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耐克:精益生產(chǎn)帶來(lái)意料之外的副產(chǎn)品


作者:Ian Chipman

編者按:界面新聞曾經(jīng)報(bào)道過(guò)豐田的精益制造模式,這種“精益生產(chǎn)法”誕生的初衷是為了消除廢物、強(qiáng)調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動(dòng)性。


令人驚喜的是,耐克的制造商在實(shí)踐精益生產(chǎn)的過(guò)程中發(fā)現(xiàn),不僅生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高了,工人的工作環(huán)境也隨之改善。雖然中國(guó)作為目前耐克最大的供應(yīng)國(guó),在采取精益生產(chǎn)后并沒(méi)有產(chǎn)生這種副產(chǎn)品,但我們依然相信,精益生產(chǎn)模式有其值得借鑒和推廣的諸多優(yōu)勢(shì),我們也堅(jiān)信,只要有改善環(huán)境和提升工人工作環(huán)境的決心,經(jīng)濟(jì)效益的提升與生存環(huán)境的改善,并不是兩個(gè)難以平衡的砝碼。


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延斯·翰穆勒教授與來(lái)自其他大學(xué)的同事們共同研究分析了耐克的供應(yīng)商工廠。


耐克的供應(yīng)商從傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型為“精益”工廠,強(qiáng)調(diào)提升生產(chǎn)品質(zhì)的效率和反饋度。研究人員看到在這個(gè)過(guò)程中,工人工作環(huán)境的改善成為令人驚喜的副產(chǎn)物。


“耐克是全球最大的服飾公司之一,研究結(jié)果應(yīng)該對(duì)于任何想要解決全球生產(chǎn)鏈中社會(huì)責(zé)任和道德問(wèn)題的公司都深有啟發(fā)!焙材吕照f(shuō)道。


1、自然實(shí)驗(yàn)


21世紀(jì)中期,耐克在發(fā)展中國(guó)家的服飾供應(yīng)商中引入“精益生產(chǎn)”原則,旨在提高供應(yīng)鏈生產(chǎn)力和品質(zhì)。二戰(zhàn)后由日本汽車制造公司開(kāi)發(fā)的“精益生產(chǎn)法”關(guān)注消除廢物,強(qiáng)調(diào)靈活性和技術(shù)工種的能動(dòng)性。


在傳統(tǒng)服裝廠中,工人可能擅長(zhǎng)于執(zhí)行例行任務(wù),例如某一部分的縫合。在等待其他零部件生產(chǎn)進(jìn)度趕上來(lái)的時(shí)候,可能庫(kù)存已經(jīng)積壓了很多。在這種情況下,本來(lái)只需幾分鐘人工拼接的一件衣服,現(xiàn)在卻需要等待數(shù)日。如果公司突然要改變訂單尺寸或者根據(jù)客戶需要變更設(shè)計(jì),庫(kù)存積壓讓工廠很難做出響應(yīng),增加成本,也限制了相應(yīng)能力。


在“精益環(huán)境”中,工人學(xué)習(xí)如何執(zhí)行多項(xiàng)任務(wù),在流程改進(jìn)方面發(fā)揮積極作用,庫(kù)存積壓則被看做是浪費(fèi)、是頭號(hào)公敵:縫紉、熨燙和包裝可以在一個(gè)單一流程、整合系統(tǒng)中聯(lián)系起來(lái)。


2009年開(kāi)始,耐克便開(kāi)始分批對(duì)服飾供應(yīng)商進(jìn)行精益生產(chǎn)流程的培訓(xùn),同時(shí)開(kāi)始審查供應(yīng)商工廠的工作條件。每隔12-18個(gè)月,耐克便根據(jù)不同勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每間工廠評(píng)分(例如,工資、工作時(shí)長(zhǎng)、紀(jì)律執(zhí)行等),同時(shí)評(píng)分的還有健康安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)(例如,緊急出口通道以及危險(xiǎn)化學(xué)品的安全存放)。這些數(shù)據(jù)能夠回答一個(gè)簡(jiǎn)單的問(wèn)題:在工廠執(zhí)行精益生產(chǎn)后,工人工作環(huán)境發(fā)生了什么變化?


2、副產(chǎn)物


之前的研究關(guān)注“精益生產(chǎn)”對(duì)商業(yè)要素的影響,例如生產(chǎn)力和財(cái)務(wù)表現(xiàn)等,而其對(duì)于工作環(huán)境,尤其是發(fā)展中國(guó)家工作環(huán)境的影響,我們知之甚少。直覺(jué)可能告訴我們,強(qiáng)調(diào)效率和快速調(diào)整的方式可能對(duì)勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)不會(huì)有什么好處。


然而,回顧過(guò)去工廠執(zhí)行“精益生產(chǎn)”之前、期間和之后的評(píng)分結(jié)果,同時(shí)控制其他因素,研究人員分析出了精益生產(chǎn)對(duì)勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)合規(guī)的影響。僅單一生產(chǎn)線采用“精益生產(chǎn)”的工廠,勞動(dòng)力合規(guī)評(píng)分提高了近三分之一,100%采用精益生產(chǎn)的工廠,勞動(dòng)力合規(guī)評(píng)分提高超過(guò)50%。總體而言,“精益生產(chǎn)”降低嚴(yán)重違反勞動(dòng)力規(guī)定15%的可能性。


3、深入發(fā)掘


“精益生產(chǎn)”是如何改善工作環(huán)境的?其中一種解釋是,“精益生產(chǎn)”帶來(lái)良性循環(huán),工人不再只是大機(jī)器中的小齒輪。這意味著管理者要投入更多培訓(xùn)員工,保留員工和激勵(lì)員工也就愈發(fā)重要,由此導(dǎo)向更公平公正的雇傭條款。


縱觀所有耐克服飾在各國(guó)的供應(yīng)商,研究人員發(fā)現(xiàn)了一個(gè)顯著差別。


在印度和其他東南亞地區(qū),采取“精益生產(chǎn)”的工廠在勞動(dòng)力合規(guī)方面可以看到顯著提高。而對(duì)于其他國(guó)家,例如中國(guó)和斯里蘭卡,卻沒(méi)有顯著效果。斯里蘭卡,非精益工廠在勞動(dòng)力合規(guī)方面已經(jīng)評(píng)分很高,進(jìn)步空間很小。然而,中國(guó),目前耐克最大的供應(yīng)國(guó),在采取精益生產(chǎn)后也沒(méi)有顯著改善。


精益生產(chǎn)雖然不是徹底消除惡劣工作環(huán)境的金鑰匙,但在維持公司的全球商業(yè)運(yùn)營(yíng)和企業(yè)社會(huì)責(zé)任之間的平衡方面,翰穆勒還是非常樂(lè)觀。


 “很明顯,可能還有其他后果我們并沒(méi)有看到。但是,目前最美好的結(jié)果就是,看到有真實(shí)的商業(yè)案例在這樣做而且在為了公司最大利益而繼續(xù)維持。但于此同時(shí),精益生產(chǎn)似乎也產(chǎn)生了積極正面的社會(huì)效應(yīng),創(chuàng)造了雙贏的局面。就算是只為了最大化利潤(rùn),為何不嘗試一下?”


文章熱詞: 精益生產(chǎn)專題·精益生產(chǎn)

作者:Ian Chipman;上傳用戶:minghao;上傳時(shí)間:2016-8-29;來(lái)源:界面


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