[課程簡介]:本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線,以價值流分析為出發(fā)點,對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析,闡述庫存優(yōu)化的關(guān)鍵問題與關(guān)聯(lián)信息技術(shù),并深入探討對企業(yè)全線庫存管理與控制的關(guān)系與優(yōu)化方法。 ...
【時間地點】 | 2021年11月18~19日 蘇州 | |
【培訓講師】 | 朱老師 | |
【參加對象】 | SCM部門、采購部、物流部、生產(chǎn)部、物控、銷售管理。 | |
【參加費用】 | ¥4800元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景:
市場需求多變是當今企業(yè)供應鏈主要特征之一。面對買方市場,銷售計劃多變甚至無序變化;市場競爭加劇,產(chǎn)品壽命周期縮短,新款產(chǎn)品不斷推入市場,尤其新產(chǎn)品或項目型產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售,需求更具不確定性,客戶多元化、個性化、定制化的需求特點,造成企業(yè)生產(chǎn)計劃與采購供應計劃失控;客戶產(chǎn)品交期短、變化多,要貨急,采購與供應商跟著生產(chǎn)一起“疲于奔命”,到最后,客戶需求還繼續(xù)發(fā)生著變化,而原材料、在制品、成品庫存問題不斷顯現(xiàn)甚至泛濫,但客戶需要的產(chǎn)品卻還來不及供貨;更具挑戰(zhàn)的是,庫存往往成為企業(yè)規(guī)避缺貨風險的最后一根“救命稻草”,但資金鏈岌岌可危。。。。。。
預期收獲:
本課程以供應鏈一體化成本管理為思想主線,以價值流分析為出發(fā)點,對產(chǎn)品的需求管理以及銷售、生產(chǎn)、采購計劃與ERP運行中的關(guān)聯(lián)問題進行深度分析,闡述庫存優(yōu)化的關(guān)鍵問題及解決方案,同時闡明關(guān)聯(lián)信息技術(shù)對企業(yè)全線庫存管理與控制的關(guān)系與具體優(yōu)化方法。
1.幫助企業(yè)尋找改善ERP系統(tǒng)有效運行的突破口
2.需求預測的定量分析與定性分析,了解企業(yè)“需求管理”的精髓
3.實現(xiàn)供應鏈關(guān)聯(lián)組織協(xié)同運作的方法與策略
4.企業(yè)庫存優(yōu)化的具體方法及工具應用
5.全面降低庫存成本的技術(shù)與方法
--認識理性的JMI與非理性的VMI
6.優(yōu)化庫存,供應鏈整體庫存成本降低的方法
課程大綱:
第一講 庫存優(yōu)化與供應鏈管理
企業(yè)庫存定性與庫存指向問題
◇ 什么是供應鏈管理
案例
應對小批量,多品種的客戶需求,我們怎么做?
案例分析 供應鏈管理環(huán)境下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
◇ 供應鏈戰(zhàn)略策劃
如何建立高效的不同模式的供應鏈?
如何將產(chǎn)品戰(zhàn)略與供應鏈管理戰(zhàn)略相結(jié)合?
----不同供應鏈模式下企業(yè)贏利策略
敏捷供應鏈與高效低成本供應鏈策略
◇ 供應鏈管理經(jīng)理,他的任務(wù)是什么?
◇ 根據(jù)供應鏈不同產(chǎn)品特征的矩陣分類
實用型產(chǎn)品與創(chuàng)新型產(chǎn)品庫存的不同策略
◇ 庫存成本與缺貨成本
庫存成本與收益
企業(yè)庫存的良性與惡性“腫瘤”:呆、廢料產(chǎn)生被撕開的一大口子
新產(chǎn)品開發(fā)項目或定制化、項目型產(chǎn)品生產(chǎn)的計劃協(xié)調(diào)
并行工程,項目管理五個階段的關(guān)鍵點
留給生產(chǎn)與采購的時間不多,企業(yè)如何避免大庫存?
不備庫存又擔心缺貨,如何應對?
案例
◇ 供應鏈資源整合
制造型企業(yè)供應鏈環(huán)境下的物流策劃
供應鏈成員的協(xié)同運作
客戶需求預測不準
銷售計劃無法執(zhí)行,怎么辦?
供應鏈組織成員資源整合對企業(yè)庫存的影響
案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案
第二講 庫存優(yōu)化與物流系統(tǒng)
◇ 庫存管理與控制的基礎(chǔ)
◇ 物流系統(tǒng)(包括子系統(tǒng))的組成:
物流作業(yè)系統(tǒng)
物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則
物流信息系統(tǒng)
物流信息系統(tǒng)設(shè)計的原則
信息處理
◇ 現(xiàn)代物流設(shè)施對供應鏈影響有多大?ERP系統(tǒng)有問題?
信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應該具備哪些條件?
--現(xiàn)代供應鏈信息系統(tǒng)的組成
SCM中CPFR的實施
案例
第三講 供應鏈上游供應管理與庫存優(yōu)化
◇ 企業(yè)物料供應
--供應商為什么這么不配合?
--交貨延誤是誰的錯?
害了供應商,也害了自己
盲目壓價,供應鏈上游正在惡化
缺貨經(jīng)常發(fā)生,庫存卻又很高
MOQ很討厭,供應商是否在刁難我?
我們該如何量化MOQ帶來的庫存成本
--采購管理中購置成本的計算
◇ 戰(zhàn)略采購管理與供應鏈上游資源優(yōu)化
“人無遠慮必有近憂”
戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么?
供應鏈上游物料、物品的庫存策略與戰(zhàn)略采購的關(guān)系
競爭對手的供需關(guān)系為什么如膠似漆?
創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇?
