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TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升

TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升課程
[課程簡介]:隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭,智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合,智能設(shè)備的管理提升刻不容緩,從設(shè)備管理的角度看,設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。 ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 2024年11月22-23日 常州
【培訓(xùn)講師】 王老師
【參加對(duì)象】 生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員
【參加費(fèi)用】 ¥4380元/人 (包括場(chǎng)地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、稅費(fèi)等)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM培訓(xùn),設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)

TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升(王老師)課程介紹:

【課程背景】
    隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨,國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭,智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合,智能設(shè)備的管理提升刻不容緩,從設(shè)備管理的角度看,設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的提升。
    設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題,設(shè)備管理有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經(jīng)來臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,設(shè)備管理部門只是輔助部門,你真的錯(cuò)了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備是否面臨以下問題:
1、遇到智能化、數(shù)字化時(shí)代設(shè)備管理一片茫然,不知道如何下手;
2、設(shè)備部門不受重視,制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理問題互相扯皮;
3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見,設(shè)備布局不合理;
4、設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心,員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;
5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評(píng)價(jià);
6、生產(chǎn)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵O(shè)備原因前工序的很忙,后面的員工沒事干,車間里庫存積壓很多;
7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干,生產(chǎn)忙的時(shí)候設(shè)備老出故障,維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);
8、名為維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆……
那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護(hù)與生產(chǎn)效率提升》,為數(shù)字化生產(chǎn)管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

【課程收益】
 
● 在智能工業(yè)時(shí)代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識(shí),正確認(rèn)識(shí)車間數(shù)字化改善;
● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中;
● 讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率;
● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平;徹底減少因?yàn)樵O(shè)備故障帶來的損失;
● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi);
● 企業(yè)實(shí)施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實(shí)施、改善的基本原理和推行步驟;
● 讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見問題;
● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫存,減少配件庫存。

【課程大綱】 

第一天
導(dǎo)入:設(shè)備管理概論-設(shè)備效率損失的原理
1)設(shè)備管理的起源與演變
2)武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系
3)設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢(shì)分析
4)TPM的含義及其演進(jìn)過程
5)TPM活動(dòng)與企業(yè)利潤的關(guān)聯(lián)
6)設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
7)透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
8)提高設(shè)備OEE的四類方法

第一講:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開-重點(diǎn)展開演練
1. 設(shè)備故障七大損失
2. 減少故障的三項(xiàng)改善點(diǎn)
3. 設(shè)備故障改善五大策略
4. 設(shè)備點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)原理與作用
5. IE人機(jī)工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實(shí)際運(yùn)用
6. 為什么要推行TPM自主保全
7. 企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1:初期清掃
Step2:污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3:制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4:總點(diǎn)檢
Step5:自主點(diǎn)檢
Step6:工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7:徹底的自主管理
8. 成功推行自主保全的要點(diǎn)
案例:TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
此自主保全針對(duì)各工廠現(xiàn)狀,結(jié)合講的步驟,利用行動(dòng)學(xué)習(xí)的方式,現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出回去后的落地實(shí)施方案.

第二講:設(shè)備初期管理
導(dǎo)入:設(shè)備生命周期特點(diǎn)及應(yīng)對(duì)策略
1. 設(shè)備臺(tái)賬、檔案及履歷管理
2. 工模夾具管理
3. 設(shè)備備件管理
4. 設(shè)備維修計(jì)劃管理
5. 操作和維護(hù)管理
6. 故障及維修質(zhì)量管理
7. 設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)分析
8. 技術(shù)管理與設(shè)備改良
9. 設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理

