【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2016年12月07~08日 上海(星期三~星期四) 課程已改版,點(diǎn)擊查看最新課綱及安排: DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用(劉老師) |
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【培訓(xùn)講師】 | 劉老師 | ||
【參加對象】 | 質(zhì)量主管、技術(shù)/工程/研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、各類工程師(PE,ME,QA,SQE等)。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3200元/人 (含授課費(fèi),合影費(fèi)、資料費(fèi),茶點(diǎn)、會務(wù)費(fèi),兩天午餐費(fèi)) | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中,美國質(zhì)量專家(Dorian Shainin)多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE(試驗(yàn)設(shè)計(jì)),具有簡捷、效果強(qiáng)大,改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合經(jīng)典DOE方法,是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。
本課程通過大量的故事/游戲,案例/講解,討論/練習(xí)等方式,由淺入深,生動演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計(jì)乃至管理問題的最佳途徑。
課程收益:
對企業(yè)而言,我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后,大家能選用最簡單、最實(shí)用、最強(qiáng)大的工具來解決實(shí)際中的質(zhì)量問題。
有條件的企業(yè)(尤其是內(nèi)訓(xùn)課程),可選取1個(gè)老大難問題作為課堂討論/練習(xí)的一部分,隨著課程的結(jié)束,最終找到問題的解決方案。
課程宗旨:
“培訓(xùn)是解決問題的開端,實(shí)踐出真知,改善無止境!
課程大綱:
第一天 | |||
時(shí)間安排 |
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
9:00-10:30 |
問題解決的基本思路:綜述解決問題的理念/流程和工具的最佳組合。 |
解決問題的三大關(guān)鍵 |
自我介紹/分組 |
三類問題的解決之道 |
選定改進(jìn)項(xiàng)目 | ||
解決問題的基本流程 |
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改進(jìn)項(xiàng)目及綠Y的確定 |
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回答學(xué)員問題 |
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10:30-10:45 |
休 息 | ||
10:45-12:00 |
投石問路-Multi-Vari Chert多變量分析:將大量沒有聯(lián)系的,難以處理的原因減少到一族數(shù)量較少且相關(guān)的原因[時(shí)間變量,空間變量(產(chǎn)品/過程流)或周期性變量,以鎖定紅X所在區(qū)域 |
多變量分析原理 |
練習(xí)1-產(chǎn)品流/過程流 |
多變量調(diào)查計(jì)劃 |
練習(xí)2-多變量調(diào)查計(jì)劃 | ||
多變量圖形分析 | |||
案例研究(1-3) |
提問 | ||
多變量技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用舉例 |
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精確定位-集中圖-當(dāng)紅X出現(xiàn)在空間變量(產(chǎn)品/過程流)時(shí),以單元或部件準(zhǔn)確地再現(xiàn)重復(fù)的缺陷。 |
集中圖的基本原理 |
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案例研究(4) |
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回答學(xué)員問題 |
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12:00-13:00 |
午 餐 | ||
13:00-14:15 |
線索確認(rèn)【裝配件】-Camponent Search部件搜索-確定問題是發(fā)生在裝配過程還是哪些零件以及它們之間的交互作用引起的,捕捉所有(粉)紅X及其交互效應(yīng) |
簡單而平滑的交換技術(shù) |
練習(xí)3-部件搜索 |
部件搜索應(yīng)用步驟 |
提問 | ||
步進(jìn)式拆裝法 |
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案例研究(5-7)與軟件應(yīng)用 |
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改良后的部件搜索技術(shù) |
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14:15-14:30 |
休 息 | ||
14:30-15:30 |
線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Paired/Goup Comperisons成對(組)比較當(dāng)X出現(xiàn)在空間變量或周期性變量時(shí),或通過部件搜索發(fā)現(xiàn)紅X在某一(些)零件時(shí),以高置信度確定“好”和“差”零部件之間的重復(fù)差異,進(jìn)一步追尋具體紅X |
圖基檢驗(yàn)的基本原理及其廣泛應(yīng)用 |
練習(xí)4-圖基檢驗(yàn) |
成對比較技術(shù) |
練習(xí)5-成對比較 | ||
成組比較技術(shù) |
練習(xí)6-成組比較 | ||
案例研究(8-10)與軟件應(yīng)用 |
提問 | ||
成對(組)比較技術(shù)在管理領(lǐng)域的應(yīng)用 |
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15:30-15:45 |
休 息 | ||
15:45-17:00 |
線索確認(rèn)【零部件/散裝材料】-Process Search過程搜索當(dāng)紅X出現(xiàn)在時(shí)間變量時(shí),用8個(gè)好的和差的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)引起綠Y波動的過程參數(shù) |
過程搜索在不同領(lǐng)域的應(yīng)用 |
練習(xí)7-過程搜索 |
過程搜索應(yīng)用步驟 |
提問 | ||
案例研究(11-12) |
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回答學(xué)員問題 |
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第二天 | |||
時(shí)間安排 |
主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
09:00-10:30 |