◇ 現(xiàn)代供應物流運營
◇ 進貨量與庫存量控制技術(shù)
庫存隨時間變化的案例分析
庫存優(yōu)化的理論工具與實操方法
供應鏈系統(tǒng)性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現(xiàn)與應對方法
什么是滾動計劃化
◇ 什么是基本庫存,如何設(shè)置
◇ 安全庫存設(shè)置的三種情形
采購供應系統(tǒng)中何為正常庫存?何為額外庫存?
看板原理與庫存管理
◇ JIT供貨原理與實現(xiàn)JIT供貨的基本方法
VMI合理嗎?
◇ 項目型產(chǎn)品生產(chǎn)中采購的夢魘
銷售很強勢,客戶要貨急
生產(chǎn)要料急,供應商交貨有問題
樣品已遞交,方案要改變
小批量交貨開始了,設(shè)計方案要調(diào)整
供應鏈管理環(huán)境下,如何應對創(chuàng)新型、定制化項目型產(chǎn)品的供應要求?
案例討論
第四講 物料管理與庫存控制
◇ 供應鏈管理的核心節(jié)點
為應對客戶需求變化實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的倉庫角色
案例
◇ 車間領(lǐng)料好還是倉庫配送好?
◇ 倉庫向車間配送怎么做?
◇ 看板量與補貨點
◇ 優(yōu)化物料庫存,將庫房移入廠房
◇ 呆廢料產(chǎn)生原因與對策
案例與問題解答
◇ 如何更好地確保物品先進先出
先進一定先出?
◇ 企業(yè)盤點工作不增值,為什么還要盤點?
如果盤點工作不可避免,我們應該如何做?
庫存數(shù)據(jù)與實物不符的五大環(huán)節(jié)與四個細節(jié)
庫存數(shù)據(jù)管理更應注意的問題是什么?
◇ 供應鏈核心企業(yè)庫存管理
庫存物料傳統(tǒng)的A、B、C分類法
比A、B、C分類更細化的方法
在庫存決策問題上,如何增加我的話語權(quán)?
企業(yè)庫存的策略性分析方法
◇ 需求管理的方法
需求管理中信息作用
信息價值
----需求預測分析的依據(jù)
◇ 需求預測的方法
數(shù)學工具應用
需求管理中信息的作用
需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
如何應對“無理需求”?
◇ 庫存分析與控制
“到底怎樣的庫存才是合理的呢?”
成品庫存中何為合理庫存?何為額外庫存?如何計算?
降低不合理的庫存
實用方法與工具的應用
--安全庫存還需要嗎?
什么情況下需要設(shè)置安全庫存?
除了傳統(tǒng)的計算公式外,我們有安全庫存實操計算方法嗎?
案例
如何理解供應鏈Positioning of decoupling point
--供應鏈環(huán)境下的庫存管理
庫存下降/響應迅速的最好方法是什么?
◇ 供應鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
--戰(zhàn)略庫存管理
--庫存風險與應對策略
圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久?
VMI的做法合理嗎?
“我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI?”
VMI的制定策略
比VMI更好的做法是什么?
案例演示
第五講 客戶需求多變的生產(chǎn)線庫存優(yōu)化
◇ 重視在制品庫存的控制
庫存優(yōu)化
--中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
準時化生產(chǎn)方式(JIT)與在制品占用量控制
“短板效應”帶給生產(chǎn)的成本
生產(chǎn)管理部門的軟肋
◇ 精益生產(chǎn)與看板管理
◇ 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
第六講 供應鏈庫存管理
◇ 優(yōu)化全線庫存
以價值流分析看待庫存問題
不再盲目考核庫存周轉(zhuǎn)率
庫存周轉(zhuǎn)率傳統(tǒng)計算方法的缺陷
庫存周轉(zhuǎn)率便捷更精確的計算方法的應用
◇ 降低庫存成本的不同維度
誤區(qū):降低庫存成本就是要降低庫存
我們真的一定要降低庫存嗎?
降低庫存與降低庫存成本是二個不同概念
◇ 圍繞核心企業(yè)供應鏈管理
◇ 約束理論(Theory of Constraints)在實際工作中的應用
--解決供應鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
案例分享 充分利用組織資源,建立與維護高效/穩(wěn)定/安全的供應鏈
講師介紹:
朱育華老師:
教育及資格認證:
物流與供應鏈管理資深專家,國際物流與運輸學會CILT會員。
講師經(jīng)歷與專長:
朱老師曾任多家外資跨國公司從事采購、物流、供應鏈管理工作,曾任德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)公司商場技術(shù)采購經(jīng)理,法國靈智集團上海精實公司采購部主任,日資上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司資材課副課長,中外合作上海恒德有色金屬公司常務(wù)副總,中外合作上海港龍銅材公司進出口經(jīng)理等職務(wù),具有豐富的制造業(yè)采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗;曾赴美國及南加州大學接受商務(wù)學習、日本國接受商務(wù)培訓,深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧,以及MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗,尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應鏈模型,朱老師擅長的課程有:《精益供應鏈下的物流管理》、《倉庫管理與庫存控制》《供應商開發(fā)、選擇、考核與關(guān)系管理》、《采購成本與采購談判》等。
培訓客戶與培訓風格:
朱老師曾培訓過客戶超過300家,其中有:ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、東芝、施耐德、飛利浦、三九制藥、西門子、上海航空股份、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、索愛、飛利浦、艾普爾、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、正泰集團、中船集團、上海煙草、上汽集團、上海日立、斯必克(SPX)、海信集團、三星、正大、加多寶集團、上海電氣核電設(shè)備等多家知名企業(yè)。朱老師的授課課程設(shè)置新穎,典型的實戰(zhàn)型培訓講師;培訓過程主要以課程體系為主線,全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式,引導學員參與,并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享。