TPM-全員設(shè)備維護與管理

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：TPM培訓(xùn),全員設(shè)備維護培訓(xùn)

TPM-全員設(shè)備維護與管理(段老師)課程介紹：

【課程背景】：
 ◇ 面對不斷增長的設(shè)備維護成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？
 ◇ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
 ◇ 車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機和故障隱患？
 ◇ 為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場？
 ◇ TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果；
 ◇ 只要實施TPM便可以成為【賺錢的現(xiàn)場】；
 ◇ 它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限；
 ◇ 它進行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

【課程解決的問題】
何為TPM？TPM與5S的關(guān)系是什么？
 ◇ 推行TPM的主要障礙是什么？
 ◇ 提案改善活動如何開展？它有哪些用處？
 ◇ 什么叫自主保養(yǎng)？它有何用途？
 ◇ 什么叫生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
 ◇ 怎樣才能減少設(shè)備機器故障?
 ◇ TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？
《TPM-全員設(shè)備維護》是專門針對制造業(yè)基礎(chǔ)管理干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師20余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

【課程收獲】
 ◇ 讓學(xué)員掌握企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 讓學(xué)員了解企業(yè)設(shè)備管理的基本知識
 ◇ 懂得設(shè)備維護的基本常識
 ◇ 懂得設(shè)備維護的基本方法  
 ◇ 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能。
 ◇ 懂得設(shè)備三級保養(yǎng)制的基本內(nèi)容
 ◇ 懂得如何制定三級保養(yǎng)制
 ◇ 懂得設(shè)備改善的基本步驟方法
 ◇ 懂得設(shè)備自主管理與維護的基本方法
 ◇ 懂得設(shè)備管理的量化數(shù)據(jù)與考核的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 懂得如何在企業(yè)推行TPM的步驟和注意事項
 ◇ 懂得設(shè)備維護的真正目的和意義，從態(tài)度上改變員工
 ◇ 幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式

【課程特色】
 ◇ 沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；
 ◇ 沒有高調(diào)的理論,只有詳細的計算公式；
 ◇ 沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；
 ◇ 沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,全員設(shè)備維護保養(yǎng)的操作將變得異常清晰；

【授課方法】理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。

【培訓(xùn)課時】:2天（6小時/天，共12小時）

【課程大綱】

課前破冰：
1. 分組要求
2. 隊名/隊呼
3. 小組職責(zé)
4. 全員設(shè)備保全《政策/方針/目標(biāo)》
5. 設(shè)備改善委員會成立、
6. 設(shè)備改善委員會職責(zé)
7. 現(xiàn)場管理看板設(shè)計及準(zhǔn)備
8. 設(shè)置“獎勵金”
9. 建立制約與考核機制

第一講：設(shè)備管理概述
1. 設(shè)備的磨損類型
2. 設(shè)備的磨損曲線 
3. 減少設(shè)備的磨損對策 
4. 設(shè)備的三級保養(yǎng) 
5. 設(shè)備的基礎(chǔ)管理內(nèi)容 
6. 設(shè)備的預(yù)防性檢查 
7. 設(shè)備的評價指標(biāo)
圖表案例：設(shè)備的可視化管理
案例《某企業(yè)診斷實際操作》

第二講：TPM管理概論
1. TPM的發(fā)展歷史 
2. TPM的定義和四大目標(biāo) 
3. TPM的“三全”理念
4. TPM的八大支柱
5. TPM的兩大基石
6. TPM的推進方法 
視頻案例：某企業(yè)TPM推行
故障地圖MAP的繪制

第三講：TPM體系核心活動之六大抓手
1、設(shè)備改善圈--TPM小組團隊活動
視頻案例：某企業(yè)TPM推行
2、焦點改善活動
 主題活動的分類和內(nèi)容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、員工提案活動
全員參與改善提案活動；
提案改善活動的推行要點
提案改善活動的組織和制度；
4、OPL—點滴教育（10分鐘教育）
5、設(shè)備7S管理
6、設(shè)備故障問題的分析與解決—PM分析
明確故障現(xiàn)象
對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
故障現(xiàn)象成立的條件
對故障原因進行多角度探討
確定主要原因
提出改進方案
視頻案例：企業(yè)TPM案例分享

