【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2013年11月30-12月1日深圳 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 陳志華 | ||
【參加對(duì)象】 | 企業(yè)廠長(zhǎng)、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、采購(gòu)主管,車(chē)間主任等 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥2800元/人 (包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等) | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司 | ||
【咨詢(xún)電話(huà)】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線(xiàn) QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約! |
實(shí)戰(zhàn)成就經(jīng)典,實(shí)用體現(xiàn)價(jià)值,陳志華老師2013年度公開(kāi)課巨獻(xiàn)
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二十多年前,我們?cè)鵀槿毡矩S田推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫(kù)存”,感到震驚和羨慕。二十多年來(lái),我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天,我們似乎又在為沒(méi)有庫(kù)存而感到苦惱。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪虾腿绾伪WC交貨期而憔慮。這到底是為什么呢?是沒(méi)有學(xué)好還是沒(méi)有用好?或者說(shuō)還是根本就沒(méi)有領(lǐng)悟到其精髓的所在?很多企業(yè)常年以趕貨為中心,一方面以加班、加人、加設(shè)備甚至擴(kuò)大廠房等方式來(lái)滿(mǎn)足交貨期,另一方面又為加班、加人、加設(shè)備和擴(kuò)大廠房后成本上升而感到痛苦不堪。本課題將和您一起探討“產(chǎn)能”、“時(shí)間”和“錢(qián)”究竟在哪里。
● 研究方向
陳志華老師一直秉承實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)際的核心價(jià)值觀,通過(guò)對(duì)制造企業(yè)的深入了解和研究,并憑借自身的專(zhuān)業(yè)技能為制造企業(yè)量身訂做了該課題。主要研究方向?yàn)樵谌绾卫闷髽I(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動(dòng)力和技術(shù)的拉動(dòng)力),在減少加班、避免人海戰(zhàn)術(shù)和疲勞戰(zhàn)術(shù)的前提下,如何縮短交貨期。它沒(méi)有說(shuō)到領(lǐng)先的模式,更沒(méi)有用到高深的數(shù)理分析,而是用“盯” 、“搶” 、“省” 、“挖”四個(gè)字來(lái)構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)化的解決方案。
● 培訓(xùn)收益
本課題可以解決的問(wèn)題或能提供的工具如下:
1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車(chē)間物流;
2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計(jì)劃(生產(chǎn)計(jì)劃的15大要點(diǎn));
3、如何減少超負(fù)荷加班;
4、怎樣通過(guò)計(jì)算來(lái)決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù);
5、如何使車(chē)間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力;
6、如何讓定額管理與計(jì)件工資產(chǎn)生績(jī)效;
7、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善;
8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的四大基石與實(shí)現(xiàn)“盯、挖、搶、省”
● 課程大綱
第一部份 錢(qián),在哪里!——不專(zhuān)業(yè)付出的代價(jià)
◇ 管理者管理效率——被勿視的西瓜
◇ 管理者管理思路——一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn)
◇ 管理者管理方向——多主觀少客觀
◇ 管理者管理方法——重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣
◇ 沒(méi)有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
◇ 員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒(méi)有改善
◇ 新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒(méi)有可批量制造性
第二部份 錢(qián),怎么來(lái)!——權(quán)威觀點(diǎn)的價(jià)值
◇ 搶?zhuān)簱寱r(shí)間永遠(yuǎn)都不犯法
◇ 。菏〕龅腻X(qián)都是凈利益
◇ 盯:盯出的效率成本最低
◇ 挖:挖出的效益最有價(jià)值
第三部份 系統(tǒng)化保證交貨期的方案
方案一:計(jì)劃即方案,而非調(diào)度
◇ 什么是顯性組合與隱性組合
◇ 三元組合的具體內(nèi)容
◇ 如何構(gòu)筑三元組合
◇ 母計(jì)劃與子計(jì)劃確定
◇ 子計(jì)劃派生與派發(fā)順序確定
◇ 用事前溝通減少事后協(xié)調(diào)
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃作成的十五大要點(diǎn)
◇ 實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與搶
方案二:布局即結(jié)局,流動(dòng)非移動(dòng)
◇ 嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)原理與方式
◇ 追求原理\方式\規(guī)模的匹配
◇ 是人在流還是物在流
◇ 物是在流動(dòng)還是在移動(dòng)
◇ 如何才能確保三流順暢
◇ 實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與搶
方案三:基礎(chǔ)即平臺(tái),精髓即效果(盯與省)
◇ “四基石”構(gòu)成基礎(chǔ)(何為四基石)
◇ 基石并非大理石而是漢白玉
◇ “四基石”要精髓不要模式
◇ “四基石”要科學(xué)不要形式
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)盯與省
方案四:效率即管理,管理即人心(省與挖)
◇ 嚴(yán)格區(qū)分效率與能力
◇ 追求管理者生產(chǎn)性
◇ 用數(shù)據(jù)證明誰(shuí)的浪費(fèi)最可怕
◇ 員工效率即作業(yè)效率
◇ 改善與舒服即人心
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖
方案五:生產(chǎn)線(xiàn)可變化,員工多技能
◇ 生產(chǎn)線(xiàn)“U”型化與可變化
長(zhǎng)線(xiàn)與短線(xiàn)的優(yōu)劣勢(shì)分析
◇ “U”型線(xiàn)的構(gòu)造
◇ “U”型線(xiàn)的推廣技巧分享
◇ 多技能員工的定義
◇ 如何構(gòu)筑多能技能員工培養(yǎng)體系
◇ 多技能員工培養(yǎng)的要點(diǎn)
◇ 多技能員工的主要用途
◇ 實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖
方案六:多品種小批量,時(shí)間即份額
◇ 分析換型存在的問(wèn)題
◇ 認(rèn)識(shí)內(nèi)程序和外程序時(shí)間
◇ 找到解決換型的系統(tǒng)化方案
◇ 原理與順序?qū)ふ?BR> ◇ 程序與目標(biāo)建立
◇ 方法與工具并用
◇ 精彩案例分享
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)搶與省
方案七:勞動(dòng)定額管理(科學(xué)而并非任務(wù))
◇ 不是數(shù)字管理而是技術(shù)管理
問(wèn)題:?jiǎn)T工為什么在“磨洋工”
◇ 為何只是培養(yǎng)英雄主義和消極者
◇ 不能完成定額的癥結(jié)究竟何在
◇ 定額管理必須建立哪“五大體系”
◇ 定額人員必須具備哪“七大條件”
選擇:是“激勵(lì)+經(jīng)驗(yàn)”還是“任務(wù)+獎(jiǎng)金”
決心:不是單純做定額管理而是做以力提升
實(shí)戰(zhàn)四字決:如何實(shí)現(xiàn)省與挖
● 專(zhuān)家介紹
陳志華老師 工商管理碩士 國(guó)內(nèi)制造管理專(zhuān)家 曾在全球最大的線(xiàn)圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年,歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管,生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等;曾師從小川一也(日本能率協(xié)會(huì)管理中心專(zhuān)家, 日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物)專(zhuān)門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)(豐田JIT生產(chǎn)方式,對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐), 陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)》、《微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理》、《全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練》等,主要出版物《反省中國(guó)式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車(chē)、福田汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶(hù)提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢(xún)服務(wù),至今有近萬(wàn)以上人次接受其專(zhuān)業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋?zhuān)岅惱蠋熤v堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高,被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師!