多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理

多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理(張老師)課程介紹：

課程收益：
1. 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本
2. 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達(dá)成公司策略管理目標(biāo)
3. 對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4. 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率，保持生產(chǎn)順暢
5. 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時
6. 對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程目標(biāo)：
    生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

一、生產(chǎn)計劃管理背景概述
 ◇ 業(yè)務(wù)經(jīng)營策略和主生產(chǎn)計劃管理體系
 ◇ 企業(yè)特征、現(xiàn)狀的診斷與計劃方法
 ◇ MRPII供需關(guān)系
 ◇ 生產(chǎn)計劃形成的策略、流程、做法
 ◇ 生產(chǎn)計劃擬定應(yīng)考慮的關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 生產(chǎn)計劃——制定生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵、條件及標(biāo)準(zhǔn)

二、產(chǎn)銷計劃與管理
 ◇ SOP會議和供應(yīng)鏈平衡會議
 ◇ 銷售與制造雙贏的策略
 ◇ 如何擬訂有效的產(chǎn)銷計劃
 ◇ 如何開好產(chǎn)銷會議
 ◇ 產(chǎn)銷計劃與績效評估

三、不同企業(yè)的生產(chǎn)計劃模式
 ◇ 大批量型生產(chǎn)計劃模式
 ◇ 小批量多品種且生命周期短（項(xiàng)目型）生產(chǎn)計劃模式
 ◇ 按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計生產(chǎn)的基本模式
 ◇ 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)和難點(diǎn)
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)的管理對策
 ◇ PMC的工作目標(biāo)和重點(diǎn)
 ◇ 兩個行業(yè)生產(chǎn)模式舉例說明

四、四種生產(chǎn)流程模式的特點(diǎn)
 ◇ 生產(chǎn)流程布局和物流設(shè)計對生產(chǎn)產(chǎn)能的影響
 ◇ 現(xiàn)場工作設(shè)計原則和有效技術(shù)
 ◇ 可視化管理和5S要求和助力作用對生產(chǎn)流程管理的影響

五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)對小批量多品種物料管理的影響
 ◇ 多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與制品占用帶來的問題
 ◇ JIT生產(chǎn)方式下的精益物流和倉儲管理
 ◇ PFEP和PFES在物流管理中的要求
 ◇ JIT生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)與追求的目標(biāo)
 ◇ Buffer緩沖區(qū)的設(shè)計和物流平衡設(shè)計

六、訂單需求管理與預(yù)測
市場預(yù)測管理
 ◇ 訂單與需求管理
 ◇ 預(yù)測的概念、種類、作用
 ◇ 影響需求預(yù)測的因素
    商業(yè)周期
    產(chǎn)品生命周期
 ◇ 預(yù)測分類
    定性預(yù)測
    德爾菲法
    用戶期望調(diào)研
    討論法
    銷售人員數(shù)據(jù)匯總
    定量預(yù)測
    因果模型
    時間序列模型
 移動平均法
 加權(quán)移動平均
 平滑指數(shù)法
    有線性趨勢模型
 ◇ 預(yù)測周期的長短
 ◇ 預(yù)測步驟
 ◇ 預(yù)測六步法
 ◇ 預(yù)測過程中需關(guān)注的問題點(diǎn)
 ◇ 預(yù)測監(jiān)控
 ◇ 銷售計劃的擬定

七、如何做好主生產(chǎn)計劃（MPS）
 ◇ MPS主生產(chǎn)計劃
 ◇ MPS的環(huán)境與架構(gòu)
 ◇ MPS的計劃對象與計劃方法
 ◇ 主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點(diǎn)
 ◇ 與主計劃有關(guān)的項(xiàng)目參數(shù)
 ◇ BOM物料清單
 ◇ 安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

八、主生產(chǎn)計劃排程技巧
 ◇ 如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量
 ◇ 計劃訂單中,詳細(xì)數(shù)據(jù)手法
 ◇ 日排程計劃設(shè)計的主要方式和手段
 ◇ 如何優(yōu)化排程，既滿足客戶需求又節(jié)約生產(chǎn)成本
 ◇ MPS排程實(shí)例
 ◇ 生產(chǎn)計劃制定技巧
 ◇ 生產(chǎn)異常對策

九、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
 ◇ 產(chǎn)能管理，影響產(chǎn)能的因素
 ◇ 如何科學(xué)計算和評價產(chǎn)能
 ◇ 粗能力計劃與能力規(guī)劃
 ◇ 如何根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷合理安排班次和人員
 ◇ 設(shè)備綜合利用率OEE計算
 ◇ 如何有效的進(jìn)行OEE管理
 ◇ 提升產(chǎn)能的主要途徑和管理方式

