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牢不可破—將精益生產(chǎn)進(jìn)行到極致:走進(jìn)天津豐田和北京奔馳學(xué)管理

【時(shí)間地點(diǎn)】 2019年6月20-21日 北京、天津
【參加對(duì)象】 董事長、總裁、廠長
【參加費(fèi)用】 ¥4800元/人 費(fèi)用包含:考察費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、會(huì)議室費(fèi)用、天津-北京當(dāng)?shù)亟煌ㄙM(fèi)用、發(fā)票;費(fèi)用不包含:用餐、住宿、企業(yè)所在地至天津-北京的差旅費(fèi)用
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
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培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)培訓(xùn),參觀考察培訓(xùn)

牢不可破—將精益生產(chǎn)進(jìn)行到極致:走進(jìn)天津豐田和北京奔馳學(xué)管理(參觀考察)課程介紹:

    金融危機(jī)之后,各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略,制造業(yè)再次成為全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。發(fā)達(dá)國家高端制造回流與中低收入國家爭(zhēng)奪中低端制造轉(zhuǎn)移同時(shí)發(fā)生,對(duì)我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”!2016全球制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力指數(shù)》指出,中國的勞動(dòng)力成本比2005年上升5倍,比1995年漲15倍。中國制造業(yè)正面臨勞動(dòng)力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn),人口紅利已經(jīng)消失。同時(shí),制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯:自主創(chuàng)新能力弱,部分關(guān)鍵核心技術(shù)缺失;產(chǎn)品質(zhì)量不高,缺乏工藝、材料與責(zé)任;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理;資源環(huán)境承載接近極限;產(chǎn)業(yè)國際化不高,全球化經(jīng)營能力不足。在此時(shí)代大背景下,實(shí)施精益生產(chǎn)是制造類企業(yè)提高核心競(jìng)爭(zhēng)力的有效途徑,可以說精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程,它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序,盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng),提高勞動(dòng)利用率,消滅浪費(fèi),按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫存。
    由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不可能一蹴而就,需要付出一定的代價(jià),并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問題。但是,企業(yè)只要堅(jiān)定不移走精益之路,大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi),有的甚至還不到3個(gè)月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。
    讓我們一起走進(jìn)天津豐田和北京奔馳,感悟豐田精益生產(chǎn)的精髓,體驗(yàn)奔馳汽車嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹谱鳌⒕嫉倪x料及其背后公司的經(jīng)營戰(zhàn)略。

| 走進(jìn)天津豐田精益工廠,學(xué)習(xí)精益升級(jí)

天津豐田由日本豐田合成株式會(huì)社、豐田通商株式會(huì)社、天津剎車管廠三方投資成立。是全球一流的汽車零部件廠家,主要為天津一汽豐田、廣州本田等提供高質(zhì)量汽車配套零部件。福布斯2015年度最有價(jià)值汽車品牌,品牌價(jià)值高出第二名寶馬1/3,比奧迪、奔馳加起來還大;自2008年超過通用,豐田多次躍居世界汽車銷量榜首,并牢牢把持“最賺錢車企”的桂冠。天津一汽豐田在天津市委、市政府的親切關(guān)懷下,在一汽集團(tuán)和豐田公司的大力支持下,通過全體員工的不懈努力,公司人員規(guī)模由800人躍升到12000余人;改造了西青工廠,新建成具有兩條先進(jìn)生產(chǎn)線的泰達(dá)工廠;截至2010年1月,公司累計(jì)生產(chǎn)汽車超過150萬輛,累計(jì)上繳稅金達(dá)309億元。2016年10月卡羅拉雙擎混合動(dòng)力轎車在上市,2017年3月新一工廠奠基儀式,2017年6月第500萬輛汽車下線。

豐田最引以為傲的“精益生產(chǎn)方式”-通過整體優(yōu)化生產(chǎn)過程,消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi),降低成本,改善質(zhì)量,用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出,被證明是高效且長效的。最典型的就是豐田之道,即“每個(gè)豐田人,每天改善一點(diǎn)”,大象無形,大道至簡(jiǎn)。豐田之道的核心就是不斷改進(jìn)、不斷進(jìn)步、精益求精。每一個(gè)豐田人都在思考如何改進(jìn)工作,每天改善一點(diǎn),每天改進(jìn)一小部分,最終匯總出來的結(jié)果異常驚人。

| 走進(jìn)北京奔馳精益工廠,學(xué)精益升級(jí)

