【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2015年9月11~12日 上海 課程已改版,點(diǎn)擊查看最新課綱及安排: 供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化與需求管理(朱老師) |
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【培訓(xùn)講師】 | 朱老師 | ||
【參加對(duì)象】 | SCM部門、采購(gòu)部、物流部、生產(chǎn)部、計(jì)劃、物控、銷售管理。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3200元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景
市場(chǎng)需求多變是當(dāng)今企業(yè)供應(yīng)鏈的主要特征之一。
面對(duì)買方市場(chǎng),銷售計(jì)劃多變甚至無序變化;
市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,產(chǎn)品壽命周期縮短,新款產(chǎn)品不斷推入市場(chǎng),尤其新產(chǎn)品或項(xiàng)目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售,使需求更具不確定性;
客戶多元化、個(gè)性化、定制化的需求特點(diǎn),造成企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃失控;
客戶產(chǎn)品交期短、變化多,要貨急,采購(gòu)與供應(yīng)商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”,客戶需求卻往往在最后一刻還繼續(xù)發(fā)生著變化;
原材料、在制品、成品庫(kù)存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫,但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨;
庫(kù)存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風(fēng)險(xiǎn)的最后一根“救命稻草”,但資金鏈岌岌可!
針對(duì)市場(chǎng)現(xiàn)狀及企業(yè)困惑,2015年特別推出全新課程《庫(kù)存優(yōu)化與需求預(yù)測(cè)》,本課程以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線,以價(jià)值流分析為出發(fā)點(diǎn),對(duì)產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃與ERP運(yùn)行中的關(guān)聯(lián)問題進(jìn)行深度分析,闡述庫(kù)存優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案,同時(shí)闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對(duì)企業(yè)全線庫(kù)存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。最終幫助企業(yè)找到庫(kù)存優(yōu)化與需求預(yù)測(cè)的科學(xué)方法,提升供應(yīng)鏈管理水平,降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本,增強(qiáng)企業(yè)盈利能力!
培訓(xùn)目標(biāo)
◇ 幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運(yùn)行的突破口
◇ 掌握需求預(yù)測(cè)的定量分析與定性分析,了解企業(yè)“需求管理”的精髓
◇ 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運(yùn)作的方法與策略
◇ 掌握企業(yè)庫(kù)存優(yōu)化的具體方法及工具應(yīng)用
◇ 全面降低庫(kù)存成本的技術(shù)與方法
--認(rèn)識(shí)理性的JMI與非理性的VMI
◇ 優(yōu)化庫(kù)存,供應(yīng)鏈整體庫(kù)存成本降低的方法
課程內(nèi)容
第一講 庫(kù)存優(yōu)化與供應(yīng)鏈管理
企業(yè)庫(kù)存定性與庫(kù)存指向問題
◇ 什么是供應(yīng)鏈管理
應(yīng)對(duì)小批量,多品種的客戶需求,我們?cè)趺醋觯?BR>案例分析 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
◇ 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略策劃
如何建立高效的不同模式的供應(yīng)鏈?
如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合?
◇ 根據(jù)供應(yīng)鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
實(shí)用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫(kù)存的不同策略
◇ 庫(kù)存成本與缺貨成本
庫(kù)存成本與收益
企業(yè)庫(kù)存的良性與惡性“腫瘤”:呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目或定制化、項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計(jì)劃協(xié)調(diào)
并行工程,項(xiàng)目管理五個(gè)階段的關(guān)鍵點(diǎn)
留給生產(chǎn)與采購(gòu)的時(shí)間不多,企業(yè)如何避免大庫(kù)存?
不備庫(kù)存又擔(dān)心缺貨,如何應(yīng)對(duì)?
◇ 供應(yīng)鏈資源整合
制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
供應(yīng)鏈成員的協(xié)同運(yùn)作
客戶需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)
銷售計(jì)劃無法執(zhí)行,怎么辦?
