培訓關(guān)鍵詞:TPM培訓,生產(chǎn)性維修保全培訓
現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器:三現(xiàn)五原則表(李忠)課程介紹:
課程背景
從八十年代,我國國內(nèi)企業(yè)引進ISO9001、全面質(zhì)量管理TQM等質(zhì)量管理體系至今,二十多年真正將品質(zhì)管理理念、方法、工具運用好并產(chǎn)生良好效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角,大多數(shù)國內(nèi)制造型企業(yè)實際還是停留在品質(zhì)檢驗階段,通過被動的檢驗把關(guān)來防止不合格的來料不進廠;不合格在制品、半成品不流入下道工序;不合格的成品不出廠。
深究其根源,是企業(yè)由于沒有深刻理解質(zhì)量管理體系的內(nèi)涵與精髓,導致品質(zhì)問題層出不窮、重復發(fā)生,品質(zhì)損失成本急劇上升,客戶投訴、退貨索賠等重復發(fā)生,品質(zhì)問題和事故得不到根本解決。長此以往,客戶、訂單流失,嚴重影響了企業(yè)的生存與發(fā)展。
痛定思痛,只有堅定“高品質(zhì)就是零缺陷, 顧客滿意是硬道理”理念,從傳統(tǒng)的“只能做產(chǎn)品”而轉(zhuǎn)變到“可以保證產(chǎn)品”的品質(zhì)管理格局上來。
本課程為制造型企業(yè)管理人員研修《現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器》。TQM全面質(zhì)量管理把品質(zhì)放在經(jīng)營戰(zhàn)略的高度,品質(zhì)經(jīng)營指的是在最高層的領導下將質(zhì)量轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)營的最優(yōu)先課題。在整個經(jīng)營活動中,利用全員參與和系統(tǒng)手段的全公司性的綜合經(jīng)營管理活動。為有效提升市場品質(zhì)、滿足客戶的品質(zhì)要求,需要全員正確樹立“五不”品質(zhì)政策,從品質(zhì)源流和過程系統(tǒng)入手,通過品質(zhì)策劃、品質(zhì)控制、品質(zhì)改善和品質(zhì)保證,從而獲得經(jīng)營品質(zhì)的進一步提升。通過確?蛻魸M意,達至企業(yè)長遠的成功,同時為企業(yè)員工和社會整體利益作出貢獻。
課程優(yōu)勢
這是一門實用性、操作性兼?zhèn)涞恼n程
提供了現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與解決的“條理清晰”的思路
使用一張表格,簡單但完整
透徹理解并掌握豐田A3報告以及5Why分析法
課程綱要
一、提高“問題意識”
問題意識1:目標-現(xiàn)狀=問題
問題意識2:無理、むら、無駄
問題意識3:制造現(xiàn)場的7大浪費
案例分享:問題點明確化--5W2H
案例分享:發(fā)現(xiàn)問題的訣竅--大野耐一的三現(xiàn)主義
二、三現(xiàn)主義的內(nèi)涵與實踐
現(xiàn)場中心主義:決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
3現(xiàn)+2原
徹底的5現(xiàn)主義:心動不如行動
5W2H徹底運用:古板的日本人與模糊的中國人
以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實施,有效對策
追本求源,徹底對策
三、 分析與解決品質(zhì)問題的五原則
步驟1:把握現(xiàn)狀與事實
發(fā)生狀況的確認
批次追蹤及變化點調(diào)查
原因分析及要因確認
步驟2:查明真正的原因:問題→要因→真因
再現(xiàn)試驗、發(fā)生機理(重點講解)
發(fā)生原因、流出原因
5WHY分析法
步驟3: 實施適當?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預測、潛在問題
臨時對策與永久對策
發(fā)生對策與流出對策
對策情報的傳達
步驟4:確認對策的效果:定量進行效果的驗證和檢查
對對策實施跟蹤
對策內(nèi)容的效果確認
實際水準效果確認
效果檢查確認靈活使用統(tǒng)計手法
步驟5:反饋到發(fā)生問題的源頭:系統(tǒng)、機制、流程等
標準化:標準化的意義及如何讓員工遵守標準
水平展開
將對策內(nèi)容落實到系統(tǒng)、機制、流程中(含新產(chǎn)品)
源流改善與防止再發(fā)
四、解析報告(5原則表)的實戰(zhàn)演練
案例分享:8D思維與三現(xiàn)五原則
五、提防三現(xiàn)五原則對策之坑
解析對策不能無科學數(shù)據(jù)根據(jù)
解析對策不能以偏蓋全
解析對策不能增加不必要的成本
解析對策不應以變更設計來改善制程變異
變化點應分析明確
解析對策應回饋標準
解析對策應再現(xiàn)確認
解析對策應依據(jù)三現(xiàn)(現(xiàn)物、現(xiàn)場、現(xiàn)狀)
解析對策應檢討制程面、流出面
解析對策應五層分析內(nèi)容連貫
專家介紹
李忠老師
◇ 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家
◇ 精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家
◇ 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
【學歷】
中國科學技術(shù)大學 近代物理系理論物理專業(yè) 理學學士
中國科學院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生
12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷,20年管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法,對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團隊建設、精益化PMC、智能制造等。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員,課程以日本精益制造管理模式為主體,吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗,結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗,力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。
【工作簡歷】
1、服務企業(yè):日本OLYMPUS(奧林巴斯)光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限:12年
擔任職務:生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長;制造部課長;人事總務部課長、副部長;資材課、個裝課課長(物流責任者),生產(chǎn)管理部副部長,購買部副部長
重要經(jīng)歷:
◇ 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員(3屆委員長),建立了公司6S活動的框架(活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式)。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗,也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
◇ 主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目,實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
◇ 主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
◇ 主導公司物流 “在庫(仕掛)的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目,6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步!
2、精益咨詢與培訓行業(yè)
從業(yè)年限:20年
課綱下載
更多現(xiàn)場品質(zhì)問題分析與快速改善利器:三現(xiàn)五原則表相關(guān)課程:
課程專題:
全面生產(chǎn)維護TPM專題 |
TPM培訓,
生產(chǎn)性維修保全培訓