
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16:30~17:00
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答疑&總結(jié)&研修班結(jié)束
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備注:上述行程為擬定行程及擬定參觀工廠,實際行程按預(yù)約情況,如有微調(diào),于出團前一周發(fā)送最終行程安排。
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【授課講師簡介】
劉老師
◇ 豐田中國合資公司生產(chǎn)效率辦公室主任
◇ 豐田中國合資公司內(nèi)部高級講師
◇ 曾在豐田合資公司的專門負責(zé)推進TPS精益生產(chǎn)
◇ 在日本本部工作過兩年多時間。
◇ 師承日本豐田總部生產(chǎn)調(diào)查部的林南八及朝倉等精益大師。
◇ 任職豐田某合資企業(yè)的生產(chǎn)效率辦公室主任、制造部總監(jiān)
◇ 擁有十多年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場TPS管理和質(zhì)量管理的實際經(jīng)驗,目前公司銷售產(chǎn)品的出廠合格率達到100%,在集團內(nèi)的質(zhì)量評比中,取得了優(yōu)秀的業(yè)績,為公司產(chǎn)品的質(zhì)量控制作出了積極的貢獻,是一位專業(yè)基礎(chǔ)扎實、現(xiàn)場管理經(jīng)驗十分豐富的管理者。生產(chǎn)效率管理方面,引領(lǐng)團隊經(jīng)過7年的工作努力,某豐田中國合資公司生產(chǎn)效率由45%提高到了超過80%以上,自2012年至今,在增加10萬臺產(chǎn)能的情況下,人員減少了1200人,大大減少了人工成本。
◇ 培訓(xùn)風(fēng)格:課程特點是實例與理論相結(jié)合,使理論知識深入淺出,易于掌握和運用。風(fēng)格沉著,和藹耐心,善于理論聯(lián)系實際生產(chǎn),舉一反三,可以列舉各類豐田現(xiàn)場的改善事例,并能夠回答現(xiàn)場的實際問題。
◇ 擅長課程:豐田生產(chǎn)方式、能率、標準作業(yè)、改善推進、問題分析解決、班組長職責(zé)、工作指導(dǎo)方法、創(chuàng)意工夫制度建設(shè)和推行等。
郭老師
◇ 2001年-2010年任職豐田制造部管理層,有十年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場制造和物流的實際管理經(jīng)驗,是一位專業(yè)基礎(chǔ)扎實、工作能力突出的豐田管理者,對豐田的精益管理理解深刻,并成功實踐于日常管理,多年來培養(yǎng)了很多內(nèi)部的業(yè)務(wù)管理骨干。
◇ 曾多次赴日本豐田工廠參加專門研修,接受過正規(guī)豐田高級管理者的親自指導(dǎo),并獲得了日本豐田培訓(xùn)老師的好評,回國后,多次指導(dǎo)內(nèi)部員工,并發(fā)表了現(xiàn)場的精益改善課題、QC課題、A3報告、創(chuàng)意工夫提案等,并多次獲獎。2012年開始進入中國餐飲行業(yè)進行精益生產(chǎn)的指導(dǎo),對餐飲的門店、倉儲供應(yīng)鏈、中央廚房與食品工廠等進行了現(xiàn)場的指導(dǎo),成功實現(xiàn)了若干家中國超大型餐飲集團的精益戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。
◇ 擅長培訓(xùn)課程包括: 現(xiàn)場物流、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長現(xiàn)場管理以及QC知識與QC道具運用手法、問題解決、方針管理、人才培養(yǎng)等。
王老師
◇ 2000年-2012年任職豐田物流部管理層,有多年的豐田生產(chǎn)現(xiàn)場物流實際管理經(jīng)驗,對豐田的物流精益管理理解深刻,多年來培養(yǎng)了很多內(nèi)部的業(yè)務(wù)管理骨干。
◇ 接受過正規(guī)豐田高級管理者的親自指導(dǎo),并獲得了日本豐田培訓(xùn)老師的好評,回國后,多次指導(dǎo)內(nèi)部員工,并發(fā)表了現(xiàn)場的精益改善課題、物流QC課題、A3報告、創(chuàng)意工夫提案等,并多次獲獎。
◇ 擅長培訓(xùn)課程包括: 物流管理、TPS、TJI 、5S、TCS、班組長現(xiàn)場管理以及QC知識與QC道具運用手法等。
