[課程簡介]:眾所周知,AITF16949的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)等是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗,促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,本公司結(jié)合汽車行業(yè)多年工作的經(jīng)驗,特推出最新版質(zhì)量工具培訓(xùn)課程 ...
【時間地點(diǎn)】 | 2020年7月16-17日 廣州 | |
【培訓(xùn)講師】 | 葉禮萍 | |
【參加對象】 | 管理者代表、質(zhì)量部經(jīng)理、其它與體系工作相關(guān)的人員及有志從事體系工作的人員;供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計工程師、設(shè)計部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購主管、生產(chǎn)主管等。 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥3800元/人 (培訓(xùn)費(fèi)用包含資料費(fèi)、證書費(fèi)、場地費(fèi)、講師費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等)不含午餐、晚餐、交通、住宿等費(fèi)用,需訂午餐和住宿的學(xué)員請?zhí)崆皩⒁髨髸⻊?wù)組,便捷且省費(fèi)! | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景
眾所周知,AITF16949的五大工具類課程,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)等是IATF所推薦的配套工具類手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗,促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平,應(yīng)廣大學(xué)員的要求,本公司結(jié)合汽車行業(yè)多年工作的經(jīng)驗,特推出最新版質(zhì)量工具培訓(xùn)課程,該培訓(xùn)班均由具有豐富汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系審核經(jīng)驗的高級咨詢師授課,將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題,充分保證教學(xué)質(zhì)量。
課程收益
1、理解APQP的目的、原理、過程和方法; 掌握APQP的知識和技能,能有效開展項目管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力; 明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系,以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時投產(chǎn); 具備應(yīng)用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
2、理解PPAP過程和PPAP提交的差別;掌握需要和不需要提交的原則;明確每個提交項目的接受準(zhǔn)則;了解主要顧客PPAP的特殊要求; 通過案例和練習(xí),獲得第一手的PPAP范例和實際經(jīng)驗;具備組織試生產(chǎn),成功完成PPAP提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動。
3、掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的,并運(yùn)用實例,使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會,親自直接領(lǐng)略FMEA之好處,并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如AITF16949/QS9000等。
課程綱要
第一部分:APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃
APQP是IAITF16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力,便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求,輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求,將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程,以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國三大汽車公司推出以來,在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。
透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對APQP、Control Plans的理解,使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法,以及那些在QS9000和ISO/TS16949中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),過程設(shè)計和開發(fā),產(chǎn)品和過程驗證)步步講述實用品質(zhì)策劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實的APQP品質(zhì)策劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識。
使學(xué)員學(xué)會APQP策劃展開的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP策劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP策劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時,相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP策劃和展開方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。
培訓(xùn)特色:
1. 深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開;
2. 站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品先期策劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法;根據(jù)客戶具體需求構(gòu)建品質(zhì)保證體系。
3. 量身定制式培訓(xùn),用客戶企業(yè)或公司的實際產(chǎn)品為案例進(jìn)行講解分析和學(xué)員現(xiàn)場實操自己公司案例
課程價值:
◇ 使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對100%按時滿足客戶所有要求的能力。
◇ 便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。
◇ 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求。
◇ 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個周期性過程。
◇ 以最低成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。
課程內(nèi)容:(案例:中國大眾汽車新產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)入流程案例和塑膠五金產(chǎn)品控制計劃案例、福特汽車APQP要求;華為公司新產(chǎn)品項目管理流程;)
1、APQP起源與為什么要使用APQP;
2、什么是結(jié)構(gòu)化方法?哪些企業(yè)適合運(yùn)用APQP?
3、項目經(jīng)理制的意義何在?建立橫向職能小組的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)?
4、什么是同步工程?