供應(yīng)鏈組織成員資源整合對(duì)企業(yè)庫(kù)存的影響
案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測(cè)問題的解決方案
第二講 庫(kù)存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
◇ 庫(kù)存管理與控制的基礎(chǔ)
◇ 物流系統(tǒng)(包括子系統(tǒng))的組成:
◇ 現(xiàn)代物流設(shè)施對(duì)供應(yīng)鏈影響有多大?ERP系統(tǒng)有問題?
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)應(yīng)該具備哪些條件?
SCM中CPFR的實(shí)施
案例
第三講 供應(yīng)鏈上游供應(yīng)管理與庫(kù)存優(yōu)化
◇ 企業(yè)物料供應(yīng)
害了供應(yīng)商,也害了自己
盲目壓價(jià),供應(yīng)鏈上游正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生,庫(kù)存卻又很高
MOQ很討厭,供應(yīng)商是否在刁難我?
我們?cè)撊绾瘟炕疢OQ帶來的庫(kù)存成本
◇ 戰(zhàn)略采購(gòu)管理與供應(yīng)鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠(yuǎn)慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購(gòu)的三塊基石是什么?
供應(yīng)鏈上游物料、物品的庫(kù)存策略與戰(zhàn)略采購(gòu)的關(guān)系
競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的供需關(guān)系為什么如膠似漆?
創(chuàng)造采購(gòu)管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇?
◇ 現(xiàn)代供應(yīng)物流運(yùn)營(yíng)
◇ 進(jìn)貨量與庫(kù)存量控制技術(shù)
庫(kù)存隨時(shí)間變化的案例分析
庫(kù)存優(yōu)化的理論工具與實(shí)操方法
供應(yīng)鏈系統(tǒng)性管理問題在庫(kù)存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應(yīng)對(duì)方法
什么是滾動(dòng)計(jì)劃化
◇ 什么是基本庫(kù)存,如何設(shè)置
◇ 安全庫(kù)存設(shè)置的三種情形
采購(gòu)供應(yīng)系統(tǒng)中何為正常庫(kù)存?何為額外庫(kù)存?
看板原理與庫(kù)存管理
◇ JIT供貨原理與實(shí)現(xiàn)JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎?
◇ 項(xiàng)目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購(gòu)的夢(mèng)魘
銷售很強(qiáng)勢(shì),客戶要貨急
生產(chǎn)要料急,供應(yīng)商交貨有問題
樣品已遞交,方案要改變
小批量交貨開始了,設(shè)計(jì)方案要調(diào)整
供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對(duì)創(chuàng)新型、定制化項(xiàng)目型產(chǎn)品的供應(yīng)要求?
第四講 物料管理與庫(kù)存控制
◇ 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點(diǎn)
◇ 為應(yīng)對(duì)客戶需求變化實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉(cāng)庫(kù)角色
◇ 車間領(lǐng)料好還是倉(cāng)庫(kù)配送好?
◇ 倉(cāng)庫(kù)向車間配送怎么做?
◇ 看板量與補(bǔ)貨點(diǎn)
◇ 優(yōu)化物料庫(kù)存,將庫(kù)房移入廠房
◇ 呆廢料產(chǎn)生原因與對(duì)策
◇ 如何更好地確保物品先進(jìn)先出
◇ 先進(jìn)一定先出?
◇ 企業(yè)盤點(diǎn)工作不增值,為什么還要盤點(diǎn)?
如果盤點(diǎn)工作不可避免,我們應(yīng)該如何做?
庫(kù)存數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的五大環(huán)節(jié)與四個(gè)細(xì)節(jié)
庫(kù)存數(shù)據(jù)管理更應(yīng)注意的問題是什么?
◇ 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫(kù)存管理
庫(kù)存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細(xì)化的方法
在庫(kù)存決策問題上,如何增加我的話語權(quán)?
