TQM全面質(zhì)量管理

TQM全面質(zhì)量管理(熊鼎偉)課程介紹：

課程背景：
培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！
任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個個品質(zhì)問題得到解決，我們產(chǎn)品的品質(zhì)問題變得越來越少，我們的技術(shù)不斷積累，零缺陷的目標(biāo)就離我們越來越近。
在通向零缺陷目標(biāo)的過程中，我們通常需要分三個層面解決問題：
1、品質(zhì)異常發(fā)生時，解決問題；
2、生產(chǎn)過程進(jìn)行中，控制問題；
3、生產(chǎn)前期策劃時，預(yù)防問題。
本課程正是以這三個層面為核心，結(jié)合日常的品質(zhì)管理流程，講解通向零缺陷的具體方法
4、針對品質(zhì)異常問題，以8D問題解決流程為主線，結(jié)合品管七大手法，找出根本原因；從系統(tǒng)面改進(jìn)問題的發(fā)生點(diǎn)與逃脫點(diǎn)，防止問題再發(fā)，消除缺陷。
5、在生產(chǎn)過程中，識別關(guān)鍵品質(zhì)特性，進(jìn)行預(yù)防控制，從品質(zhì)特性的變化趨勢中，事先發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的異常，在必要時進(jìn)行過程的調(diào)整。
6、在產(chǎn)品設(shè)計階段與工藝設(shè)計階段應(yīng)用，以TS五大工具之核心內(nèi)容，APQP、FMEA結(jié)合QFD等工具，將品質(zhì)設(shè)計到產(chǎn)品中，設(shè)計一個沒有缺陷的產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝。
 
培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 理解品質(zhì)問題的分類，掌握8D方法解決品質(zhì)異常的判別條件和8D解決問題的流程。
 ◇ 掌握正確定義問題的方法，真正做到“找到問題，就等于問題解決了一半”。
 ◇ 掌握品管七大手法的圖形繪制方法，學(xué)會品管七大手法在問題解決各階段的應(yīng)用。
 ◇ 學(xué)會應(yīng)用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法，找出真因。
 ◇ 掌握改善對策五步法，確保改善對策是經(jīng)濟(jì)的，有效的，同時也是最簡單適用的。
 ◇ 理解SPC的原理，掌握SPC應(yīng)用與分析的方法，學(xué)會CPK的計算。
 ◇ 學(xué)習(xí)并理解QFD、FMEA等工具在產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝設(shè)計過程中的應(yīng)用。

課程大綱：
 
01  品質(zhì)觀念革新與問題意識

一、品質(zhì)觀念革新
 ◇ 戴明十四要點(diǎn)
 ◇ 克勞士比零缺陷理念
 ◇ 休華特過程變異理論
 ◇ 田口穩(wěn)健性品質(zhì)工程
 ◇ 朱蘭品質(zhì)改進(jìn)三步曲
問題提出：現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾砥焚|(zhì)？
學(xué)員思考：品質(zhì)管理大師的理念對你的
啟發(fā)
二、問題意識
 ◇ 品質(zhì)問題的定義
 ◇ 常見品質(zhì)問題的分類
 ◇ 不同品質(zhì)問題的解決方法
 ◇ 解決問題的兩大要素
問題提出：日常處理問題時我們有哪些困惑？
課堂演練：小組寫出兩品質(zhì)問題

02  階段性品質(zhì)異常問題分析改進(jìn)
一、8D概述
 ◇ 8D的實(shí)質(zhì)
 ◇ 8D解決問題的流程
 ◇ DO：準(zhǔn)備8D
問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題進(jìn)行8D
課堂演練：判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團(tuán)隊（D1）
 ◇ 為何要組織團(tuán)隊？
 ◇ 8D團(tuán)隊成員的素質(zhì)要求
問題提出：
1、我們是如何組建問題解決團(tuán)隊的？
2、面對問題的多樣性，我們準(zhǔn)備好了
嗎？
三、現(xiàn)狀描述（D2）
 ◇ 問題描述的五個要素
 ◇ 問題描述的要點(diǎn)
 ◇ 問題描述的品質(zhì)工具
 ◇ 柏拉圖的制作要點(diǎn)
 ◇ 直方圖的制作要點(diǎn)
問題提出：你描述的兩個問題做到了“問題已經(jīng)解決一半嗎？”
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練：柏拉圖制作練習(xí)
直方圖制作練習(xí)
四、抑制措施實(shí)施與確認(rèn)（D3）
 ◇ 抑制措施的選擇
 ◇ 抑制措施的驗(yàn)證
 ◇ 抑制措施的實(shí)施
 ◇ 抑制措施的證實(shí)
問題提出：現(xiàn)實(shí)中，抑制措施帶來什么副作用？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認(rèn)
五、原因分析與證實(shí)（D4）
 ◇ 真因演繹三步驟
 ◇ 可能原因分析
 ◇ 最有可能的原因推測
 ◇ 根本原因驗(yàn)證
 ◇ 探究真實(shí)原因的統(tǒng)計工具
     ---特性要因圖
     ---散布圖
     ---層別法
問題提出：真因是感覺出來還是推測
出來的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問
題真因分析與驗(yàn)證
課堂演練：
是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習(xí)
六、永久改善對策選擇及驗(yàn)證（D5）
 ◇ 選擇PCA的關(guān)鍵步驟
 ◇ 列出做出決定的準(zhǔn)則
 ◇ 列出所有的改善方案
 ◇ 根據(jù)決定準(zhǔn)則比較方案
 ◇ 分析分險和做出最適選擇
 ◇ 驗(yàn)證改善對策的可行性
問題提出：選擇就是作決策的過程，
怎樣的決策過程是科學(xué)的？
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策及確認(rèn)
七、永久改善對策實(shí)施及確認(rèn)（D6）
 ◇ 執(zhí)行PCA的三個步驟
 ◇ 實(shí)施PCA的條件準(zhǔn)備
 ◇ 關(guān)鍵步驟及風(fēng)險預(yù)防
 ◇ 確認(rèn)PCA有效性的方法
案例分析：深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策的驗(yàn)證方法
八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施（D7）
 ◇ 防止在發(fā)的兩個關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計劃
 ◇ 平行展開是線，系統(tǒng)完善是面
 ◇ 系統(tǒng)性改善的要點(diǎn)
問題提出：發(fā)生過的問題為何一發(fā)再
發(fā)，新產(chǎn)品為什么還會再次出現(xiàn)老產(chǎn)品同樣的問題？
案例分享：深圳某電子廠防止再發(fā)措施
小組思考：案例中的措施哪里做得還不夠？
九、肯定貢獻(xiàn)、分享成果（D8）
 ◇ 建立認(rèn)可成員的名單
 ◇ 表彰認(rèn)可的成員
 ◇ 改善案例分享學(xué)習(xí)與分享
問題提出：改善作為“額外”的工作，怎樣讓參與者保持一貫的熱情？
案例分享：深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項(xiàng)獻(xiàn)分享成果
小組思考：還有哪些方法可以用來肯定貢獻(xiàn)