5、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程;
6、APQP階段劃分說明;
7、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊的關(guān)系;
8、計劃和確定項目階段工作項目講解與實例練習(xí):
客戶的呼聲;業(yè)務(wù)計劃/經(jīng)銷策略;產(chǎn)品/過程指標(biāo);產(chǎn)品/過程設(shè)想;產(chǎn)品可靠性研究;客戶輸入 ;設(shè)計目標(biāo);可靠性和質(zhì)量目標(biāo);初始材料清單;初始過程流程圖;特殊產(chǎn)品和過程特性的初始明細(xì)表;產(chǎn)品保證計劃;管理者支持
9、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習(xí):
設(shè)計部門:DFMEA;可制造性和裝配設(shè)計;設(shè)計驗證;設(shè)計評審;樣件制造;工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范;圖樣和規(guī)范的更改
策劃小組 :新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求;特殊產(chǎn)品和過程特性樣件控制計劃;量具/有關(guān)試驗裝備要求;小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持
10、過程設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習(xí):
包裝標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審;過程流程圖;場地平面布置圖 ;特性矩陣圖;PFMEA ;試生產(chǎn)控制計劃 (Pre-launch control plan);過程指導(dǎo)書;測量系統(tǒng)分析計劃;初始過程能力研究計劃 ;包裝規(guī)范;管理者支持。
11、產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作項目講解與實例練習(xí);
試生產(chǎn) (Production trial run) ;測量系統(tǒng)評價;初始過程能力(Ppk)研究;生產(chǎn)件批準(zhǔn) ;生產(chǎn)件確認(rèn)試驗 ;包裝評價;生產(chǎn)控制計劃 (Production control plan);管理者支持和質(zhì)量策劃認(rèn)定
12、反饋、評定和糾正措施階段工作項目講解與實例練習(xí);
減少變差 (Reduced Variation); 客戶滿意;交付和服務(wù)
13、APQP總結(jié);
控制計劃概論、分類;
控制計劃制定依據(jù);
控制計劃欄目填寫要求;
控制計劃的分發(fā)、實施;
控制計劃的更新時機(jī)、要求;
控制計劃案例分析;
控制計劃實操練習(xí);分組分表;
案例:中國大眾汽車新產(chǎn)品開發(fā)導(dǎo)入流程案例和某公司汽車整車、電子產(chǎn)品/塑膠五金產(chǎn)品/汽車零部件控制計劃案例、華為公司新產(chǎn)品項目管理流程;
通用、福特、本田、豐田、博世、大眾、金龍等汽車整車廠眾多供應(yīng)商案例分析、課程總結(jié)、考試;
第二部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)
PPAP是便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求,指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。
該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程和要求;強(qiáng)調(diào)PPAP的目的;逐一說明用于證明產(chǎn)品和過程完全滿足客戶所有的設(shè)計、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn);案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會在培訓(xùn)過程中闡述和解釋。
課程內(nèi)容:(案例:沃爾沃商用汽車、大眾汽車、通用汽車PPAP要求)
1、PPAP 概述
2、PPAP 定義、范圍和目的
3、提交要求:
概要 ;顧客通知和提交要求;何時需要提交;何時不要求提交;無論是否提交;保存/提交要求
4、提交等級:文件和表單
5、零件提交狀態(tài):提交狀態(tài)定義
6、記錄的保存
7、標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存
8、零件批準(zhǔn)要求
9、PPAP 過程要求:
提交的產(chǎn)品 ;PPAP要求 設(shè)計記錄 ;工程更改文件 ;DFMEA、PFMEA、過程流程圖 ;尺寸結(jié)果 ;材料/性能試驗(包括IMDS要求);試驗結(jié)果 ;初始過程研究;特殊特性;質(zhì)量指數(shù);不滿足接受準(zhǔn)則時的策略 ;MSA和實驗室要求;控制計劃 ;零件提交保證書(PSW) ;外觀批準(zhǔn)報告(AAR) ;生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件;檢查輔具;顧客的特殊要求
10、PPAP記錄控制
11、案例:沃爾沃商用汽車、大眾汽車、通用汽車PPAP要求
12、案例分析和練習(xí)、分組練習(xí)和發(fā)表PPAP清單;
13、考試 。
第三部分 FMEA潛在失效模式與后果分析實務(wù)
FMEA是風(fēng)險管理的一種工具,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對可能發(fā)生的風(fēng)險(或潛在失效模式)進(jìn)行風(fēng)險評估(或后果分析),事前采取預(yù)防措施,避免風(fēng)險(或潛在失效模式)的發(fā)生,所以,F(xiàn)MEA的重點(diǎn)是事前而不是事后的預(yù)防再發(fā)生,預(yù)防再發(fā)生是糾正措施而非預(yù)防措施。
FMEA是新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和制程設(shè)計常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法,F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo),美國軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性,在設(shè)計、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計和制造的質(zhì)量,降低損失成本,為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來,在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。
課程大綱:(某公司汽車塑膠五金產(chǎn)品DFMEA和PFMEA案例)
1.第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識:
第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化?
什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義;
汽車整車失效模式、手機(jī)失效模式、多士爐和電熱水壺失效模式、汽車零部件失效模式,塑膠五金產(chǎn)品實例?