確定紅X-Varialdes Search變量搜索通過以上1-5種線索生成技術(shù)后仍然有5個(gè)以上變量時(shí),進(jìn)一步變量搜索運(yùn)用指出紅X、粉紅X等,捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng),放開所有不重要變量的公差以減少費(fèi)用 |
變量搜索的基本原理 |
練習(xí)8-變量搜索 |
變量搜索的四個(gè)步驟 |
提問 | ||
應(yīng)用變量搜索解決開發(fā)問題 |
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應(yīng)用變量搜索解決管理問題 |
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案例研究(13-15)與軟件應(yīng)用 |
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10:30-10:45 |
休 息 | ||
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確定紅X-Full Factorials全析因通過以上線索生成技術(shù)確認(rèn)變量為5個(gè)以下時(shí),進(jìn)行全析因試驗(yàn),確定紅X,粉紅X等,捕捉所有重要主效應(yīng)和交互影響效應(yīng),放開所有不重要變量的公差以減少費(fèi)用 |
全析因試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn) |
練習(xí)9-全析因 |
全析因試驗(yàn)分析方法 |
提問 | ||
全析因試驗(yàn)步驟 |
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案例研究(16-17)與軟件應(yīng)用 |
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12:00-13:00 |
午 餐 | ||
13:00-14:00 |
驗(yàn)證改進(jìn)目標(biāo)- BvsC以期望的置信度確認(rèn)新的或更好的(B)產(chǎn)品/過程優(yōu)于現(xiàn)行(C)產(chǎn)品/過程 |
風(fēng)險(xiǎn)與置信水平 |
練習(xí)10-BvsC |
BvsC技術(shù)應(yīng)用步驟與樣本選擇 |
提問 | ||
BvsC技術(shù)在工程變更/降低成本及供應(yīng)商選擇領(lǐng)域的應(yīng)用 |
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案例研究(18-19) |
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14:00-14:15 |
休 息 | ||
14:15-15:30 |
設(shè)計(jì)優(yōu)化-Realistic Tderance Parallelogram plot不存在顯著交互作用時(shí),根據(jù)CP值要求確定紅X,(淺)粉紅X的最優(yōu)值(水平)及現(xiàn)實(shí)公差 |
散布圖的類型 |
練習(xí)10-散布圖與相關(guān)性 |
應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實(shí)公差 | |||
案例研究(20-21) |
練習(xí)11-應(yīng)用散布圖建立現(xiàn)實(shí)公差 | ||
設(shè)計(jì)優(yōu)化-RSM當(dāng)存在顯著交互作用時(shí),采用單純形法獲得(粉)紅X的最佳水平 |
單純形法三部曲 | ||
案例研究(22) |
提問 | ||
15:30-15:45 |
休 息 | ||
15:45-17:00 |
從實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)到統(tǒng)計(jì)過程的轉(zhuǎn)換:為了鞏固改進(jìn)成果,需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制,但傳統(tǒng)的過程控制方法不能擔(dān)此重任,需要尋找更簡單有效的方法防止倒退。 |
正向控制-凍結(jié)過程增益 |
提問 |
正向控制計(jì)劃 |
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正向控制圖 |
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預(yù)控制圖 |
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案例研究(23-25) |
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過程確認(rèn)-消除墨菲定律-實(shí)踐表明,部分問題的發(fā)生不是技術(shù)問題,而是管理不力或不當(dāng)干預(yù) |
過程確認(rèn)清單-DCE前 |
練習(xí)12-設(shè)計(jì)過程確認(rèn)清單 | |
過程確認(rèn)清單-DOE后 | |||
更新FMEA經(jīng)驗(yàn)庫 |
提問 | ||
納入定期審核 |
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講師介紹:劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA,6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷:
2001年至今:主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn),以及 ISO/TS16949、AS9100、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001:
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù),在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理,在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長領(lǐng)域及長期客戶:
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢,包括:
電子及光通訊行業(yè):愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池
汽車、工程機(jī)械及航天航空:卡特彼勒、小松(KOMATSU)、伊頓(EATON)、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川(NISHKAWA)、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè):Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè),致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
培訓(xùn)方針:
“培訓(xùn)是解決問題的開端,實(shí)踐出真知,改善無止境!
課程特色:
通過深入淺出、生動幽默的講解,運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶,啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點(diǎn);結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習(xí)和課后跟蹤,讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。
研究方向:
現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。
授課形式:
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。