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現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐課程
[課程簡介]:工業(yè)工程(IE)起源于美國,成長發(fā)展于日本.其核心是通過對動作、流程、布局和時間的研究,不斷尋找改進的方法,已經(jīng)成為全球企業(yè)經(jīng)營必備的管理與改善工具,在經(jīng)營中發(fā)揮著巨大的作用,被看作是“工業(yè)之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國臺灣制造企業(yè)中超過90%企業(yè)設(shè)有IE部門,通過IE的改善,獲得了巨大的經(jīng)濟效益和長足的發(fā)展。 ...

【時間地點】 2024年11月29-30日 廣州
【培訓(xùn)講師】 李東
【參加對象】 IE部門、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備管理部、設(shè)備開發(fā)部、制造部、品質(zhì)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、工程管理、工廠長及相關(guān)部門人員。
【參加費用】 ¥4580元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理;
【會務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:現(xiàn)代工業(yè)工程培訓(xùn),IE培訓(xùn)

現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實踐(李東)課程介紹:

課程背景:
    隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展,社會物質(zhì)條件不斷豐富,人們對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,也越來越追求個性化,許多產(chǎn)品逐步從大規(guī)模單一品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)為小批量多品種生產(chǎn),生產(chǎn)現(xiàn)場的效率提升和品質(zhì)控制變得越來越困難.另一方面,隨著整個社會受教育水平的提升,越來越少的員工愿意從事一線的生產(chǎn)工作,招工越來越難,離職率越來越高,勞務(wù)成本也不斷攀升.如何在新形勢下改善品質(zhì),提高效率成為當(dāng)下企業(yè)的重要課題.
    工業(yè)工程(IE)起源于美國,成長發(fā)展于日本.其核心是通過對動作、流程、布局和時間的研究,不斷尋找改進的方法,已經(jīng)成為全球企業(yè)經(jīng)營必備的管理與改善工具,在經(jīng)營中發(fā)揮著巨大的作用,被看作是“工業(yè)之父”。 在歐美、日本、新加坡、中國臺灣制造企業(yè)中超過90%企業(yè)設(shè)有IE部門,通過IE的改善,獲得了巨大的經(jīng)濟效益和長足的發(fā)展。 在中國,越來越多的企業(yè)意識到工業(yè)工程(IE)的重要價值,積極導(dǎo)入IE技術(shù),不斷改善,成為市場的重要參與者和競爭者。

培訓(xùn)目標(biāo):
 ◇ 工業(yè)工程(IE)的基本方法
 ◇ 工業(yè)工程(IE)方法的應(yīng)用技巧
 ◇ 工業(yè)工程(IE)在企業(yè)推進方法

課程大綱:
 
第一章 工業(yè)工程(IE)概述
1.工業(yè)工程(IE)的定義
2.工業(yè)工程的來歷
3.常用的IE方法:布局分析、流程分析、價值流分析、動作分析、時間分析
4.IE的七大手法:流程法、人機法、動改法、雙手法、防錯法、抽查法、五五法
5.IE的靈魂:找更好的方法
6.IE的精神:尊重人、尊重物、尊重資源、尊重事實
7.IE的生命:持續(xù)改善

第二章 布局分析
1.縮短生產(chǎn)物流時間的指標(biāo):材料回轉(zhuǎn)率、制造周期LeadTime、成品回轉(zhuǎn)率
2.布局變更(分析)的目的:生產(chǎn)規(guī)模變更、新產(chǎn)品新設(shè)備導(dǎo)入、生產(chǎn)方式變更、減少內(nèi)部物流
3.常見的布局方式:集約式布局、流程性布局、固定式布局、混合布局
4.柔性的生產(chǎn)布局:混合生產(chǎn)、固定+變動、Cell生產(chǎn)、小推車式生產(chǎn)、一人完結(jié)式生產(chǎn)
5.布局的經(jīng)濟性原則:相鄰原則、充分利用立體空間、統(tǒng)一原則、最短距離原則、物流順暢原則、減少存貨原則、信息流動原則、安全原則、靈活機動原則、環(huán)境與美觀原則
6.布局的評價指標(biāo):直通率、移動接近率、面積利用率

