質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理

質(zhì)量零缺陷與TQM全面質(zhì)量管理(王登學(xué))課程介紹：

課程背景：
     質(zhì)量管理有100多年的歷史，經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)過程控制、全面質(zhì)量管理三大發(fā)展階段，隨著ISO9000、六西格瑪和卓越績(jī)效模式的成功應(yīng)用，質(zhì)量管理更加成熟。質(zhì)量的概念也從符合性、適用性，逐漸發(fā)展為滿意性和卓越性。
    本課程詳細(xì)介紹了質(zhì)量的概念、意識(shí)、質(zhì)量管理的歷史，以及質(zhì)量管理的工具、方法的應(yīng)用與實(shí)施。
    本課程內(nèi)容豐富，幾乎涵蓋了全面質(zhì)量管理的所有知識(shí)點(diǎn)，其中也加入筆者二十多年在外資企業(yè)工作總結(jié)下來的獨(dú)到的質(zhì)量管理理念。本課程是全面質(zhì)量管理的普及課程，也可以作為企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量質(zhì)量管理的參考課程。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 樹立正確的質(zhì)量與質(zhì)量意識(shí)的理念
 ◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
 ◇ 掌握精益管理的理念及內(nèi)容
 ◇ 了解質(zhì)量工具集統(tǒng)計(jì)技術(shù)

課程大綱：

第1章質(zhì)量與質(zhì)量意識(shí)
 ◇ 質(zhì)量的基本概念
 ◇ 符合性質(zhì)量
 ◇ 適用性質(zhì)量
 ◇ 滿意性質(zhì)量
 ◇ 卓越質(zhì)量
 ◇ 狹義質(zhì)量和廣義質(zhì)量
 ◇ 質(zhì)量與顧客
 ◇ 正確的客戶理念
 ◇ 質(zhì)量特性（卡諾模型）
 ◇ 質(zhì)量的重要性
 ◇ 質(zhì)量成本
 ◇ 質(zhì)量意識(shí)

第2章質(zhì)量管理
 ◇ 質(zhì)量管理相關(guān)術(shù)語(yǔ)：質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進(jìn)
 ◇ 朱蘭三部曲
 ◇ PDCA
 ◇ SDCA
 ◇ 質(zhì)量管理發(fā)展三個(gè)階段
 ◇ 全面質(zhì)量管理的定義
 ◇ 質(zhì)量管理的基本要求
 ◇ 全過程的質(zhì)量管理
 ◇ 全員的質(zhì)量管理
 ◇ 全組織的質(zhì)量管理
 ◇ 多方法的質(zhì)量管理
 ◇ 常用質(zhì)量管理的工具方法
 ◇ 全面質(zhì)量管理的要素
 ◇ 質(zhì)量的未來
 ◇ 質(zhì)量大師的質(zhì)量觀

第3章質(zhì)量文化
 ◇ 質(zhì)量文化的內(nèi)容
 ◇ 質(zhì)量文化的構(gòu)成
 ◇ 質(zhì)量文化的作用
 ◇ 質(zhì)量文化的功能
 ◇ 使命
 ◇ 愿景
 ◇ 核心價(jià)值觀

第4章質(zhì)量管理系統(tǒng)
 ◇ 過程
 ◇ 衡量過程質(zhì)量的三個(gè)尺度
 ◇ 過程方法
 ◇ 過程的系統(tǒng)方法
 ◇ 質(zhì)量管理體系
 ◇ ISO 9000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ ISO9000族的構(gòu)成
 ◇ ISO9000族的制定、修訂情況
 ◇ ISO9000族的發(fā)展沿革
 ◇ 質(zhì)量管理基本原則
 ◇ ISO 9001：2015《質(zhì)量管理體系要求》
 ◇ ISO 9004：2009《組織持續(xù)成功的管理一種質(zhì)量管理方法》
 ◇ 美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)的誕生
 ◇ 全國(guó)質(zhì)量管理獎(jiǎng)簡(jiǎn)介
 ◇ 卓越績(jī)效模式的產(chǎn)生
 ◇ 卓越績(jī)效評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

第5章質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
 ◇ 質(zhì)量教育培訓(xùn)
 ◇ 教育培訓(xùn)的內(nèi)容
 ◇ 質(zhì)量教育培訓(xùn)的實(shí)施
 ◇ 開展質(zhì)量教育培訓(xùn)應(yīng)注意的問題
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)化工作
 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)的類別
 ◇ 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作的原則
 ◇ 計(jì)量管理的內(nèi)容
 ◇ 計(jì)量管理的特點(diǎn)
 ◇ 校準(zhǔn)和檢定
 ◇ 開展計(jì)量工作的主要環(huán)節(jié)
 ◇ 質(zhì)量責(zé)任制
 ◇ 質(zhì)量責(zé)任制的建立
 ◇ 質(zhì)量信息管理
 ◇ 質(zhì)量信息管理的任務(wù)
 ◇ 質(zhì)量信息管理的基本步驟
 ◇ 質(zhì)量信息系統(tǒng)的輸入
 ◇ 質(zhì)量信息系統(tǒng)的流程

