生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制-PMC

生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制-PMC(張仲豪)課程介紹：

｛課程背景｝
    計劃人員是公司運營承上啟下的核心力量，需要具備哪些專業(yè)技能，以勝任公司對計劃管理的要求呢？
    生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫存導(dǎo)向的計劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計劃？如何制定合理的物料庫存計劃？什么是定量法補貨和定期法補貨？銷售預(yù)測和需求預(yù)測的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。

｛課程收益｝
 ◇ 計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
 ◇ 如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
 ◇ 如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 ◇ 如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 ◇ 如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
 ◇ 如何合理制訂車間作業(yè)計劃
 ◇ 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
 ◇ 如何做好原材料的庫存管理
 ◇ 如何做好重復(fù)性物品的補貨管理
 ◇ 如何預(yù)測需求量
 ◇ 如何合理設(shè)置安全庫存量

｛講師介紹｝

 張仲豪

    張仲豪老師畢業(yè)于美國密西根州立大學(xué)，碩士學(xué)位，是改革開放后早期的海歸派高級職業(yè)經(jīng)理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強(qiáng)跨國公司，擔(dān)任公司運作總監(jiān)及其他高級管理職務(wù)。二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)歷，專長于采購與供應(yīng)鏈管理，是國內(nèi)采購物流領(lǐng)域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內(nèi)資深管理閱歷及國際權(quán)威認(rèn)證于一身的實戰(zhàn)派管理與咨詢專家。

    張老師是國際四大職業(yè)證書授權(quán)講師：美國注冊物流師（CTL）認(rèn)證、ILT國際物流職業(yè)資格認(rèn)證”、CIPS國際注冊采購與供應(yīng)經(jīng)理認(rèn)證、ITC國際貿(mào)易中心授權(quán)采購與供應(yīng)鏈管理國際資格認(rèn)證中心。

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謝老師（John Xie） 
相關(guān)工作年限 18年
常駐地 深圳
目前職務(wù): 事業(yè)部計劃經(jīng)理
主要工作經(jīng)歷
廣東省某大型包裝上市企業(yè)（現(xiàn)職單位）
1.參與構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，包括建章立制、流程建立、信息化、一體化規(guī)劃等；
2.主導(dǎo)公司供、產(chǎn)、銷的信息化建設(shè)和流程優(yōu)化管理，負(fù)責(zé)訂單管理和需求預(yù)測；
3.負(fù)責(zé)計劃管理的考核，推動公司物料計劃和生產(chǎn)計劃管理，控制公司整體庫存水平；
4.負(fù)責(zé)倉庫及物流的的運營管理及成本優(yōu)化方案的設(shè)計和構(gòu)建；
5.指導(dǎo)和培訓(xùn)相關(guān)人員，引導(dǎo)提高計劃管理核心意識，培訓(xùn)具體業(yè)務(wù)人員如何高效開展計劃管理工作。

飛利浦照明（中國）投資有限公司
1.參與優(yōu)化供應(yīng)鏈生產(chǎn)管理，提高計劃管理效率，同時降低供應(yīng)鏈計劃環(huán)節(jié)管理成本；
2.總結(jié)分析計劃管理的各項業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，找出業(yè)務(wù)優(yōu)劣點并相應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化；
3.管理成品庫存以及原材料庫存，通過分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案；
4.負(fù)責(zé)公司訂單的及時完成率，包括訂單履行的及時性和緊急響應(yīng)的彈性；
5.協(xié)同其他部門支持重大和緊急項目的開展,包括Lean和庫存控制等重大項目。