第三章 流程分析
1.流程分析概述
1)流程分析的定義
2)流程分析的種類:產(chǎn)品工藝分析;作業(yè)流程分析;聯(lián)合作業(yè)分析;業(yè)務(wù)流程分析
3)流程分析的手法;ECRSC原則;55法
2.產(chǎn)品工藝流程分析
1)產(chǎn)品工藝的定義、目的、作用
2)產(chǎn)品工藝分析的符號(加工、搬運、檢查、停滯)
3)產(chǎn)品工藝分析的實施步驟
A.現(xiàn)狀把握
B.繪制工序分析表(例:屏蔽盒的工序分析表)
C.制定改善方案(重點分析內(nèi)容)
加工:瓶頸、員工技能、設(shè)備能力、合并
搬運:改善布局、短縮距離、減少次數(shù)、搬運設(shè)備
檢查:取消項目、減少次數(shù)、改善方法、短縮時間
等待:合理計劃、減少批量
D.繪制理想的流程圖
E.改善方案的實施
F.實施后的效果評估
G.實施方案予以標(biāo)準(zhǔn)化
4)產(chǎn)品工藝分析的發(fā)展:實效模式及后果分析(FMEA);保證工序一覽表(QCFC)
3.作業(yè)流程分析
1)作業(yè)流程分析的定義、目的、作用
2)作業(yè)流程分析的符號(作業(yè)、搬運、檢查、等待)
3)作業(yè)流程分析的實施步驟(同產(chǎn)品工藝流程分析)
4.聯(lián)合作業(yè)分析
1)聯(lián)合作業(yè)分析的定義、目的、作用
2)聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
3)聯(lián)合作業(yè)分析改善案例
5.業(yè)務(wù)流程分析
1)業(yè)務(wù)流程分析的定義、目的、作用
2)業(yè)務(wù)流程分析的符號
3)業(yè)務(wù)流程分析步驟
4)改善的出發(fā)點
A.賬本、表單的必要性,可否可以簡化與合并(ECRS)
B.制作賬本、表單的效率是否可以提高
C.搬運、信息傳遞可否改善

第四章 價值流程分析
1.VSM的起源與特性
1)根據(jù)活動類型分:實物流、信息流、資金流;增值活動、浪費活動
2)衡量價值流的關(guān)鍵指標(biāo):LT、CT、VA、TT(價值流程核心指標(biāo)示意圖)
3)價值流程圖的構(gòu)成要素:實物流、信息流、時間、結(jié)論、課題
2.VSM圖的符號與案例圖
3.VSM圖的編制
1)選擇對象產(chǎn)品(從金額、數(shù)量、LT幾方面考慮)
2)現(xiàn)狀VSM圖的編制
3)課題抽出
5W2H和ECRSC結(jié)合起來考慮
生產(chǎn)指令系統(tǒng)(信息)、材料、生產(chǎn)(設(shè)備、半成品)、質(zhì)量控制、出庫
材料價格、制造原價、銷售價格
4)編制改善計劃與實施
5)標(biāo)準(zhǔn)化與水平展開