第三講:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
導(dǎo)入:計(jì)劃保全的基本觀念體系
1. 制造部門與維修部門三級(jí)保養(yǎng)責(zé)任分工
2. 如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3. 建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4. 設(shè)備檢點(diǎn)十大要素
5. 設(shè)備重要程度分類及保全策略
6. 實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1:使用條件差異分析
Step2:問題點(diǎn)對(duì)策
Step3:制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4:自然劣化對(duì)策
Step5:點(diǎn)檢效率化
Step6:M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7:設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)知化
7. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化
8. 成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
分享:TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
案例:設(shè)備管理常用表格
現(xiàn)場(chǎng)制作點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢方法,制作TPM看板.
第一天關(guān)鍵輸出:
1.企業(yè)自主保全的方法步驟
2.設(shè)備數(shù)據(jù)的計(jì)算OEE,MTTR,MTBF)和分析
3.現(xiàn)場(chǎng)TPM點(diǎn)檢基準(zhǔn)和看板

第二天
第四講:設(shè)備品質(zhì)管理
1. 設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量
2. 設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”
3. 設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
5. 設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析
6. 設(shè)備問題分析常用工具(實(shí)施借鑒)
工具1:頭腦風(fēng)暴法
工具2:特性要因理論
工具3:4M1E理論
工具4:柏拉圖分析
工具5:對(duì)賭行為(分享解決執(zhí)行力問題實(shí)施訣竅)
案例分析:某大型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善各種工具靈活運(yùn)用

第五講:設(shè)備環(huán)境與安全
一、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的環(huán)境改善方法
——3S活動(dòng)(案例圖片分析其步驟與要領(lǐng))
1. 整理
2. 整頓
3. 清掃
案例分析:3S目視化推行與落實(shí). 關(guān)鍵要素列舉

第六講:教育訓(xùn)練
導(dǎo)入:現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備目視化管理的制作技巧
1. 利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動(dòng)
2. 一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用(互動(dòng))
1 ) 制作設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技巧
2)作業(yè)過程模式分解技巧(互動(dòng))
3. 一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育
4. 運(yùn)用TWI教導(dǎo)技術(shù)對(duì)維修標(biāo)準(zhǔn)復(fù)制教育、傳播(互動(dòng))
——教導(dǎo)準(zhǔn)備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段
5. 支援自主保全方法—OPL(One Point Lesson)訓(xùn)練視頻教育

第七講:現(xiàn)場(chǎng)TPM問題診斷和改善-現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)
分享:豐田問題分析與解決策略
1. 明確問題
2. 將問題分層化,具體化
3. 設(shè)定目標(biāo)
4. 把握真因
5. 制定對(duì)策
6. 貫徹實(shí)施對(duì)策
7. 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
8. 鞏固成果
案例分析:某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善
找一個(gè)車間,針對(duì)車間目前設(shè)備TPM情況,現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),然后針對(duì)問題,根據(jù)所學(xué)制定改善方案.

第八講:工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)
1. 工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程
2. 智能工廠的建設(shè)
3. 設(shè)備的更新?lián)Q代
4. 設(shè)備智能化. 數(shù)字化車間改造論證. 實(shí)施步驟. 要點(diǎn)
視頻案例:德國屠宰流水線
視頻案例:海爾如何解讀工業(yè)4.0

第二天關(guān)鍵輸出:
1.現(xiàn)場(chǎng)TPM診斷
2.TPM問題解決8步法
3.現(xiàn)場(chǎng)TPM問題點(diǎn)的改善及建議 