FMEA淵源,F(xiàn)MEA與可靠性,軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性?
為什么需要FMEA?美國項目管理公理與失敗成本;
FMEA基本精神;
FMEA應(yīng)用的三種實踐:新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng);
FMEA類型、誰來做、實施時機(jī);
2.QFD與需求開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計?
QFD是什么,QFD案例,QFD小組練習(xí)?
需求開發(fā)輸入和輸出、需求開發(fā)流程?
產(chǎn)品設(shè)計輸入和輸出、產(chǎn)品設(shè)計流程?
產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計的差異在哪里?
3.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析(某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、多士爐和電熱水壺、汽車零部件DFMEA案例)
DFMEA的簡介;
進(jìn)行DFMEA的步驟:
◇ 挑選跨功能小組成員;
◇ 確定范圍:以設(shè)計文件(設(shè)計概念、初步設(shè)計或設(shè)計方案、或設(shè)計草案、設(shè)計圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義,明確設(shè)計意圖(如功能,要做什么,不要做什么);
◇ 創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖、P圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求;
◇ 找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果,如何評定嚴(yán)重度;
◇ 找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因,從現(xiàn)時的設(shè)計預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù),如何評定各項原因的發(fā)生率;
◇ 對應(yīng)每種原因,列出現(xiàn)行探測的控制方法,如何評定探測率;
◇ 失效模式發(fā)生時間對風(fēng)險的影響;
◇ 計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”(RPN),從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序;
◇ 制定并實施改善對策;
◇ 確認(rèn)改善對策是否有效(重新計算RPN)。
DFMEA常犯的錯誤 ;
DFMEA使用表格介紹 ;
Case study ;
個案演練(課堂檢討)、小組分組練習(xí)和發(fā)表。
4.導(dǎo)入DFMEA檢討:
◇ 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測度,修改設(shè)計是否一定可以降低嚴(yán)重度?
◇ 預(yù)防控制方法如何填寫,預(yù)防控制方法與偵測控制方法的差異?
◇ DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)配合使用;
◇ DFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用?
5.PFMEA進(jìn)行步驟和案例分析:(某公司某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、塑膠五金產(chǎn)品、汽車零部件等PFMEA案例)
PFMEA的簡介;
進(jìn)行PFMEA的步驟:
◇ 挑選跨功能小組成員;
◇ 確定過程設(shè)計范圍:以產(chǎn)品設(shè)計文件(設(shè)計圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等)為依據(jù),明確過程過程設(shè)計;由零件到子系統(tǒng)到最終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖,并分析每個工序的5M1E的影響因素,明確過程設(shè)計的意圖(要做什么,不要做什么);繪制過程流程圖,確定每個過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識別;
◇ 過程流程圖制作練習(xí);小組發(fā)表;
◇ 找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果,如何評定嚴(yán)重度;
◇ 找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因,從現(xiàn)時的過程預(yù)防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù),如何評定各項原因的發(fā)生率;
◇ 對應(yīng)每種原因,列出現(xiàn)行探測的控制方法,如何評定探測率;
◇ 失效模式發(fā)生時間對風(fēng)險的影響;
◇ 計算各項“風(fēng)險順序數(shù)”(RPN),從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序;
◇ 制定并實施改善對策;
◇ 確認(rèn)改善對策是否有效(重新計算RPN)。
PFMEA常犯的錯誤;
PFMEA使用表格介紹 ;
Case study ;
個案演練(課堂檢討)、小組分組練習(xí)和發(fā)表。
6.導(dǎo)入PFMEA檢討:
◇ 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測度,修改過程設(shè)計是否一定可以降低嚴(yán)重度?
◇ 預(yù)防控制方法如何填寫,預(yù)防控制方法與偵測控制方法的差異?
◇ PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計開發(fā)配合使用;
◇ PFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設(shè)計項目中發(fā)揮什么作用?
7.案例分析、課程總結(jié)、考試。
第四部分 SPC統(tǒng)計過程控制操作與實戰(zhàn)技巧
全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測”的概念,避免浪費(fèi)。
課程大綱:(案例:沃爾沃商用汽車一級供應(yīng)商: SPC案例)
1.持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計過程控制概述;
2.基本統(tǒng)計概念介紹;
3.數(shù)據(jù)的收集:
為什么要收集數(shù)據(jù)?
如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實的決策?
母體與抽樣;
關(guān)鍵質(zhì)量特性;
如何制定檢查表?