企業(yè)庫(kù)存的策略性分析方法
◇ 需求管理的方法
信息價(jià)值
◇ 需求預(yù)測(cè)的方法
數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應(yīng)對(duì)“無理需求”?
◇ 庫(kù)存分析與控制
“到底怎樣的庫(kù)存才是合理的呢?”
成品庫(kù)存中何為合理庫(kù)存?何為額外庫(kù)存?如何計(jì)算?
降低不合理的庫(kù)存
實(shí)用方法與工具的應(yīng)用
安全庫(kù)存還需要嗎?
什么情況下需要設(shè)置安全庫(kù)存?
除了傳統(tǒng)的計(jì)算公式外,我們有安全庫(kù)存實(shí)操計(jì)算方法嗎?
如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理
庫(kù)存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么?
◇ 供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制戰(zhàn)略目標(biāo)
--戰(zhàn)略庫(kù)存管理
--庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)對(duì)策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久?
VMI的做法合理嗎?
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI?”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么?
案例演示
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫(kù)存優(yōu)化
◇ 重視在制品庫(kù)存的控制
庫(kù)存優(yōu)化
--中間庫(kù)存與配套率對(duì)生產(chǎn)成本的影響
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)與在制品占用量控制
“短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
◇ 精益生產(chǎn)與看板管理
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃中的柔性計(jì)劃與均衡生產(chǎn)
第六講 供應(yīng)鏈庫(kù)存管理
◇ 優(yōu)化全線庫(kù)存
以價(jià)值流分析看待庫(kù)存問題
不再盲目考核庫(kù)存周轉(zhuǎn)率
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計(jì)算方法的缺陷
庫(kù)存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計(jì)算方法的應(yīng)用
◇ 降低庫(kù)存成本的不同維度
誤區(qū):降低庫(kù)存成本就是要降低庫(kù)存
我們真的一定要降低庫(kù)存嗎?
降低庫(kù)存與降低庫(kù)存成本是二個(gè)不同概念
◇ 圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
◇ 約束理論(Theory of Constraints)在實(shí)際工作中的應(yīng)用
--解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例分享 充分利用組織資源,建立與維護(hù)高效/穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈
培訓(xùn)講師:朱老師
教育及資格認(rèn)證:
采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理高級(jí)培訓(xùn)師、物流與供應(yīng)鏈管理資深專家,國(guó)際物流與運(yùn)輸學(xué)會(huì)CILT會(huì)員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
朱老師曾任多家外資跨國(guó)公司從事采購(gòu)、物流、供應(yīng)鏈管理工作,曾任德國(guó)OBI獨(dú)資歐倍德(中國(guó))管理系統(tǒng)公司商場(chǎng)技術(shù)采購(gòu)經(jīng)理,法國(guó)靈智集團(tuán)上海精實(shí)公司采購(gòu)部主任,日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長(zhǎng),中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總,中外合作上海港龍銅材公司進(jìn)出口經(jīng)理等職務(wù),具有豐富的制造業(yè)采購(gòu)、物流、生產(chǎn)與銷售實(shí)戰(zhàn)及管理經(jīng)驗(yàn);曾赴美國(guó)及南加州大學(xué)接受商務(wù)學(xué)習(xí)、日本國(guó)接受商務(wù)培訓(xùn),深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗(yàn)和技巧,以及MRPⅡ及ERP實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),尤其擅長(zhǎng)建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購(gòu)管理工作流程及供應(yīng)鏈模型,朱老師擅長(zhǎng)的課程有:《制造業(yè)精益供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理與庫(kù)存優(yōu)化》《供應(yīng)商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《采購(gòu)成本與采購(gòu)談判》等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
朱老師曾培訓(xùn)過客戶超過300家,其中有:ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團(tuán)、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫(kù)柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團(tuán)、中船集團(tuán)、上海煙草、上汽集團(tuán)、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團(tuán)、三星、正大、加多寶集團(tuán)、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎,典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師;培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式,引導(dǎo)學(xué)員參與,并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗(yàn)的案例分享。