浙江耀泰電器集團(tuán)有限公司
1. 根據(jù)企業(yè)年度、季度和月度業(yè)務(wù)目標(biāo)，結(jié)合公司內(nèi)部和ODM、OEM供應(yīng)情況，同市場營銷部門制定銷售計劃，同時確保訂單及時、準(zhǔn)確地完成；
2.通過監(jiān)控采購供應(yīng)、生產(chǎn)制造能力、計劃執(zhí)行力狀況等保證訂單高效地履行，確保滿足客戶需求，并達(dá)成公司制定的業(yè)務(wù)目標(biāo)；
3.全流程了解企業(yè)的供應(yīng)鏈管理狀況，發(fā)揮了計劃管理崗位的主動引導(dǎo)作用，有效整合供應(yīng)鏈計劃管理各環(huán)節(jié)，通過提前介入和風(fēng)險預(yù)測，實現(xiàn)了以計劃為統(tǒng)一口令的高效供應(yīng)鏈管理模式，更好地滿足市場的需求，更大地實現(xiàn)了客戶的價值；
4.管理成品庫存以及原材料庫存，通過數(shù)據(jù)分析制定各種計劃管理優(yōu)化方案；
5.計劃管理流程的優(yōu)化和訂單審核流程的優(yōu)化，實現(xiàn)供應(yīng)鏈信息化管理模型。

香港譽威集團(tuán)有限公司
1.通過計劃管理流程的搭建以及專注信息化的建設(shè)，確�？蛻粲唵蔚穆男�，并在以降低成本為核心的管理理念下優(yōu)化公司訂單管理模型及改革；
2.制定計劃管理績效指標(biāo)，監(jiān)控采購物料計劃和庫存管理，確保貨物及時、低成本。 協(xié)助倉庫的管理流程梳理，參與生產(chǎn)及物流效率提升方案的設(shè)計；
3.協(xié)助推動公司信息化流程的改進(jìn)，包括ERP系統(tǒng)設(shè)計和優(yōu)化。
4.培訓(xùn)相關(guān)人員，包括業(yè)務(wù)技能、流程、工作效率、安全等。

主要成就
負(fù)責(zé)目前現(xiàn)行公司計劃部的建立及參與供應(yīng)鏈管理框架的設(shè)計和籌建，通過建章立制、考核指導(dǎo)、信息化建設(shè)，使得公司供應(yīng)鏈體系成為行業(yè)領(lǐng)先；
參與飛利浦精益生產(chǎn)(Lean)的項目，作為計劃部負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)團(tuán)隊成功通過精益生產(chǎn)2階的認(rèn)證；
作為譽威集團(tuán)公司的庫存控制項目的主要責(zé)任人，參與公司倉庫布局設(shè)計，管理流程優(yōu)化，為公司節(jié)省外租倉庫1000平方以上，大大節(jié)省成本管理。
授課風(fēng)格
問題式引導(dǎo)演繹，促使學(xué)員專注學(xué)習(xí)；工具式案例設(shè)計，確保學(xué)員掌握應(yīng)用；
聚焦式業(yè)務(wù)講解，提升學(xué)員職場閱歷；開放式思維引導(dǎo)，激發(fā)學(xué)員舉一反三；
生動式演繹講解，鞏固學(xué)員學(xué)習(xí)成效；及時更新行業(yè)理論知識并和實踐相結(jié)合。

｛課程亮點｝
 ◇ 四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異？
 ◇ 銷產(chǎn)協(xié)調(diào)會的內(nèi)容有哪些？
 ◇ 效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象？
 ◇ 甘特圖與ERP的關(guān)系？
 ◇ 物料編碼應(yīng)該如何編？
 ◇ 固定式生產(chǎn)線與組合式生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估差異？
 ◇ 如何解決停產(chǎn)等料的問題？
 ◇ 看板管理的適用對象？
 ◇ 什么是MES?
 ◇ 老板害怕庫存過高的主要原因是什么？
 ◇ 庫存周轉(zhuǎn)率是如何具體計算的？
 ◇ 如何減少呆滯物料？
 ◇ 定量法補貨與定期法補貨的主要區(qū)別在哪里？
 ◇ 計劃人員如何自己預(yù)測未來需求量？
 ◇ 安全庫存是如何推算出來的？

｛現(xiàn)場答疑｝
請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題，寫在A4紙上，提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中，適時回答學(xué)員的問題，或組織學(xué)員相互交流與分享。