【講師介紹】 王老師個(gè)人履歷:
 ◇ 中國百強(qiáng)講師
 ◇ 浙江大學(xué)工商管理碩士
 ◇ 浙江省經(jīng)信廳特聘精益生產(chǎn)專家
 ◇ 浙大、浙江工商大學(xué)MBA總裁班講師
 ◇ 浙江紡織學(xué)院特聘精益智造教授
 ◇ 行動(dòng)學(xué)習(xí)專家級(jí)促動(dòng)師
 ◇ 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型專家
 ◇ 曾任:20年企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),工商管理專業(yè)背景,曾在世界500強(qiáng)企業(yè)歷任高層管理,總經(jīng)理。曾任外企企業(yè)大學(xué)校長。
 ◇ 著作: 《管理十法》
【實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景】
曾任:三星電子(韓資)任職五年,親自參與精益生產(chǎn)項(xiàng)目并主導(dǎo)3個(gè)公司級(jí)大項(xiàng)目,榮獲總經(jīng)理特別獎(jiǎng)。由于業(yè)績突出,升任為公司生產(chǎn)部部長,2005年作為三星中國(三星中國共13家工廠)最年輕的干部到韓國三星總部研修,并榮獲精益六西格瑪黑帶。
曾就職華爾推剪有限公司(美資),任生產(chǎn)總監(jiān),打造了集團(tuán)精益生產(chǎn)的神話,全球分子公司都來參觀學(xué)習(xí)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)。后升任企業(yè)大學(xué)校長,培養(yǎng)技術(shù)和管理兩類人才,助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)了業(yè)績倍增。后任公司總經(jīng)理,全面負(fù)責(zé)公司的戰(zhàn)略制定和落地,并將企業(yè)打造為當(dāng)?shù)氐臉?biāo)桿工廠。            
王老師擁有二十年精益生產(chǎn)、產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)鏈管理、設(shè)備管理、人才學(xué)院從業(yè)經(jīng)驗(yàn),作為精益生產(chǎn)的實(shí)戰(zhàn)專家、省級(jí)管理創(chuàng)新專家、總裁班講師、高校特聘精益智造教授,先后為上市公司、頂級(jí)學(xué)府和大型國企提供了優(yōu)質(zhì)服務(wù)。王老師從未離開過制造企業(yè),原來就職于制造業(yè),現(xiàn)在服務(wù)于制造業(yè),創(chuàng)立了兩家大型企業(yè)的《精益學(xué)院》并擔(dān)任名譽(yù)院長,并出書《管理十法》幫助更多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益敏捷數(shù)字化轉(zhuǎn)型、業(yè)績倍增。助力于更多企業(yè)實(shí)現(xiàn)業(yè)績倍增。
2016年參加全國職業(yè)講師大賽,榮獲全國百強(qiáng)講師;2021年入選浙江省經(jīng)信廳第一批管理創(chuàng)新專家;2022年編寫著作《管理十法》。
【精品課程】
 ■ 精益生產(chǎn):
《精益生產(chǎn)與智能制造》
《精益敏捷供應(yīng)鏈管理》
《企業(yè)智能制造實(shí)現(xiàn)路徑策略方法》
《精益神器-A3報(bào)告》
《贏在中層-金牌班組長6項(xiàng)核心技能訓(xùn)練》
《TPM設(shè)備效率提升》
 ■ 管理類:
《企業(yè)全面經(jīng)營管理沙盤》沙盤課程
《破解激活團(tuán)隊(duì)智慧的新法則--領(lǐng)導(dǎo)力&團(tuán)隊(duì)管理技術(shù)》
《基于行動(dòng)學(xué)習(xí)的問題發(fā)現(xiàn)與分析解決課綱》
【部分賦能培養(yǎng)成功案例】
近5年內(nèi)咨詢項(xiàng)目超過15個(gè),其中3個(gè)典型的重要項(xiàng)目取得的業(yè)績?nèi)缦?