03  生產(chǎn)過程品質(zhì)問題預(yù)防控制
一、過程方法介紹
 ◇ 過程方法的基本模式
 ◇ 過程方法的四要素
 ◇ 過程重要管理項(xiàng)目確定
    課堂演練：過程模式分析
二、生產(chǎn)過程變異
 ◇ 生產(chǎn)過程的變異源
 ◇ 引起變異的兩種原因
 ◇ 不同變異原因?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)影響
課堂演練：以工廠的實(shí)際案例說明，過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態(tài)
 ◇ 衡量過程的兩個指標(biāo)
 ◇ 過程的四種狀態(tài)
 ◇ 過程四種狀態(tài)的處理方法
四、計量型管制圖的制作方法
 ◇ 管制圖基本知識
 ◇ 數(shù)據(jù)收集的要求
 ◇ 管制線的計算
 ◇ 管制圖制作
課堂演練：管制圖制作
五、計數(shù)型管制圖的制作方法
 ◇ 常用的計數(shù)型管制圖
 ◇ P管制圖的作法
六、管制圖的判定
 ◇ 管制線的含義
 ◇ 管制圖常用的判定法則
 ◇ 如何用管制圖發(fā)現(xiàn)不良趨勢
  小組討論：如何判讀管制圖
  課堂演練：仿真練習(xí)，從管制圖在發(fā)
現(xiàn)過程變異
  七、CPK的計算
 ◇ CPK的意義
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)差的計算
 ◇ CPK的計算
小組練習(xí)：CPK的計算

04  設(shè)計階段預(yù)防品質(zhì)問題發(fā)生
一、品質(zhì)設(shè)計概述
 ◇ 現(xiàn)代品質(zhì)管理的特點(diǎn)
 ◇ 傳統(tǒng)設(shè)計與QFD的區(qū)別
 ◇ 品質(zhì)管理的三個階段
 ◇ 產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)
二、品質(zhì)屋
 ◇ QFD四階段轉(zhuǎn)化法
 ◇ 品質(zhì)屋的實(shí)質(zhì)
 ◇ 品質(zhì)屋各區(qū)塊的功能
 ◇ 品質(zhì)屋的構(gòu)建順序
三、設(shè)計階段預(yù)防品質(zhì)問題發(fā)生
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計階段品質(zhì)屋
 ◇ 零件設(shè)計階段品質(zhì)屋
 ◇ 設(shè)計FMEA的分析要點(diǎn)
 ◇ 生產(chǎn)工藝品質(zhì)屋
 ◇ 過程FMEA分析要點(diǎn)
 ◇ 品質(zhì)保證品質(zhì)屋
案例分享：產(chǎn)品設(shè)計階段品質(zhì)問題預(yù)
防；生產(chǎn)工藝階段品質(zhì)問題預(yù)防

講師介紹

熊鼎偉——實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家 
品質(zhì)管理專家   六西格瑪黑帶
美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員
美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師
珠三角品質(zhì)論壇召集人之一
中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師
清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師

個人簡歷：
深圳富士康  生產(chǎn)總監(jiān)
東莞喬日電器  品管總監(jiān)
新奧五金制品有限公司 副總經(jīng)理
臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經(jīng)理、六西格瑪主導(dǎo)講師、高級咨詢師

授課風(fēng)格：
實(shí)戰(zhàn)+互動：
原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評，符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的互動教學(xué)方式。

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