第6章方針目標(biāo)管理
 ◇ 方針目標(biāo)管理的發(fā)展
 ◇ 基本概念
 ◇ 特點(diǎn)
 ◇ 作用
 ◇ 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)
 ◇ 平衡計(jì)分卡
 ◇ 方針目標(biāo)管理和平衡計(jì)分卡
 ◇ 方針目標(biāo)管理基本過程示意圖
 ◇ 方針目標(biāo)管理的實(shí)施步驟

第7章現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法
 ◇ 狹義現(xiàn)場(chǎng)與廣義現(xiàn)場(chǎng)
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理的作用
 ◇ 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理常見問題
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)管理主要方法
     ■ 目視管理
      →  目視管理的作用
      →  目視管理的內(nèi)容
      →  目視管理的分類
      →  目視管理的工具
      →  目視管理三原則
      →  目視管理基本要求
      →  目視管理效果的三個(gè)判斷原則
      →  目視管理三水平
     ■ 5S活動(dòng)
      →  5S定義
      →  5S的作用
      →  5S的推進(jìn)意義
      →  1. 整理（SEIRI）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點(diǎn)
      →  2. 整頓（SEITON）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點(diǎn)
      →  3. 清掃（SEISO）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點(diǎn)
      →  4. 清潔（SEIKEISU）
 ◇ 定義、目的、步驟、要點(diǎn)
      →  5.素養(yǎng)（SHITSUKE）
      →  定義、目的、步驟、要點(diǎn)
      →  5S活動(dòng)的實(shí)施流程
     ■ 防錯(cuò)法
      →  定義、目的
      →  防錯(cuò)法的特點(diǎn)
      →  采取防錯(cuò)的手段和方法
      →  防錯(cuò)的三種思考方式
      →  防錯(cuò)的思路
      →  防錯(cuò)的十大原理
      →  防錯(cuò)原則
      →  實(shí)施防錯(cuò)法的一般步驟
     ■ 全面生產(chǎn)維護(hù)
      →  TPM 的定義
      →  TPM特點(diǎn)
      →  實(shí)施TPM的宗旨與目標(biāo)
      →  全面生產(chǎn)維護(hù)六方面指標(biāo)
      →  TPM基本框架：兩大基礎(chǔ)八大支柱
 ◇ （1）自主保全
 ◇ （2）計(jì)劃保全
 ◇ （3）質(zhì)量保全
 ◇ （4）逐項(xiàng)改善
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE
 ◇ （5）業(yè)務(wù)改善
 ◇ （6）初期管理
 ◇ （7）安全環(huán)境
 ◇ （8）教育訓(xùn)練

第8章 QC小組活動(dòng)
 ◇ QC小組的概念
 ◇ 質(zhì)量管理小組的起源
 ◇ QC小組的特點(diǎn)
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動(dòng)的宗旨
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動(dòng)的作用
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動(dòng)的發(fā)展趨勢(shì)
 ◇ QC小組的組建
 ◇ QC小組課題類型
 ◇ 質(zhì)量管理小組活動(dòng)成果
 ◇ QC小組活動(dòng)基本原則
 ◇ QC小組活動(dòng)程序
 ◇ QC工具的運(yùn)用
 ◇ QC小組活動(dòng)的推進(jìn)

第9章精益管理
 ◇ 基本理念
 ◇ 精益管理的產(chǎn)生與發(fā)展
 ◇ 精益管理的核心思想
 ◇ 七種典型的浪費(fèi)
 ◇ 精益管理的五個(gè)基本原則
 ◇ 精益生產(chǎn)體系構(gòu)成示意圖
 ◇ 支持精益生產(chǎn)基礎(chǔ)的管理工具
 ◇ 自働化
 ◇ 支持自働化的主要技術(shù)
 ◇ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
 ◇ 支持準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的技術(shù)
 ◇ 開展精益管理的步驟