第五章 動作分析
1.動作經(jīng)濟原則概述
省工原則,有效安排作業(yè)動作,提高作業(yè)效率:①減少動作數(shù)量;②追求動作平衡;③縮短動作移動距離;④使動作保持輕松自然的節(jié)奏
2.動作經(jīng)濟原則(一):肢體使用原則
1)雙手同時開始并同時結(jié)束動作
2)雙手的動作應(yīng)對稱反向進行
3)最低等級動作進行:①手指;②手腕;③肘部;④肩部;⑤腰部;⑥走動
4)動作姿勢穩(wěn)定
5)連續(xù)圓滑的曲線動作
6)利用物理的慣性
7)降低動作注意力
8)有節(jié)奏的動作
3.動作經(jīng)濟原則(二):作業(yè)配置原則
1)材料、工裝的三定(定點、定容、定量)
2)材料、工裝在小臂范圍內(nèi)(低等級動作)
3)簡化材料工裝取放
4)物品移動以水平為佳(重物滾動)
5)利用自重進行物品在工序間移動
6)作業(yè)高度合時
7)滿足照明條件
4.動作經(jīng)濟原則(三):工裝夾具設(shè)計原則
1)利用夾具固定解放雙手
2)使用專用工具
3)合并多種工裝為一種
4)提高工具的便利性減少疲勞:①手柄;②和人體動作協(xié)調(diào)
5)機械操作動作相對安定化且操作流程化:①操作位置相對集中;②減少人的監(jiān)控和輔助;③開關(guān)位置和下工序兼顧;④工件自動脫落;⑤小型化;⑥便于作業(yè)準(zhǔn)備
5.DV分析法
1)同時可以進行動作分析
2)對復(fù)雜的作業(yè)或聯(lián)合工程進行更從容準(zhǔn)確的分析
3)作業(yè)場景可以再現(xiàn),有助于問題的發(fā)現(xiàn)與改善
4)可以運用到教育訓(xùn)練方面
6.防呆法
1)具體防呆法:不需要注意力(即使人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造);不需要經(jīng)驗和直覺(感官);不需要專門知識與高度的技能
2)應(yīng)用原理:①保險原理;②自動原理;③相符原理;④順序原理;⑤隔離原理;⑥層別原理;⑦警告原理;⑧緩和原理

第六章 時間分析
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間
1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間=凈作業(yè)時間+余裕時間+附帶作業(yè)時間+修理時間+頂崗時間
2)余裕時間:作業(yè)余裕+生理余裕+疲勞余裕
3)標(biāo)準(zhǔn)時間的作用:進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的分割;計算生產(chǎn)效率(倍率);效率改善的依據(jù);生產(chǎn)成本核算
4)PTS法(Predetermined Time Standards)
5)MODAPTS法
2.DTS時間測定法
3.工作抽樣法
4.流水線平衡度分析
1)作業(yè)指導(dǎo)書;2)生產(chǎn)節(jié)拍(CT);3)工序分割的原則;4)生產(chǎn)平衡度的計算;5)生產(chǎn)平衡度改善方法;6)生產(chǎn)效率的計算;7)人員的配置
5.成本的累積過程:(直接材料+直接勞務(wù)+直接經(jīng)費)+間接制造費)+一般管理費+銷售費)+利潤

第七章 工業(yè)工程(IE)的推行
1.IE的四大職能:現(xiàn)場工程,價值工程,績效管理,經(jīng)營管理
2.IE推行的重點工作
1)5S目視化的推進
2)合理設(shè)計、調(diào)整、改進布局
3)生產(chǎn)線及生產(chǎn)方式的設(shè)計及改進
4)產(chǎn)品工藝、作業(yè)流程及業(yè)務(wù)流程的設(shè)計與改進
5)作業(yè)動作的分析與改進
6)瓶頸工程與產(chǎn)線平衡率的改進
7)換線、換模時間的縮短
8)提高倉儲空間利用率、減少在庫、提高效率
9)制定標(biāo)準(zhǔn)工時與核算人員定額
10)進行人員效率與制造成本的評估與核算
11)進行產(chǎn)能評估、合理調(diào)配資源
3.IE工程師的素養(yǎng):熱情、創(chuàng)新、執(zhí)著、合作
4.IE知識的培訓(xùn)
5.合理化建議及改善提案制度的推行 