 ■ 汽車行業(yè)
上汽集團(tuán)匯眾汽車,2020年開始做《精益現(xiàn)場(chǎng)管理&TPM班組成長訓(xùn)練營》,咨詢周期8個(gè)月,取得的業(yè)績:
1.精益現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)中獲得集團(tuán)董事長特別獎(jiǎng) 
2.建立了精益道場(chǎng),培養(yǎng)出合格TPM改善班組長15名  
3.3名班組長成功晉級(jí)到車間主任
 ■ 日用品行業(yè)
伊司達(dá)集,2021年開始做《精益敏捷供應(yīng)鏈管理》,咨詢周期10個(gè)月, 取得的業(yè)績:
1.供應(yīng)鏈3天物料齊套率100% 
2.當(dāng)月庫存金額不超過當(dāng)月銷售額的50%  
3.供應(yīng)鏈降本30%
 ■ 機(jī)械行業(yè)
捷成軸業(yè),2022年開始做《精益數(shù)字化轉(zhuǎn)型》,咨詢周期12個(gè)月, 取得的業(yè)績:
1.標(biāo)準(zhǔn)化/流程化健全率100% 
2.?dāng)?shù)字化工廠順利通過省級(jí)專家組驗(yàn)收  
3.業(yè)績實(shí)現(xiàn)了倍增
【客戶評(píng)價(jià)】
深遂洞見、深度學(xué)習(xí)、印象深刻、刻骨銘心
專業(yè)的手藝,服務(wù)員的姿態(tài),成就他人的發(fā)心
因?yàn)橛腥,所以開心;因?yàn)橛辛,所以開眼;因?yàn)橛杏,所以開悟
聽王老師的幾次項(xiàng)目,感覺不累,六個(gè)字。過癮、上癮、成癮
案例豐富、內(nèi)容接地氣,教學(xué)形式多樣,通俗易懂,能夠落地
項(xiàng)目內(nèi)容專業(yè)、為人敬業(yè)謙和,不僅是學(xué)員的技師,亦是學(xué)員的人師
【部分服務(wù)客戶】
汽車行業(yè):江鈴汽車工業(yè)有限公司、無錫天奇股份有限公司、桂林福達(dá)集團(tuán)、信杰汽車零配件有限公司、順普汽車零配件有限公司、上海飛適動(dòng)力汽車、吉利汽車、吉利商務(wù)用、奇瑞汽車、蔚來汽車、極氪工廠、沃爾沃、上汽匯眾、福特汽車等;
新能源行業(yè):巨石集團(tuán)、張家港永伏光電有限公司、美昌光電有限公司、東和光電有限公司、太倉怡球集團(tuán)、河南環(huán)同集團(tuán)、無錫盈光科技、雙林科技、雙鹿電池 
總裁班:浙江大學(xué)總裁班、浙江工商大學(xué)總裁班、浙江工業(yè)大學(xué)總裁班
機(jī)械五金行業(yè):江蘇昆山貝爾格有限公司、順普中國有限公司、博爾格有限公司、江蘇貝爾格有限公司、河南江山天門有限公司、江蘇捷安特輕合金、寧波捷成軸業(yè)、奧奇儀表、埃美柯集團(tuán)、伊司達(dá)集團(tuán)
紡織服裝行業(yè):申州集團(tuán)、雅戈?duì)、羅蒙、杉杉、光隆羽絨蘇州有限公司、吳江福麗絲紡織有限公司、長晟無紡蘇州有限公司、榮勇鞋業(yè)東莞有限公司
電子行業(yè):LG電子有限公司、捷普綠點(diǎn)有限公司、無錫健鼎線路版有限公司、蘇州大原電器有限公司、宏致電子(昆山)有限公司、求精電子有限公司 科德軟件有限公司、信創(chuàng)電子有限公司、昆山信創(chuàng)電子、京東方科技股份集團(tuán)、廣東順威精密集團(tuán)、淮安嘉冠電子科技有限公司、長運(yùn)電子有限公司、美昌科技有限公司、東和(光電)蘇州有限公司、百創(chuàng)光電有限公司、昆山崇泰精密科技有限公司、昆山圖騰電子有限公司、蘇州華凌光電有限公司
制造業(yè)與高新技術(shù)行業(yè):廣西科隆粉體有限公司、張家港永能光伏有限公司、太倉怡球集團(tuán)公司、吳江福麗絲紡織有限公司、昆山美邦陶瓷有限公司、長晟無紡科技有限公司、蘇州科德軟體有限公司、易升電梯有限公司、永記造漆工業(yè)有限公司、江西潔美造紙有限公司金利表面處理有限公司、河南江山天安門業(yè)有限公、美諾華藥業(yè)、均勝電子、索諾氣動(dòng)、佳爾靈氣動(dòng)
電力行業(yè):國網(wǎng)南方電網(wǎng)、浙江電網(wǎng)、嘉興電力、寧波電力
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