第10章六西格瑪管理
 ◇ 發(fā)展概述
 ◇ 六西格瑪管理定義
 ◇ 西格瑪水平的含義
 ◇ 過程的波動(dòng)與缺陷
 ◇ 六西格瑪管理的特點(diǎn)
 ◇ DMAIC方法
     ■ 定義階段D
      →  D階段的要求
      →  D階段主要支持工具
     ■ 測(cè)量階段M
      →  M階段主要支持工具
     ■ 分析階段A
      →  A階段主要支持工具
     ■ 改進(jìn)階段I
      →  I 階段主要支持工具
     ■ 控制階段C
      →  C 階段主要支持工具
 ◇ 精益六西格瑪
 ◇ 六西格瑪管理的關(guān)鍵角色
 ◇ 六西格瑪管理的推進(jìn)過程
 ◇ 成功推進(jìn)六西格瑪?shù)年P(guān)鍵因素

第11章質(zhì)量工具概述
 ◇ 什么是質(zhì)量工具
 ◇ 運(yùn)用質(zhì)量工具和方法的重要性
 ◇ 如何選擇使用質(zhì)量工具
 ◇ 質(zhì)量工具矩陣

第12章統(tǒng)計(jì)技術(shù)基礎(chǔ)
 ◇ 數(shù)據(jù)
 ◇ 計(jì)量尺度
 ◇ 兩種數(shù)據(jù)
 ◇ 總體與樣本
 ◇ 抽樣方法
 ◇ 描述總體的方法
 ◇ 描述樣本的方法
 ◇ 常見的概率分布
 ◇ 統(tǒng)計(jì)推斷
 ◇ 參數(shù)估計(jì)
 ◇ 假設(shè)檢驗(yàn)

第13章過程分析與數(shù)據(jù)收集
 ◇ 過程分析的主要作用
 ◇ 流程圖
     ■ 流程圖的分析
     ■ 擴(kuò)展用法—自上而下的流程圖
     ■ 流程圖分析的注意事項(xiàng)
 ◇ 調(diào)查表
     ■ 滿意程度調(diào)查表
     ■ 調(diào)查方法

第14章數(shù)據(jù)整理與分析
 ◇ 數(shù)據(jù)整理和分析的步驟
 ◇ 數(shù)據(jù)的描述方法
     ■ 餅圖
     ■ 直方圖
      →  繪制步驟
      →  直方圖的解釋
      →  直方圖分析時(shí)的注意事項(xiàng)
     ■ 運(yùn)行圖
      →  主要作用
      →  運(yùn)行圖判讀的注意事項(xiàng)
     ■ 排列圖
      →  原理和作用
      →  繪制排列圖的步驟
      →  排列圖分析的注意事項(xiàng)
     ■ 散布圖
      →  散布圖的應(yīng)用步驟
      →  散布圖分析的注意事項(xiàng)
 ◇ 重要度——績(jī)效分析
 ◇ 重要度—績(jī)效分析的應(yīng)用步驟
 ◇ 重要度—績(jī)效分析結(jié)果的解釋
 ◇ 注意事項(xiàng)

第15章原因分析與解決方案
 ◇ 頭腦風(fēng)暴
 ◇ 頭腦風(fēng)暴遵循四條基本原則
 ◇ 應(yīng)用步驟
     ■ 親和圖
      →  親和圖的結(jié)構(gòu)
      →  親和圖的應(yīng)用步驟
      →  親和圖示例
     ■ 因果圖
      →  因果圖的應(yīng)用步驟
      →  因果圖的基本結(jié)構(gòu)
      →  運(yùn)用因果圖應(yīng)注意的事項(xiàng)
      →  因果矩陣
      →  因果矩陣的應(yīng)用步驟

第16章統(tǒng)計(jì)過程控制
 ◇ 過程質(zhì)量的評(píng)價(jià)
 ◇ 統(tǒng)計(jì)過程控制SPC
     ■ 控制圖(Control chart)
      →  控制圖基本原理
      →  常規(guī)控制圖的分類
      →  均值-極差控制圖
      →  均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
      →  中位數(shù)-極差控制圖
      →  單值-移動(dòng)極差控制圖
      →  不合格品率控制圖
      →  不合格品數(shù)控制圖
      →  單位不合格數(shù)控制圖
      →  不合格數(shù)控制圖
      →  控制圖的選用
      →  控制圖判斷異常準(zhǔn)則
      →  過程能力
      →  過程能力分析
      →  Cp
      →  Cpk
      →  控制圖的設(shè)計(jì)
      →  合理子組原則
 ◇ 控制圖應(yīng)用

