五大工具（APQP&FMEA&SPC&MSA&PPAP）整合培訓(xùn)

五大工具（APQP&FMEA&SPC&MSA&PPAP）整合培訓(xùn)(專職講師)課程介紹：

課程背景
    汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS 16949中所宣導(dǎo)的三大質(zhì)量理念包括：持續(xù)改進(jìn)、缺陷預(yù)防、在整個(gè)供應(yīng)鏈中減少變差，五大工具的有效應(yīng)用可以幫助企業(yè)真正落實(shí)這些原則。TS16949的五大工具，即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析FMEA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)構(gòu)成了TS16949質(zhì)量管理體系的核心組成部分，也是IATF所推薦的配套工具類手冊。
    五大核心工具是指在新產(chǎn)品/項(xiàng)目的設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，客戶和供應(yīng)商以先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃（APQP）為主線，輔以潛在失效模式和效應(yīng)分析（FMEA）、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）的使用，最終獲得客戶對新產(chǎn)品/項(xiàng)目的認(rèn)可（PPAP），確�？蛻艉凸⿷�(yīng)商在量產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品缺陷的預(yù)防、減少生產(chǎn)中的變異、縮短生產(chǎn)周期等。
    本課程以APQP的實(shí)施為主線，結(jié)合具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)法等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改。經(jīng)培訓(xùn)后，學(xué)員將系統(tǒng)掌握五大核心工具在工作中的應(yīng)用。
    本課程旨在指導(dǎo)和幫助企業(yè)內(nèi)的相關(guān)人員了解和掌握五大工具的應(yīng)用原則及方法。本課程通過講解、練習(xí)、案例討論、實(shí)操等方法，結(jié)合統(tǒng)計(jì)軟件的應(yīng)用幫助學(xué)員達(dá)成以下目的：

培訓(xùn)目標(biāo)
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的相關(guān)知識,能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
3、使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評估的能力,以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化
和持續(xù)改進(jìn)的能力。

課程收益

1、掌握質(zhì)量預(yù)防工具-FMEA，從設(shè)計(jì)階段開始降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；
2、掌握測量系統(tǒng)分析工具-MSA，確保數(shù)據(jù)的真實(shí)、可靠；
3、掌握過程控制工具-SPC，在量產(chǎn)之前有效控制質(zhì)量缺陷；
4、提升學(xué)員系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的能力，基本系統(tǒng)解決質(zhì)量問題的科學(xué)思路。

課程特色
    本課程以項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目管理為主線，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，系統(tǒng)講解在新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中如何靈活運(yùn)用APQP、控制計(jì)劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通過深入淺出的案例練習(xí)使學(xué)員能掌握這五項(xiàng)核心工具應(yīng)用的技能。

課程大綱

◆FMEA（潛在失效模式與影響分析）
1、FMEA 介紹
1）沿革、獲益、分類
2）應(yīng)用和機(jī)會
2、FMEA - 啟動
1）如何開始
2）總的原則
3）評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，評價(jià)過程設(shè)計(jì)
3、設(shè)計(jì)FMEA 的開發(fā)
1）第一階段：表頭設(shè)計(jì)
2）第二階段：失效模式及后果
3）第三階段：潛在原因
4）第四階段：現(xiàn)行的控制措施
5）第五階段：RPN計(jì)算
6）第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)
4、PFMEA – 開發(fā)過程
1）組建好團(tuán)隊(duì)，將以集體討論的方式進(jìn)行
2）頭腦風(fēng)暴講解與練習(xí)
3）準(zhǔn)備好分析對象的功能要求表或流程圖
4）流程圖講解與練習(xí)
5）選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計(jì)）
6）撥拉圖尋找重點(diǎn)
7）收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實(shí)效模式與后果）
8）在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析（原因分析）
9）FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)與練習(xí)
10）魚骨圖尋找原因練習(xí)
11）根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計(jì)算RPN）
12）確認(rèn)、評估或度量改進(jìn)措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）
13）重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)）
5、總結(jié)-下一步做什么
1）如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運(yùn)作系統(tǒng)

◆SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）
1、SPC 介紹
1）過程控制的模式
2）過程控制的基礎(chǔ)知識
2、統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識
1）數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識
3、變量型控制圖詳解
1）平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
2）平均極差控制圖的畫法
3）平均極差控制圖的解釋
4）計(jì)算過程能力
5）過程能力的改進(jìn)
6）其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
4、屬性型控制圖詳解
1）P型控制圖的應(yīng)用步驟
2）P型控制圖的畫法
3）P型控制圖的解釋
4）計(jì)算過程能力
5）過程能力的改進(jìn)
6）其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
5、控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
1）識別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)
2）結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
6、有效的過程控制體系
1）有效的過程控制體系模式

