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精益生產(chǎn)研修班

【時(shí)間地點(diǎn)】
【培訓(xùn)講師】 Tim Tang
【參加對象】 總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計(jì)劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師等。
【參加費(fèi)用】 ¥2600元/人 (包括授課費(fèi)、講義、證書、午餐等)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn)研修班培訓(xùn)

精益生產(chǎn)研修班(Tim Tang)課程介紹:

● 培訓(xùn)目標(biāo)
    企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。GAP公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨,為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于:
   ◇ 從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi),并持續(xù)消除浪費(fèi);
   ◇ 采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時(shí)間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;
   ◇ 為降低或消除過程中的非增值活動(dòng),通過降低設(shè)置時(shí)間、TPM、Poka-Yoke,生產(chǎn)線平衡以及目視控制,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法,降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。
我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司

● 課程內(nèi)容
1.精益起源與TPS介紹
2.精益的五項(xiàng)基本原則

   ◇ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
   ◇ 浪費(fèi)
     • 常見的7種浪費(fèi)
     • 識別客戶增值與非增值(CVA & NVA)
     • 看不見的浪費(fèi)
     • 利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)
   ◇ 流動(dòng)制造
   ◇ 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)
   ◇ 持續(xù)改善(Kaizen)
3.實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM
 ◎ 目前狀態(tài)價(jià)值流
   ◇ SIPOC圖表
   ◇ Top Down流程圖
   ◇ 畫過程流、材料流、信息流
   ◇ 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間(LT)計(jì)算
   ◇ 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
 ◎ 數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會(huì)識別及優(yōu)先排序
 ◎ 改善后的過程 – 未來狀態(tài)價(jià)值流圖示
   ◇ 什么使價(jià)值流精益
   ◇ 改善目標(biāo)確定
   ◇ 沒有浪費(fèi)的精益過程
   ◇ 未來價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)
 ◎ 過程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)
4.精益工具的應(yīng)用介紹
   ◇ 5S及目視管理
     • 5S及目視管理介紹
     • 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
     • 目視管理的應(yīng)用
   ◇ 快速換模與縮短前置時(shí)間
     • 前置工作與快速換模的價(jià)值分析
     • 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法
   ◇ TPM改善
     • 理解OEE及計(jì)算方法
     • 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
  拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban,
     • 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
     • 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例
     • KANBAN卡的使用方法
     • 庫存策略和解析批量
  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
     • 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
     • 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
   ◇ Poka-Yoke
     • Poka-Yoke概念
     • Poka-Yoke的過程和步驟
   ◇ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
     • 柔性制造單元
     • 精益設(shè)備的選擇
     • 員工多技能  
     • 單件及小批量物流
5.精益生產(chǎn)評估和衡量
6.精益生產(chǎn)實(shí)例介紹

● 課程設(shè)置:知識講解、案例分析討論、游戲感悟、互動(dòng)交流、現(xiàn)場參觀
 
● 顧問介紹 Tim Tang
    ※ MBA ,精益 Lean 、IE 專家。
    ※ 于93年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)思想的專家之一。
    ※ 后在Delphi德爾福公司(全球最大的汽車零部件供應(yīng)商)擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制造部經(jīng)理、Kaizen小組組長,培訓(xùn)部主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善,在其和同事的共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板工廠。
    ※ 在一家美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長,在中國的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精益生產(chǎn)技術(shù)。
    ※ 擅長于企業(yè)診斷、 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),制造能力(設(shè)備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)值流技術(shù)(VSM)與改進(jìn),全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、 JIT 、流動(dòng)制造、 TPM 、庫存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)場效率改善、 IE 工程、供應(yīng)鏈管理、 6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。
    ※ 輔導(dǎo)過的部分項(xiàng)目有: 某大型國際化纖制造業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)整體實(shí)施顧問; 在某汽車公司應(yīng)用IE技術(shù),采用模特排時(shí)法(MOD)優(yōu)化車身裝配線,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率20%;某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問;在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),設(shè)備故障停臺(tái)率降低30%;在某電器集團(tuán)公司,做為精益生產(chǎn)(LP)體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人,協(xié)調(diào)組織各個(gè)子項(xiàng)目,全面實(shí)施精益生產(chǎn)體系;某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理,等等。
    ※ 曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、TCL、DELL、愛普生、柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生動(dòng),結(jié)合實(shí)際,對現(xiàn)場的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不斷改善的意識。


培訓(xùn)課綱 課綱下載


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