｛課程大綱｝

上篇：生產(chǎn)計劃及采購計劃篇

第一技能：計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
計劃管理的KPI目標(biāo)有哪些
銷售型庫存與倉庫的關(guān)系
計劃管理各目標(biāo)的關(guān)系
計劃管理的挑戰(zhàn)是什么？
工廠管理的組織架構(gòu)
什么是供應(yīng)鏈SCOR模型？
傳統(tǒng)工廠管理與供應(yīng)鏈管理的區(qū)別
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
計劃需要執(zhí)行部門事先認(rèn)可嗎?
計劃調(diào)度工作的挑戰(zhàn)
計劃管理的二大分項
生產(chǎn)的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產(chǎn)品應(yīng)該預(yù)備什么
訂單落實計劃的基本流程（每次）
什么是采購計劃
ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
工廠為什么不能按時交貨？

第二技能：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
為什么會有生產(chǎn)訂單的過急或易變？
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
銷售重要還是生產(chǎn)供應(yīng)重要？
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結(jié)-滾動計劃制度’
凍結(jié)期的利與弊
如何設(shè)置凍結(jié)期
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)的頻率
銷售與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議’的討論議題
客戶訂單如何分類？
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
效率式生產(chǎn)模式
靈活式生產(chǎn)模式
兩種計劃的比較

第三技能：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
第一步：羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
第二步：編制各活動的邏輯層次圖
第三步：明確各項活動的預(yù)計工時
PERT平均工期
PERT法的統(tǒng)計學(xué)背景
如何計算PERT工期？
案例：某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
‘抽屜文件柜’的工時表
第四步：預(yù)測‘項目’完成總時間
抽屜文件柜的完成總時間
第五步：分析交貨延遲缺口
抽屜文件柜的交貨延遲缺口
第六步：計算每項活動的時間缺口
抽屜文件柜的時差
第七步：調(diào)整相關(guān)活動的工期
抽屜文件柜相關(guān)工期的調(diào)整分析
第八步：采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步：編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步：計劃執(zhí)行的及時調(diào)整
什么是Microsoft Project軟件

第四技能：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
重復(fù)性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃 - ERP
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
例 - Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次圖
Q產(chǎn)品的物料清單（BOM）
抽屜文件柜的物料清單（BOM）1
抽屜文件柜的物料清單（BOM）2
抽屜文件柜的物料清單-復(fù)雜版
如何進(jìn)行物品編碼
分類名稱的內(nèi)容
如何進(jìn)行物品編碼
“一碼一料一供應(yīng)商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機(jī)理
案例：
如何確保ERP計劃的有效實施
用Excel 建立ERP系統(tǒng)

第五技能：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口
生產(chǎn)能力由哪些要素構(gòu)成？
不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預(yù)估步驟
第一步：計算固定式生產(chǎn)線的開機(jī)每小時的產(chǎn)能
如何預(yù)估生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
改進(jìn)后的生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能
什么是“約束管理”-TOC
某生產(chǎn)線生產(chǎn)n個產(chǎn)品時的復(fù)合產(chǎn)能
第二步：確定每班實際設(shè)備運作時間標(biāo)準(zhǔn)
第三步：確定每班的產(chǎn)能
第四步：產(chǎn)能盈虧的分析
第五步：生產(chǎn)能力不足時的對策
組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
案例分析：
現(xiàn)有設(shè)備能力
第1步：按照產(chǎn)品推算工時負(fù)荷
生產(chǎn)排程的兩種方法
第2步：按照設(shè)備推算工時負(fù)荷
第3步：設(shè)備工時與負(fù)荷的比較