如何制定數(shù)據(jù)收集計劃?
過程測量系統(tǒng)分析?
4.過程控制系統(tǒng)與過程變差:
過程控制系統(tǒng)的目的;
過程控制系統(tǒng)的定義;
過程控制系統(tǒng)四個重要的原理;
過程變差的普通原因和特殊原因的差異。
5.過程控制與過程能力:
四類型過程的區(qū)分;
過程改進(jìn)循環(huán)。
6.計量型數(shù)據(jù)控制圖:(Minitab應(yīng)用)
- 均值和極差圖(X-R); 小組練習(xí)和發(fā)表
- 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R);
- 單值移動極差圖(XMR);
7.計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 :(Minitab應(yīng)用)
- 不合格品率的P圖;小組練習(xí)和發(fā)表
- 不合格品率的nP圖;
- 不合格品率的C圖;
8.實施控制圖指南;
9.能力指數(shù)計算及理解:(Minitab應(yīng)用)
Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等;Cpk小組練習(xí)和發(fā)表
Ppk、Cpk的差異比較等;
10.案例分析、課程總結(jié)、考試。
第五部分 第四版MSA測量系統(tǒng)分析
培訓(xùn)經(jīng)由小組活動和親自參與。介紹選擇各種方法來評定測量系統(tǒng)質(zhì)量的指南,掌握測量系統(tǒng)分析的方法和使用過程,學(xué)員將學(xué)得MSA的認(rèn)識和它對質(zhì)量體系的作用。以及洞悉組織的應(yīng)用、測量系統(tǒng)變差的種類和量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性 (Gauge R&R)。MSA是直接的應(yīng)用在QS-9000、ISO/TS16949中必備的核心工具之一。此課程幫助理解測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性,認(rèn)識測量系統(tǒng)對過程控制中數(shù)據(jù)收集的影響。采用在教員引導(dǎo)下的應(yīng)用Minitab練習(xí),使學(xué)員學(xué)會偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性分析的實踐經(jīng)驗,具備開展測量系統(tǒng)分析和改進(jìn)的能力。
課程內(nèi)容:(案例:某汽車供應(yīng)商MSA測量系統(tǒng)分析年度計劃案例和五金塑膠產(chǎn)品、汽車零部件MSA測量系統(tǒng)分析案例)
1、測量系統(tǒng)總指南概述;
什么是測量系統(tǒng)
什么是測量誤差
為何要做測量系統(tǒng)分析
MSA和QS9000/TS16949
汽車行業(yè)對測量系統(tǒng)的要求
如何滿足ISO/TS16949對MSA的 要求
2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性;
理想狀態(tài)
變差的表達(dá)
統(tǒng)計特性
分辨率
量具的分辨力
測量系統(tǒng)的分辨力和數(shù)據(jù)集的概念
偏倚線性和穩(wěn)定性
重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
3、分析測量系統(tǒng)的方法;
偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、零件間變差、線性
4、測量系統(tǒng)研究程序;
5、計量型測量系統(tǒng)研究指南;
6、獨(dú)立樣本法、極差法、均值和極差法、ANOVA法;(Minitab應(yīng)用),小組練習(xí)和發(fā)表
7、計數(shù)型測量系統(tǒng)研究指南;
8、小樣法與風(fēng)險分析法或客戶要求的分析方法;(Minitab應(yīng)用),小組練習(xí)和發(fā)表
9、大樣法與量具性能曲線分析方法或客戶要求的分析方法、假設(shè)檢驗法、信號探測法; (Minitab應(yīng)用),小組練習(xí)和發(fā)表
10、案例:某汽車供應(yīng)商MSA測量系統(tǒng)分析年度計劃案例和五金塑膠產(chǎn)品、汽車零部件MSA測量系統(tǒng)分析案例
11、案例分析、課程總結(jié)、考試。
【講師簡介】 葉禮萍
√ TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國家注冊咨詢師
√ CRBA國家注冊審核員
√ 國家注冊質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國品保協(xié)會特聘專家
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué),企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理,得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理,長春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表,在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實施和管理工作經(jīng)驗,成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項目,有豐富的企業(yè)管理理論知識和實操經(jīng)驗,特別是對整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究,有自己獨(dú)特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出,生動活潑,互動性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實際案例,鼓勵并善于現(xiàn)場解答學(xué)員提問,特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中,善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識和經(jīng)驗解決具體問題,先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù),效果明顯,深受好評。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年