講師介紹：王登學(xué)老師

教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 質(zhì)量高級(jí)咨詢師
 ◇ 多家企業(yè)質(zhì)量顧問
 ◇ 曾經(jīng)在多個(gè)世界500強(qiáng)公司擔(dān)任質(zhì)量職位
 ◇ 湖南大學(xué)理學(xué)學(xué)士，清華大學(xué)工商管理碩士
 ◇ 主要證書：
      →  黑帶（1999年于GE）
      →  黑帶講師（中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證）
      →  全面質(zhì)量管理培訓(xùn)講師（中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證）
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 ◇ 曾任光寶移動(dòng)電子部件有限公司全球質(zhì)量總監(jiān)，建立質(zhì)量目標(biāo)體系及持續(xù)改善項(xiàng)目，并在各工廠進(jìn)行推行。
 ◇ 曾擔(dān)任西門子交通技術(shù)集團(tuán)質(zhì)量經(jīng)理，在職期間制定京津高鐵項(xiàng)目的質(zhì)量管理計(jì)劃，并編制各個(gè)流程的質(zhì)量控制文件及協(xié)調(diào)監(jiān)理。
 ◇ 曾擔(dān)任摩托羅拉天津，能源事業(yè)部（電池廠）質(zhì)量經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)線質(zhì)量管理，實(shí)驗(yàn)室管理，客戶質(zhì)量服務(wù)，體系審核等工作。
 ◇ 曾擔(dān)任北京艾科泰電子部件有限公司產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)理，主要負(fù)責(zé)ISO9000/ISO14000/TS16949 體系的建立與維護(hù)，生產(chǎn)線質(zhì)量控制，客戶質(zhì)量服務(wù)等工作。
 ◇ 曾擔(dān)任GE航衛(wèi)醫(yī)療系統(tǒng)有限公司質(zhì)量工程師，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線質(zhì)量控制，外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與培訓(xùn)，ISO9000審核，并取得Six Sigma 黑帶認(rèn)證。
 ◇ 曾擔(dān)任北內(nèi)集團(tuán)質(zhì)量工程師，工作職責(zé)為負(fù)責(zé)發(fā)動(dòng)機(jī)零部件的力學(xué)性能試驗(yàn)、金相分析及失效分析。
 ◇ 在外資企業(yè)從事質(zhì)量管理工作20余年，掌握比較前沿的質(zhì)量管理理論，具備國(guó)際先進(jìn)的質(zhì)量管理意識(shí)。
 ◇ 研發(fā)質(zhì)量、供應(yīng)商質(zhì)量控制、IQC、過程質(zhì)量控制、客戶服務(wù)質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量等等，全都親自管理過，具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)。
 ◇ 擅長(zhǎng)幫助企業(yè)診斷質(zhì)量管理方面的問題和不足，重新建立質(zhì)量組織架構(gòu)、完善質(zhì)量管理系統(tǒng)、培養(yǎng)質(zhì)量人才，把企業(yè)構(gòu)建為一個(gè)具有先進(jìn)質(zhì)量管理系統(tǒng)和方法的組織。
 ◇ 熟練掌握質(zhì)量管理和改善的相關(guān)工具，講解以自身經(jīng)歷的大量案例為主，學(xué)員更容易理解和掌握。主要課程：新舊QC 7 Tools、8D報(bào)告和問題解決、測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)、回歸分析(Regression)、假設(shè)檢驗(yàn)（Hypothesis Testing）、質(zhì)量成本分析(CoPQ Analysis)、質(zhì)量功能展開（QFD）、5S管理、全面質(zhì)量管理(TQM)、六西格瑪綠帶/黑帶
實(shí)戰(zhàn)績(jī)效：
 ◇ 在GE指導(dǎo)多個(gè)綠帶項(xiàng)目。
 ◇ 在貝爾羅斯組織綠帶培訓(xùn)，指導(dǎo)完成40余個(gè)項(xiàng)目，培養(yǎng)20多個(gè)綠帶。
 ◇ 指導(dǎo)鑫達(dá)集團(tuán)優(yōu)化組織架構(gòu)、定義KPI、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)、優(yōu)化質(zhì)量管理系統(tǒng)。
 ◇ 指導(dǎo)鑫達(dá)集團(tuán)應(yīng)用混料DOE方法開發(fā)和優(yōu)化產(chǎn)品配方，實(shí)施多個(gè)DOE項(xiàng)目，試驗(yàn)結(jié)果非常精準(zhǔn)，研發(fā)周期從幾個(gè)月縮短為幾天時(shí)間。
 ◇ 在光寶廣州工廠，經(jīng)過8D培訓(xùn)，解決質(zhì)量問題的能力和速度明顯提高，曾經(jīng)半年沒有解決的問題，在一周之內(nèi)解決了。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 中國(guó)電信、神華集團(tuán)、中國(guó)藍(lán)星、諾基亞、費(fèi)爾特蘭、北汽、有研總院、廊坊依工、邁恩德、歐梯克工業(yè)、賽多利斯、鑫達(dá)集團(tuán)等。

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