十、生產(chǎn)進(jìn)度控制
 ◇ 小排量多品種生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本方法
 ◇ 有效工作指派的方法
案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
 ◇ 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器
 ◇ 大批量（量產(chǎn)型）計劃模式調(diào)整及庫存優(yōu)化案例
    瓶頸管理
    瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響
 ◇ 訂單生產(chǎn)過程控制
 ◇ 生產(chǎn)管制點(diǎn)的設(shè)置原則
 ◇ 如何處理生產(chǎn)中瓶頸工程
 ◇ 走動管理與品質(zhì)控制
 ◇ 生管人員如何設(shè)定生產(chǎn)管制措施
 ◇ 重要的生產(chǎn)進(jìn)度控制與跟催技巧

十一、多品種少批量生產(chǎn)計劃設(shè)計
 ◇ 多品種少批量生產(chǎn)組織的特點(diǎn)分析
 ◇ 多品種少批量生產(chǎn)對生產(chǎn)組織的要求
 ◇ 針對多品種少批量在計劃組織上的調(diào)整、產(chǎn)能協(xié)調(diào)和人員組織特點(diǎn)
 ◇ 設(shè)計跟催表、組織對賬會、協(xié)調(diào)物料和產(chǎn)品匹配
 ◇ 采用防錯防呆設(shè)計進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量

十二、物料需求計劃
 ◇ BOM展開和物料計算在物料計劃中的邏輯關(guān)系
 ◇ 如何在多工序生產(chǎn)中計算原材料和各道工序的凈需求、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量和提前期
 ◇ ERP物料計劃的邏輯關(guān)系和提前期、投入量控制
 ◇ 模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，充分理解物料結(jié)構(gòu)分解、提前期設(shè)計和計算、投產(chǎn)量、產(chǎn)出量的關(guān)系，凈需求和毛需求的關(guān)系

十三、庫存管理
 ◇ 庫存控制的必要性和價值
 ◇ 物料管理象限管理
 ◇ 如何設(shè)定合理的安全庫存量
 ◇ 安全庫存的三種設(shè)定方式和適用范圍
 ◇ 庫存控制的一些具體方法
 ◇ 如何預(yù)防和管理呆滯物料
 ◇ 小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念
案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應(yīng)該改善的是什么？

十四、企業(yè)具體案例分析、問題解答

講師介紹：張老師
德國烏爾姆大學(xué)工商管理和工程學(xué)雙碩士，東華大學(xué)管理學(xué)碩士。同濟(jì)大學(xué)機(jī)械自動化學(xué)士。曾擔(dān)任多家世界500強(qiáng)公司中高層管理職務(wù)，熟悉制造業(yè)管理、公司營運(yùn)和團(tuán)隊(duì)建設(shè)。目前為專職培訓(xùn)講師、企業(yè)管理咨詢師，主講工廠營運(yùn)管理及相關(guān)管理類、生產(chǎn)流程管理相關(guān)技術(shù)課程，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課以及管理咨詢服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)、東華大學(xué)管理學(xué)院，為MBA、EMBA提供相關(guān)課程教學(xué)。
23年的授課經(jīng)驗(yàn)，累計講課時間超過2800天；曾為500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有美國通用電氣、寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、中國機(jī)車集團(tuán)、唐山機(jī)車、徐州重工、上海貝爾、阿爾卡特、博世、西門子、霍尼韋爾、考斯特、延峰偉世通、大眾離合器、ZF、華陽-科士達(dá)、唐納森、朗訊、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦、惠而浦、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、立邦、杜邦、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評。
職業(yè)經(jīng)歷
1995～1997：豪德機(jī)械（上海）有限公司生產(chǎn)經(jīng)理；
1997～2000：柯達(dá)（中國）供應(yīng)鏈經(jīng)理（管理三個工廠的全部供應(yīng)鏈部門）；
2000～2003：美標(biāo)五金（上海）有限公司工廠廠長；
2003～2006：閥安格水處理系統(tǒng)（太倉）有限公司 總經(jīng)理；
2007～2008：安培威（中國）有限公司 總經(jīng)理；
2009～2016：馬斯特模具（昆山）有限公司 總經(jīng)理。