講師介紹:
李東老師:
教育及資格認(rèn)證:
 ◇ 高級顧問
 ◇ 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 ◇ 桂林電子科技大學(xué)本科畢業(yè)
 ◇ 中山大學(xué)EMBA工商管理
 ◇ 21年世界500強生產(chǎn)管理經(jīng)驗
 ◇ 日本精益管理實戰(zhàn)資深顧問,生產(chǎn)管理與革新專家。
講師經(jīng)歷及專長:  
 ◇ 1998-2004年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——設(shè)備管理部科長,負(fù)責(zé)打印機/復(fù)印機生產(chǎn)設(shè)備維護,新機種導(dǎo)入,設(shè)備及組裝工藝技術(shù)人員培養(yǎng)等工作
 ◇ 2004-2010年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部經(jīng)理,負(fù)責(zé)DEVICE生產(chǎn)部的全面生產(chǎn)管理工作
 ◇ 2010-2018年  世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)——生產(chǎn)部高級經(jīng)理,負(fù)責(zé)整個工廠的全面生產(chǎn)管理工作,工廠場地設(shè)備等資源的統(tǒng)一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能達各生產(chǎn)據(jù)點的現(xiàn)場診斷員,指導(dǎo)各據(jù)點改善工作
 ◇ 李東老師在世界五百強柯尼卡美能達集團(日資)工作21年,從技術(shù)部技術(shù)員做起,到科長,到生產(chǎn)部經(jīng)理,高級經(jīng)理。負(fù)責(zé)的產(chǎn)品從精密的多角馬達/打印頭,到碳粉盒及感光鼓,從小型的打印機到辦公用復(fù)印機到印刷廠用的彩色高端印刷機。業(yè)務(wù)內(nèi)容從生產(chǎn)設(shè)備維修,產(chǎn)品品質(zhì)改善,生產(chǎn)管理,到工廠的改革與運營。管理超過2000人以上的組織,有豐富的工廠管理與改革經(jīng)驗。
 ◇ 2000-2003年負(fù)責(zé)打印機的生產(chǎn)技術(shù)工作,取得了產(chǎn)品的市場到貨良品率99.95%的驕人成績
 ◇ 2004年導(dǎo)入新一代激光打印頭,生產(chǎn)不良率從30%下降到0.2%,市場良品率達到99.9%
 ◇ 2006年導(dǎo)入打印機復(fù)印機的精密部件空氣潤滑非接觸式多角掃描馬達,良品率達99.9%
 ◇ 2008年推動JIT生產(chǎn),提高效率23%,減少在庫34%
 ◇ 2012年導(dǎo)入彩色復(fù)印機新產(chǎn)品,生產(chǎn)效率提升15%,到貨良品率99.5%
 ◇ 2014年,領(lǐng)導(dǎo)的“降低碳粉充填損失率”QCC圈獲得KonicaMinolta集團最優(yōu)秀金獎,并代表KonicaMinolta集團參加QCC全球發(fā)表會,獲得優(yōu)秀獎
 ◇ 2016年起導(dǎo)入立體自動倉庫及“貨到人的自動倉庫”及倉庫可視化系統(tǒng),提高物流效率60%,削減在庫20%
 ◇ 帶領(lǐng)“強大現(xiàn)場力感動客戶”的團隊獲得集團“變革2017”社長獎
 ◇ 2018年創(chuàng)建電子可視化系統(tǒng),實現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)電子化,可視化。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
 ◇ 李老師曾培訓(xùn)過800余家知名企業(yè),其中包括:深圳高科潤電子集團、柯尼卡美能達集團有限公司、春蘭空調(diào)集團有限公司、北大方正科技集團、大眾汽車、東風(fēng)悅達起亞汽車、日塑集團(深圳)有限公司、陜汽重卡、長安鈴木汽車、志高空調(diào)、上海通用五菱汽車、格力集團、惠普集團、周大福珠寶、中糧集團、燕京啤酒、、日東電子科技集團、百事可樂(美)、沃爾瑪(美)、深圳市華奧通通信技術(shù)、東普雷汽車部件集團、佛山市金輝高科技光電、廣東柏華容器集團、日資哈娜瑪薩集團、日資雅日玻璃鋼等可口可樂(美)、安利(美)、福特(美)、歐萊雅(法)、標(biāo)致(法)、雪鐵龍(法)、安盛保險(法)、歐尚(法)、廣東宏日科技股份、標(biāo)準(zhǔn)微型摩打集團、東莞好萬年電子制品、嘉士伯啤酒集團、云南植物藥業(yè)、愛普科斯(珠海)電阻電容,羅浮宮家具集團、國星光電集團、佛山水業(yè)集團、廣宇鋁業(yè)集團、東莞市相志電子有限公司、東莞市厚街鋒銳砂布廠、長和興邦科技、東莞市天橋數(shù)碼科技有限公司、東莞市凱崧電子等。
 ◇ 講課生動,激情,充滿感染力
 ◇ 通俗易懂,邏輯性強,易于理解與記憶
 ◇ 源于實踐,操作性強,易于復(fù)制
 ◇ 小組討論・實戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

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