第六技能：如何合理制訂車間作業(yè)計劃       
車間作業(yè)計劃的主要內(nèi)容
車間作業(yè)計劃應(yīng)由誰制訂？
什么是框框法？
什么是JIT法
看板管理的五個原則
看板管理的利與弊
車間作業(yè)計劃應(yīng)何時制訂
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
第一步：編制生產(chǎn)計劃
如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
組合式生產(chǎn)線-設(shè)備開機(jī)日計劃表
如何制訂組合式生產(chǎn)線的日計劃
何時向倉庫下達(dá)物料揀配指令
第二步：下達(dá)物料揀配指令
何時下達(dá)物料揀配指令
每次讓倉庫撿配多少
物料發(fā)給誰
領(lǐng)料制還是發(fā)料制
第三步：向班組下達(dá)派工指令和產(chǎn)品指令
第四步：跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度
什么是MES？
第五步：如何及時調(diào)整作業(yè)進(jìn)度計劃

下篇：庫存控制篇

第七技能：庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br /> 庫存過高的缺點有哪些
財務(wù)管理的三張表
什么是資產(chǎn)負(fù)債表?（Balance Sheet）
什么是損益表?（P&L）(萬元）
占用大量資金的后果
造成現(xiàn)金流問題的主要原因
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些？
老總對庫存管理各目標(biāo)邏輯順序的要求？
衡量庫存是否積壓的指標(biāo)有哪些
庫存周轉(zhuǎn)率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉(zhuǎn)率
如何計算公司總庫存的周轉(zhuǎn)率
造成公司總庫存周轉(zhuǎn)緩慢的因素有哪些
單庫能否計算總體周轉(zhuǎn)率
庫存管理的績效考核體系

第八技能：如何做好原材料的庫存管理
各相關(guān)部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
X公司Y原材料的缺貨成本是多少
庫存閑置和呆滯的考核指標(biāo)
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設(shè)定
不同類別物料的呆滯期限如何設(shè)置
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
各自的責(zé)任部門
如何提高采購供應(yīng)的穩(wěn)定性？
如何做到“先進(jìn)先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標(biāo)示的基本內(nèi)容
板貨標(biāo)示的作用有哪些？
如何進(jìn)行原材料的分類？
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”？
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進(jìn)行帕累托分類？
第一步：對所需分析的指標(biāo)，從大到小進(jìn)行排序
第二步：計算每一物品占總體的百分率
第三步：計算每一物品的累積百分率
對庫存直接進(jìn)行ABC分類沒有意義
什么是JIT供應(yīng)？
什么是“零庫存管理”
JIT供應(yīng)的三種類型
供應(yīng)商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應(yīng)方式
雙方數(shù)據(jù)交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理

第九技能：如何做好重復(fù)性物品的補貨管理
第一節(jié)：庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步：繪制該單品庫存曲線圖
第二步：在庫存曲線圖上標(biāo)出訂貨日期
第三步：分析庫存曲線圖（案例結(jié)論）
第二節(jié)：正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經(jīng)濟(jì)訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內(nèi)容
 “庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期？
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一：當(dāng)定期間隔等于訂單響應(yīng)期時
情況二：當(dāng)定期間隔長于訂單響應(yīng)期時
當(dāng)訂單響應(yīng)期太長時？
什么是滾動式補貨
滾動式補貨的利與弊
如何獲知未來的需求量

第十技能：如何預(yù)測需求量
三種需求的預(yù)測
什么是時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的基本原理
如何實施時間序列預(yù)測法
時間序列預(yù)測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權(quán)移動平均法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
時間序列預(yù)測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預(yù)測的誤差性
誤差率的比較
什么是標(biāo)準(zhǔn)差？
什么是正態(tài)分布?
計算標(biāo)準(zhǔn)差的作用
標(biāo)準(zhǔn)差的計算
如何選擇較佳的預(yù)測系數(shù)
為什么要對預(yù)測值進(jìn)行校正？
如何對預(yù)測值進(jìn)行校正
什么時候需用波動性指數(shù)法預(yù)測未來
如何用 “波動性指數(shù)法”預(yù)測未來
什么是波動性指數(shù)法?
老產(chǎn)品更換用備件的預(yù)測

第十一技能：如何合理設(shè)置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設(shè)定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應(yīng)時間’
如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數(shù)
如何推算安全庫存的“？%”
如何判斷安全庫存設(shè)定的合理性

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