Spc統(tǒng)計(jì) - 中國企業(yè)太需要SPC了

 　　訪著名質(zhì)量管理學(xué)家張公緒教授

　　對于行內(nèi)人士來說，提起張公緒教授，人們自然就會想起他致力推行的SPC(英文StatisticalProcessControl的簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制)，就會想到他在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的SPD(英文StatisticalProcessDiagnosis的簡稱，即統(tǒng)計(jì)過程診斷)。當(dāng)記者登門造訪時(shí)，張教授更是語出驚人：“我們的過程管理與國外的先進(jìn)水平(六西格瑪)的差距是多少？對于國內(nèi)的三西格瑪企業(yè)而言是差2萬倍，而對于國內(nèi)的二西格瑪企業(yè)而言則是差9萬倍！如不迅速趕上，差距可能還會拉大�！�

　　水平相差2萬倍至9萬倍并非危言聳聽

　　兩萬倍乃至九萬倍的差距是怎樣算出來的？張教授說，這是經(jīng)過嚴(yán)格地科學(xué)比較得出的結(jié)論。他介紹說，世界著名的質(zhì)量管理獎(jiǎng)有三個(gè)：美國的波得里奇獎(jiǎng)、日本的戴明獎(jiǎng)和歐洲質(zhì)量管理獎(jiǎng)，這三個(gè)獎(jiǎng)可以代表質(zhì)量管理的國際先進(jìn)水平。前不久中國質(zhì)量協(xié)會借鑒上述獎(jiǎng)項(xiàng)的評審辦法也設(shè)立了全國質(zhì)量管理獎(jiǎng)評獎(jiǎng)�？梢砸源俗鳛槲覈�質(zhì)量管理總體現(xiàn)狀的一個(gè)體現(xiàn)。而比較的指標(biāo)則是四個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)中均涵蓋的內(nèi)容項(xiàng)：領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)營策略、資源管理、過程管理、信息、經(jīng)營結(jié)果。把每個(gè)獎(jiǎng)中的內(nèi)容項(xiàng)放在天平上一一比較，這個(gè)天平就是六西格瑪。

　　經(jīng)過比較，領(lǐng)導(dǎo)和經(jīng)營策略、資源管理、信息、經(jīng)營結(jié)果這四項(xiàng)，我國企業(yè)和國際水平雖有差距但相去不遠(yuǎn)，而過程管理卻是造成國際水平和我國企業(yè)之間天壤之別局面的重要因素。如說國際水平是六西格瑪?shù)脑挘覈髽I(yè)的管理大致只處于三西格瑪?shù)乃�，而六西格瑪企業(yè)的質(zhì)量水平較之三西格瑪企業(yè)要高兩萬倍，較之二西格瑪水平則要高九萬倍！這主要是由我國企業(yè)過程管理缺乏科學(xué)方法、統(tǒng)計(jì)技術(shù)造成的。那么，是我國在這方面的研究水平落后于人嗎？張教授說，非也，相反，我們在這方面的部分研究，例如SPD(統(tǒng)計(jì)過程診斷)，還處于國際領(lǐng)先地位。

　　SPC對我們并不陌生，只是沒有引起重視

　　說到過程管理，就得說到早在20世紀(jì)中期就廣泛應(yīng)用于發(fā)達(dá)國家的SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)。SPC于20世紀(jì)20年代首先由美國休哈特(W.A.Shewhart)提出，今天的SPC與當(dāng)年的休哈特的過程控制方法并無根本的區(qū)別。SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。它強(qiáng)調(diào)通過過程的預(yù)防來減少或避免出廢品、次品，就像醫(yī)生給人們注射防疫針使其不得病一樣。它著眼于全系統(tǒng)、全過程，要求全員參加，人人有責(zé)；它要求用科學(xué)方法(主要是統(tǒng)計(jì)技術(shù)，尤其是控制圖理論)來保證全過程的預(yù)防，不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。今天所說的六西格瑪與SPC與SPD一脈相承并且是SPC與SPD的全面深化。

　　休哈特的SPC理論開始并沒有得到他的同胞的重視，相反，二戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)遭受嚴(yán)重破壞的日本在1950年剛接觸SPC便十分敏感，立刻引進(jìn)并大力推廣。經(jīng)過30年的努力，日本終于躍居世界質(zhì)量與生產(chǎn)率的領(lǐng)先地位。美國著名質(zhì)量管理專家伯格(RogerW.Berger)教授指出，日本成功的基石之一就是SPC。在日本強(qiáng)有力競爭的威脅下，從80年代起，西方工業(yè)國家紛紛開展“SPC復(fù)興”運(yùn)動(dòng)，美國從1980年開始大力推行SPC，經(jīng)過15年的努力，才于1995年在民用品的質(zhì)量方面和日本扯平。我國從60年代起就開始引進(jìn)了SPC，當(dāng)時(shí)由于生產(chǎn)發(fā)展的水平以及政治環(huán)境的制約，未能在企業(yè)中打下基礎(chǔ)。但學(xué)術(shù)界一直沒有停止沿著SPC探索的腳步。SPC雖然能對過程的異常進(jìn)行告警，但對于診斷出造成異常的原因和發(fā)生的地點(diǎn)卻無能為力。1982年張公緒教授提出了兩種質(zhì)量診斷理論，解決了SPC只能控制而不能診斷的問題，將SPC上升為SPD(統(tǒng)計(jì)過程診斷)受到國內(nèi)外同行的贊譽(yù)。此后張教授和他的學(xué)生繼續(xù)耕耘，向診斷理論多元化、小批量化、模糊化以及接近零不合格過程的方向發(fā)展，取得了一系列國際水平的成果。目前，SPD已經(jīng)進(jìn)入實(shí)用性階段，我國仍然居于領(lǐng)先地位。

　　但是，SPC與SPD在我國企業(yè)中的實(shí)踐卻和在學(xué)術(shù)界取得的成就大相徑庭。張教授說，SPC這個(gè)好東西在國外使用得很廣泛，在我們這兒卻很難推廣。即使走在全國前列的廣東，其SPC普及率大概也還不到5%。