劉老師
◇ 豐田合資公司從業(yè)經(jīng)歷20年,負責(zé)品質(zhì)管理、生產(chǎn)效率管理等,主導(dǎo)過品質(zhì)人才培養(yǎng)體系的建立和推進。
◇ 職業(yè)教育經(jīng)歷---海外教育日本豐田學(xué)院(2005.06 - 2005.07)
◇ 培訓(xùn)內(nèi)容:豐田工作方法、豐田方針管理、豐田精益管理精髓
◇ 豐田公司—日本豐田學(xué)院(2006.08 - 2006.09)
◇ 培訓(xùn)內(nèi)容:品質(zhì)管理、豐田企業(yè)文化toyota way、問題解決、A3資料制作、創(chuàng)意工夫提等。
【標桿工廠】
企業(yè)參觀1: 天津一汽豐田汽車有限公司
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天津一汽豐田”,是國家商務(wù)部批準成立的大型中外合資企業(yè),出資方為中國第一汽車集團公司、天津一汽夏利汽車股份有限公司、豐田汽車公司和豐田汽車(中國)投資有限公司。本著“為中國的廣大用戶提供品質(zhì)精良的汽車,為中國汽車社會的發(fā)展做出貢獻”的基本理念,TFTM開發(fā)了威馳、花冠、皇冠、銳志、卡羅拉等車型。“客戶第一”是TFTM一貫堅持的信條,“客戶是后工序,不向后工序理出不良品,不給后工序添麻煩”是TFTM品質(zhì)管理的目標,“自工序品質(zhì)保證”、“標準作業(yè)”和“持續(xù)改善”等精益理念和方法,則是TFTM品質(zhì)管理的有效手段。
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企業(yè)參觀2:丹佛斯(天津)有限公司
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丹佛斯公司是丹麥最大的工業(yè)企業(yè),也是世界范圍內(nèi)舒適控制器、制冷和空調(diào)控制器、精密機械、電子元件及智慧型機電裝置領(lǐng)域中處世界領(lǐng)先地位的制造商。在全球25個國家擁有70家工廠、114家銷售公司、116個代理商和經(jīng)銷商,1995年,丹佛斯(天津)有限公司在天津武清開發(fā)區(qū)正式注冊,并于次年開始生產(chǎn),是迄今為止丹佛斯在亞洲地區(qū)最大的投資項目。公司主要生產(chǎn)散熱器恒溫控制閥,熱力膨脹閥,水閥,冷凝機組等產(chǎn)品。
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現(xiàn)場看點:
JIT、柔性物流、物流區(qū)域的規(guī)劃、搬運狀態(tài)、設(shè)備布局狀態(tài)、生產(chǎn)線的一個流、目視化管理(生產(chǎn)相關(guān)的電子看板、生產(chǎn)安東、班組看板等等)、生產(chǎn)節(jié)拍、各種包裝物的狀態(tài)、生產(chǎn)線邊的物料架臺、員工的操作動作(減少浪費)、可移動工具臺、生產(chǎn)線上的組裝用的省力的工裝夾具、步行規(guī)則的狀態(tài)、各種安全健康的標識(地面安全標識、指差確認、安全門)、工作服的目視化、標準化、品質(zhì)管理、物流管理供應(yīng)鏈、組裝線設(shè)計、工裝設(shè)計、工裝夾具設(shè)計、A3報告、創(chuàng)意工夫、班組建設(shè),現(xiàn)場5S,全員的改善活動,現(xiàn)場改善項目亮點,成本管理,質(zhì)量控制方式、人才育成等。
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備注:
以上為擬定參觀工廠,實際行程按預(yù)約情況,如有微調(diào),于出團前一周發(fā)送最終行程安排。
備選標桿工廠:泰達工廠、發(fā)動機工廠、新能源工廠等
1、泰達工廠位于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),占地面積40萬平方米,生產(chǎn)皇冠、卡羅拉、亦澤、威馳等車型。
2、發(fā)動機工廠位于天津經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),占地面積28萬平方米,為卡羅拉、威馳等車型配套發(fā)動機。
3、新能源工廠位于天津中新生態(tài)城,占地面積50萬平方米,生產(chǎn)BZ3、格瑞維亞等車型。
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