◆MSA（測量系統(tǒng)分析）
1、測試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
1）測試系統(tǒng)的定義
2）MSA的背景和獲益
2、測量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)
1）測試系統(tǒng)偏差的定義和意義
2）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
3）測試系統(tǒng)線性的定義和意義
4）測試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義
5）測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
3、測試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
1）MSA的準(zhǔn)備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！
2）測試系統(tǒng)偏差的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
3）測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
4）測試系統(tǒng)線性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
4、連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進(jìn)
1）GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）GR&R分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
3）連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習(xí)與結(jié)果展示
5、離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進(jìn)
1）一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
2）一致性分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
3）離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習(xí)與結(jié)果展示
6、企業(yè)內(nèi)如何有效運(yùn)用
7、如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習(xí)、考試及評估

◆先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）
1、APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
2、APQP詳解（五個(gè)階段）
1）項(xiàng)目的確定階段
2）立項(xiàng)的準(zhǔn)備資料和要求
3）立項(xiàng)輸出的結(jié)果和記錄
4）產(chǎn)品研發(fā)階段
5）產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計(jì)問題的產(chǎn)生
6）產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
7）過程研發(fā)階段
8）過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
9）過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
10）設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)
11）進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
12）大規(guī)模量產(chǎn)階段
13）持續(xù)改進(jìn)
3、控制計(jì)劃
1）控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位
2）控制計(jì)劃的編制要求

◆生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）
1、PPAP介紹
1）PPAP的沿革
2）PPAP的作用和意義
2、PPAP過程要求詳解
1）PPAP要求資料的詳細(xì)闡述
3、FMEA和控制計(jì)劃簡介
1）FMEA的作用
2）FMEA的審核技巧
4、控制計(jì)劃簡介
1）控制計(jì)劃的作用
2）控制計(jì)劃的審核技巧
5、MSA簡介
1）MSA的作用
2）MSA的審核技巧
6、PPAP與供應(yīng)商控制
1）如何有效的運(yùn)用PPAP以加強(qiáng)供方管理

講師介紹
李老師

國際培訓(xùn)師
資 歷 背 景 ：
 國際培訓(xùn)師
 國家注冊培訓(xùn)師
 埃里克森國際學(xué)院教練
 清華大學(xué)遠(yuǎn)程教育中心特邀講師
 法國必維檢驗(yàn)集團(tuán)特邀資深講師
李老師從基層開始做起，歷任臺企、外企企業(yè)中高層干部，具有很豐富的企業(yè)管理策劃和現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。豐富的閱歷和經(jīng)驗(yàn)，不斷的學(xué)習(xí)和成長，使李老師不僅成為一位杰出的管理者，而且成了一名優(yōu)秀的企業(yè)培訓(xùn)師、著名的企管顧問。
李老師具有一流企業(yè)多年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，從事管理咨詢顧問工作十幾年，先后負(fù)責(zé)幾十家知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢，培訓(xùn)企業(yè)幾百家，具有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；能夠最大限度地達(dá)成預(yù)定目標(biāo)。
授課風(fēng)格 ：
李老師為企業(yè)度身定制內(nèi)訓(xùn)課程，風(fēng)格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等培訓(xùn)方式，并利用大量的案例，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操作性極強(qiáng)，且提供多種實(shí)用的解決問題之工具及技巧，對參訓(xùn)者具有極大的吸引力 、感染力，深受學(xué)
員歡迎。
服務(wù)客戶 ：
上海大眾動力總成、上海大眾-洋杰汽車配件有限公司、飛利浦、佳能、三星電子、輝門集團(tuán)、中國南車、寶鋼集團(tuán)、椿本汽車發(fā)動機(jī)、豐田汽車、奧特控股、青島征和、東方悅達(dá)起亞、喬治費(fèi)歇爾、無錫和大、麥華油封、東風(fēng)汽車懸架彈簧、東風(fēng)汽車車橋、蘇州耐普羅、普茨邁斯特機(jī)械(上海)、康明斯濾清系統(tǒng)、帝斯曼工程塑料公司亞太區(qū)、延鋒偉世通汽車電子、塞拉尼斯、艾菲發(fā)動機(jī)零件武漢有限公司、麥格納蘇星電器有限公司等

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