講師經(jīng)歷
2000～2016：兼職培訓(xùn)講師，主講生產(chǎn)運(yùn)作學(xué)及相關(guān)管理類、營運(yùn)管理類課程；
2017～至今：專職培訓(xùn)講師，提供公開課、內(nèi)訓(xùn)課、企業(yè)長期管理顧問、現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo)等服務(wù)，同時受聘交通大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)的管理學(xué)院，為MBA、EMBA、總裁班等提供相關(guān)課程教學(xué)。
專業(yè)領(lǐng)域
在工業(yè)制造企業(yè)中有20年以上的各個層級的管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、銷售、市場營銷、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。
擅長課程
工廠營運(yùn)管理：
現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）、如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理、生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高、多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理、工廠成本和績效提升、精益生產(chǎn)體系、精益價值流分析與設(shè)計、提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）等課程。
領(lǐng)導(dǎo)力：
高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力、跨文化溝通、TWI基層管理人員管理技能提升、MTP中高層管理能力培訓(xùn)、團(tuán)隊(duì)管理。
近幾年完成的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目：
 ◇ 2006年，協(xié)助惠而浦完成整個精益體系的建設(shè)和運(yùn)作，在三個月的時間里，完成了：工廠布局的重新規(guī)劃、精益看板設(shè)計、目視化管理和重建價值流
 ◇ 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司業(yè)務(wù)構(gòu)建和精益生產(chǎn)體系建立
 ◇ 2017年：蘇州瑞士Comptech公司：目視化管理和5S建設(shè)
 ◇ 2017~至今，蘇州鴻迅機(jī)械：公司績效提升和組織結(jié)構(gòu)重建
 ◇ 2017~至今，蘇州昌星模具：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、6Sigma改善和績效管理體系、QCC改善項(xiàng)目、企業(yè)文化和員工培訓(xùn)體系建設(shè)、員工績效考核體系建設(shè)、公司各部門組織架構(gòu)設(shè)計、崗位定責(zé)和崗位等級設(shè)計、KPI目標(biāo)設(shè)計和分解。
 ◇ 2018年：蘇州蘇福馬機(jī)械：生產(chǎn)營運(yùn)和效率提升
 ◇ 2019年：德資PMG公司：快速換模項(xiàng)目
 ◇ 2020年：上汽時代：工廠成本控制和績效改善項(xiàng)目
 ◇ 2021年：時代上汽：精益?zhèn)}儲建設(shè)和高效的物流設(shè)計
 ◇ 2020年：法資利納瑪公司：一線班組長管理技能改善和績效考核體系建立
 ◇ 2021年：中海油泰州公司：現(xiàn)場6S和目視化管理系統(tǒng)設(shè)計和落地
 ◇ 2021年：常州恒力液壓有限公司：零缺陷質(zhì)量管理體系改善
 ◇ 2022年：常熟Franksch精益生產(chǎn)體系看板拉動系統(tǒng)建設(shè)
 ◇ 2023年：樂星汽車技術(shù)（無錫）有限公司，核心工作崗位界定、員工培育和員工穩(wěn)定性改善三個主題項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)
 ◇ 2023：諾蘭特移動通信配件（北京）有限公司；價值流分析和改善
個人風(fēng)格
知識淵博，思維敏捷，條理清晰，其深厚的工廠管理經(jīng)驗(yàn)使其課程講授獨(dú)樹一幟，深入的企業(yè)剖析和針對性問題解決方案貫穿整個培訓(xùn)，使學(xué)員充分參與其中，每個相關(guān)的培訓(xùn)課程結(jié)束都會使學(xué)員能體驗(yàn)前所未有的收獲。
教育背景
德國ULM烏爾姆大學(xué)       管理學(xué)、工程學(xué)雙碩士、工程學(xué)學(xué)士
東華大學(xué)                       工商管理碩士
同濟(jì)大學(xué)                       機(jī)械工程學(xué)學(xué)士
主講課程
《TWI》、《MTP》、《6 Sigma 》、《時間管理》《倉儲管理》
《生產(chǎn)現(xiàn)場改善的利器--IE工業(yè)工程》
《精益生產(chǎn)全景式實(shí)戰(zhàn)模擬和管理工具運(yùn)用》及相關(guān)的各個精益生產(chǎn)體系的管理工具
《精益價值流分析與設(shè)計》、《5S》、《6S》、《快速換模》、《OEE提升和現(xiàn)場改善》、
《全部設(shè)備維護(hù)和管理TPM》、《精益物流和高效的倉儲管理》
《工廠車間管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善訓(xùn)練營》、《精細(xì)化生產(chǎn)流程建設(shè)和流程再造》
《從技術(shù)走向管理》、《新晉升主管管理技能提升》
《高效領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力》、《團(tuán)隊(duì)管理和現(xiàn)場培訓(xùn)》
《目標(biāo)制定和工作計劃管理》
《問題分析和系統(tǒng)解決問題》
《制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理管理技能提升》
《工廠成本控制與制造業(yè)效益提升》
《新進(jìn)經(jīng)理的培訓(xùn)課程(5天)》
《TWI一線管理人員技能提升》
《現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)技能的培訓(xùn)（軟硬環(huán)境）》
《如何作好生產(chǎn)計劃與物料控制管理》
《生產(chǎn)流程的改善和生產(chǎn)效率的提高》
《多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理》
《提升生產(chǎn)經(jīng)理的管理技能與技巧（高階管理）》
《高效的工廠營運(yùn)管理》
主要客戶
GE、飛利浦、朗訊科技、西門子、偉創(chuàng)力、（歐司朗）照明、江鈴-福特汽車、通用汽車、拜耳醫(yī)藥、華瑞制藥、立邦，德國大眾、BP石油、卜內(nèi)門、施耐德工控、邦迪管路系統(tǒng)、延鋒偉世通、ABB、飛利浦、德國采埃孚、英國Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉車、西科石英、日立電梯、威特電梯、英維思控制器、時代上汽等500多家公司

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