第四講：TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1、自主保全
自主保全的定義
整理.整頓
初期清掃
發(fā)生源.困難部位改善對策
制訂基準(zhǔn)書
總點檢
自主點檢
自主管理
2、個別改善（課題改善）
個別改善的定義和目的
主題活動的分類和內(nèi)容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
專業(yè)保全活動的概要
設(shè)備3M 活動 
計劃保全的基本框架和分類
計劃保全活動的推進程序和活動內(nèi)容
4、初期管理
認識“設(shè)備的生命周期”
設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、質(zhì)量改善
5M1E管理
FMEA潛在失效模式和影響分析
5Why分析
防錯防呆法
6、環(huán)境安全
安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
OPL (點滴教育)
OJT在職訓(xùn)練

第五講：TPM專業(yè)保全的方法
1、專業(yè)保全的概念
2、專業(yè)保全的目的
3、保全方式和分工
4、專業(yè)保全體系
5、專業(yè)保全7階段活動
6、改良保全和預(yù)知保全 
工具：建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
案例分析：TPM活動常見的缺失

第六講：TPM自主保全的方法
1、什么是自主保全
2、自主保全和專門保全的區(qū)別
3、自主保全的目的
4、自主保全 7個步驟活動的展開
5、自主保全的特征
6、診斷體系
7、自主保全的成功要點 
視頻案例：5家企業(yè)TPM案例分享

第七講：TPM活動的推進步驟及要點
1、推行Tpm的13把尖刀
2、完全基于現(xiàn)場的“3-2-3主義”
3、TPM導(dǎo)入的12階段
4、TPM活動方針和目標(biāo)的確定
5、TPM樣板區(qū)的推進
案例：TPM改善案例視頻分享
課程總結(jié)

師資介紹：
段老師  生產(chǎn)系列實戰(zhàn)管理、精細化管理專家；10年富士康管理實戰(zhàn)經(jīng)驗；8年企業(yè)第一線咨詢輔導(dǎo)經(jīng)歷；中國HR3000強專業(yè)評委；中國才富雜志特約撰稿人；河南電視臺《職場傳奇》欄目特聘顧問；深圳市臺商協(xié)會首席精細化管理培訓(xùn)師；國際社會責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)，1000余次現(xiàn)場巡視，1600余場內(nèi)部培訓(xùn)課程
曾任：富士康科技集團（鄭州園區(qū)）副總經(jīng)理；富士康IE學(xué)院副院長；意大利德龍建伍集團（東莞廠）廠長
主講課程：
精細化管理方法類（中高層）：
《TQM全員品質(zhì)管理》、《安全決定成敗》、《工廠精細化生產(chǎn)運營模式》、《工廠全流程編寫實務(wù)》、《精細化現(xiàn)場改善十大秘籍》、《精益生產(chǎn)價值流過程控制》、《設(shè)備綜合效率分析計算與改善》、《生產(chǎn)技術(shù)工藝與管理》、《制造企業(yè)成本管理與控制》、《制造企業(yè)精細化管理七手法》、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》、《制造企業(yè)項目化管理》、《制造業(yè)成本管理與控制》、《智能制造技術(shù)與工業(yè)自動化》、《8D問題分析與解決》、《PDCA與實操工具應(yīng)用》、《標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)線平衡實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《防錯法應(yīng)用》、《工廠班組精細化管理》、《工廠質(zhì)量意識及實操手法》、《工業(yè)工程實操訓(xùn)練》、《精細化7S長效機制導(dǎo)入》、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》、《零件測量與質(zhì)量控制技術(shù)》、《零缺陷質(zhì)量管理》、《卓越班組長管理能力提升訓(xùn)練》、《工業(yè)40與中國制造未來》、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》、《領(lǐng)導(dǎo)管人流程管事》、《制造企業(yè)生產(chǎn)管控模式》、《中國式精細化管理》；《APQP與PPAP》、《FMEA》、《SPC統(tǒng)計過程控制應(yīng)用》、《TS16949五大核心工具》等

課綱下載

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