【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2015年9月24-25日 深圳 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 羅老師 | ||
【參加對象】 | 從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師,工業(yè)工程 (IE) 及工藝工程 (PE) 工程師、技術(shù)人員。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3280元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
◇ 在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下,為什么不同工廠的制造加工成本的差異會在30%以上?
◇ 在我們看來虧本的生意,為什么競爭對手能生產(chǎn)而且維持相當(dāng)程度的利潤率?
◇ 現(xiàn)代IE的發(fā)展,正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命,過去:以品質(zhì)求立足,如今:靠效率求生存!
在現(xiàn)代IE眼里:我們的工廠至少存在20%以上的效率提升空間,可以降低20%以上的人力成本!
培訓(xùn)目標(biāo):
◇ 從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE (工業(yè)工程) 的真正含義及發(fā)展歷史
◇ 學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法,明確IE工作的方向
◇ 學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動,以增值的方法優(yōu)化流程,提高效率
◇ 系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法,從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果
◇ 多品種少批量情況下的IE解決方案:單元化生產(chǎn)線 (CELL) 設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用
◇ 全面學(xué)習(xí)工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法,最大限度降低制造成本
課程大綱:
第一部分:IE職能分析及組織設(shè)計(jì)
IE工程的定義及發(fā)展概況
◇ IE的發(fā)展歷史與變革
◇ 傳統(tǒng)IE手法與改善工具
◇ 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢
◇ 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
職能組織與IE效率
◇ 現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
◇ 生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析
◇ 工藝工程與IE效率的關(guān)系
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃 (PMC) 職能分析
◇ 生產(chǎn)計(jì)劃 vs 生產(chǎn)效率
◇ 生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
◇ IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
◇ 質(zhì)量部門關(guān)鍵職能分析
◇ 質(zhì)量成本分析與IE效率
各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
◇ IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
◇ IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系
第二部分:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法
◇ 預(yù)設(shè)時(shí)間法 (PTS) 簡介
◇ 現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法 (MOD法)
◇ 模特法 (MOD) 原理及其在IE默認(rèn)時(shí)間中的運(yùn)用
◇ 作業(yè)時(shí)間秒表分析法
◇ 人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
◇ 寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
小組活動:實(shí)例分析與計(jì)算
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
◇ 產(chǎn)品制造工藝、工序分析
◇ 制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(WI)制定及員工培訓(xùn)
◇ 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化:設(shè)備工具、物料
◇ 員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系
第三部份:IE現(xiàn)場效率改善手法
效率定義及分析技巧
◇ 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
◇ 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
◇ 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
◇ 綜合設(shè)備效率計(jì)算方法 (OEE)
IE效率改善方法與步驟
◇ 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
◇ 動作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
◇ 理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
◇ ECRS改善手法運(yùn)用
◇ 生產(chǎn)停線異常分析與改善
◇ 員工作業(yè)異常分析與改善
◇ 低質(zhì)量效率損失分析與改善
◇ 自動化在效率改善中的運(yùn)用
◇ 人性化管理與生產(chǎn)效率
快速換線(SMED)效率改善
◇ 換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
◇ 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
◇ 識別同步作業(yè)改善機(jī)會
◇ 換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析
◇ 縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
改善實(shí)例演練
第四部分:單元化 (CELL) 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
小組活動:生產(chǎn)線模擬 (Operation Simulation)
生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
◇ 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析
◇ 生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
◇ 如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
◇ 單元化生產(chǎn)模式的種類
◇ 設(shè)備加工單元化與流水線單元化
◇ 設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)
◇ 從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
◇ 設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)
單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
◇ 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
◇ 設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
◇ 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
◇ 作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
◇ 直線型、U型、Y型、復(fù)合型
◇ 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車
◇ 工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
第五部分:IE改善項(xiàng)目管理技巧
◇ 如何做好IE改善項(xiàng)目的策劃
◇ 改善項(xiàng)目的定義、選擇方法
◇ IE項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)組建,成員結(jié)構(gòu)與分工
◇ 如何制定改善項(xiàng)目的階段性計(jì)劃
◇ 跨部門的溝通協(xié)調(diào)與團(tuán)隊(duì)合作技巧
◇ 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的溝通及管理技巧
Q&A:學(xué)員提問及問題解答
講師介紹:
羅老師:
教育及資格認(rèn)證:
高級顧問;國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士(MBA);擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及質(zhì)量經(jīng)理經(jīng)驗(yàn),精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專家。
講師經(jīng)歷及專長:
羅老師歷任世界500強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質(zhì)量、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
羅老師在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善,領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
羅老師為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理,并指定羅老師為獨(dú)家咨詢服務(wù)商。