北京奔馳是中國最先進(jìn)的世界級(jí)汽車制造企業(yè),由北京汽車與戴姆勒股份、戴姆勒大中華區(qū)投資有限公司共同投資組建。設(shè)立了汽車行業(yè)全新標(biāo)準(zhǔn)-精益化制造、先進(jìn)的質(zhì)量工藝、環(huán)保科技和對(duì)員工的關(guān)注。創(chuàng)立于1900年,已有百年歷史,是世界上資格最老的廠家,以生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能的豪華汽車聞名于世。奔馳公司是全球最先進(jìn)的世界級(jí)汽車制造企業(yè),其在精益化制造、先進(jìn)質(zhì)量工藝、環(huán)?萍己蛯(duì)員工的關(guān)注等方面設(shè)立了全新標(biāo)準(zhǔn),堪稱行業(yè)典范。
在工業(yè)4.0與“中國制造2025”浪潮席卷中國制造業(yè)的今天,北京奔馳已經(jīng)勇立潮頭,以智能制造和綠色制造為雙擎,在不斷實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí),引領(lǐng)首都汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)向高精尖方向轉(zhuǎn)型升級(jí)。構(gòu)建引領(lǐng)未來的智能化制造體系在智能化浪潮下,北京奔馳敢為人先,集領(lǐng)先的制造工藝、先進(jìn)的物流理念、快速的標(biāo)準(zhǔn)引進(jìn)和可靠的標(biāo)準(zhǔn)審查、數(shù)字化方法的實(shí)施于一身,逐步實(shí)現(xiàn)移動(dòng)共享、互聯(lián)互通與高柔性適應(yīng)型生產(chǎn)模式,并著手構(gòu)建數(shù)字化虛擬工廠與現(xiàn)實(shí)工廠完美融合的聯(lián)網(wǎng)“生態(tài)系統(tǒng)”,引領(lǐng)未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
    其生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制世界一流,精工細(xì)作是奔馳獲得良好聲譽(yù)的真正秘訣?繃(yán)肅的工作制度和工作態(tài)度,以及嚴(yán)格的檢查制度,對(duì)產(chǎn)品的每個(gè)部件、每道工序一絲不茍,保證過硬的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了保持高質(zhì)量和開發(fā)新技術(shù),奔馳公司每年投入的科研開發(fā)奔馳汽車公司費(fèi)用高達(dá)4億美元。奔馳公司基業(yè)常青的五個(gè)關(guān)鍵因素:關(guān)注長期戰(zhàn)略、大趨勢(shì);尋求差異化戰(zhàn)略的最佳實(shí)現(xiàn);做“干凈的業(yè)務(wù)”;對(duì)員工極度關(guān)愛;

教學(xué)模式:參觀考察+深度體驗(yàn)制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的實(shí)踐成果+主題分享+案例分析+交流答疑

考察收益


行程安排

時(shí)間

主題內(nèi)容

分享嘉賓

第一天:北京奔馳精益工廠參觀+生產(chǎn)運(yùn)營精髓分享

 

09:50-11:30

北京奔馳汽車有限公司整體參觀

  • 摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式,走入車間操作現(xiàn)場(chǎng),零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作與各種看板,面對(duì)面的現(xiàn)場(chǎng)交流。
  • 中國最先進(jìn)的世界級(jí)汽車制造企業(yè),北京奔馳設(shè)立了全新標(biāo)準(zhǔn),堪稱行業(yè)典范:精益化制造、先進(jìn)的質(zhì)量工藝、環(huán)保科技和對(duì)員工的關(guān)注。

北京奔馳生產(chǎn)管理人員帶隊(duì)參觀

11:30-13:30

午餐、休息

 

13:30-16:30

分享內(nèi)容:北京奔馳生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)(BBOS)

  • 奔馳生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)概況
  • 5s可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化、質(zhì)量、拉動(dòng)系統(tǒng)、持續(xù)改善、安全
  • 奔馳過程質(zhì)量控制
  • 奔馳生產(chǎn)問題的分析與解決
  • 現(xiàn)場(chǎng)管理人員的角色與職責(zé)

北京奔馳生產(chǎn)運(yùn)營部高管

第二天:豐田天津泰達(dá)工廠參觀+經(jīng)營/生產(chǎn)經(jīng)營精髓分享

 

09:00-10:30

分享內(nèi)容:豐田經(jīng)營之路

  • 豐田企業(yè)文化
  • 豐田經(jīng)營理念
  • 豐田人才培養(yǎng)
  • 豐田方針管理

豐田天津泰達(dá)工廠生產(chǎn)管理人員帶隊(duì)

10:30-12:00

參觀豐田天津泰達(dá)工廠

  • 摒棄傳統(tǒng)電瓶車參觀模式,走入車間操作現(xiàn)場(chǎng),零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)員工操作與各種看板,面對(duì)面的現(xiàn)場(chǎng)交流。
  • 豐田天津泰達(dá)工廠擁有豐田全球最先進(jìn)、世界頂級(jí)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝,涵蓋了沖壓、焊裝、樹脂、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。
  • 大看點(diǎn):以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系;看板在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用;完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線;世界頂尖的目視化管理。

豐田天津泰達(dá)工廠生產(chǎn)管理人員帶隊(duì)

12:00-13:30

午餐、休息

 

13:30-16:30

主題分享:豐田體系的精益文化

  • 豐田企業(yè)文化概要(TO YOTA WAY)
  • 豐田生產(chǎn)方式
  • 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善( STDW-K )
  • 品質(zhì)保證活動(dòng)
  • QCC活動(dòng)
  • 班組長管理職責(zé)
  • 打造明快職場(chǎng)

 

往期回顧


培訓(xùn)課綱 課綱下載


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