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TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練—自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)培訓(xùn)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2023年10月27-28日  蘇州
【培訓(xùn)講師】 徐老師
【參加對(duì)象】 企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總/廠長(zhǎng)/總工程師/部長(zhǎng)/部門經(jīng)理/主管/車間主任/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等(組團(tuán)參加效果最佳)
【參加費(fèi)用】 ¥4500元/人 包含授課費(fèi)、資料費(fèi)、1%增值稅;不包含交通費(fèi)及食宿費(fèi)用,差旅費(fèi)用自理;
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(m.wwwb1393.com).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
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【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
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【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:TPM培訓(xùn),全面設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)

TPM全面設(shè)備維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練—自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)培訓(xùn)(徐老師)課程介紹:

【課程特色】

通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析,三分之一互動(dòng),將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化,系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法。

【課程背景】

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到45%,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否面臨以下問(wèn)題:

1.制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清,設(shè)備管理執(zhí)行力很差;

2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備臟、亂、差隨處可見(jiàn),布局不合理;

3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;

4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;

5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;

6.勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊,后面的人沒(méi)事干,中間的庫(kù)存很多;

7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干,生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障,維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì);

8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;

9.名為維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫(kù)存一大堆…….

那么您可以選擇從制造人員和維修員2輪驅(qū)動(dòng)結(jié)合設(shè)備導(dǎo)入從源頭來(lái)解決這些困惑。

【課程收益】

1.學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施TPM,將設(shè)備故障消滅于萌芽之中

2.讓學(xué)員了解如何改善OEE,如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率,從而提高生產(chǎn)效率

3.讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平

4.讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問(wèn)題所造成的成本浪費(fèi)

5.設(shè)備維護(hù)人員能夠快速找出保養(yǎng)的內(nèi)容,方法,周期,備件

6.讓學(xué)員知道在推行TPM項(xiàng)目的注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題

7.讓企業(yè)知道備件管理如何制定標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存

8,掌握設(shè)備管理的要點(diǎn)(成本,技能,設(shè)備穩(wěn)定性,故障率,OEE, 安全,)

【課程大綱】

一、TPM概論

1.什么是TPM活動(dòng)

2.TPM的含義及其演進(jìn)過(guò)程

3.TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5.透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6.設(shè)備管理KPI考核基準(zhǔn)

二、制造論:TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1.6S活動(dòng)—TPM活動(dòng)成功之基石

2.為什么要推行TPM自主保全

3.企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書

Step4總點(diǎn)檢

Step5自主點(diǎn)檢

Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化

Step7徹底的自主管理

4.在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟

5.成功推行自主保全的要點(diǎn)

6.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

7.設(shè)備管理與安全管理

8.設(shè)備安全管理風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與預(yù)防

演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

三、維修輪:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1.計(jì)劃保全的基本觀念體系

2.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3.建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4.設(shè)備生命周期內(nèi)的各個(gè)時(shí)期的管理重點(diǎn)及策略

5.設(shè)備故障報(bào)告書的填寫

6.實(shí)踐設(shè)備專業(yè)維護(hù)7個(gè)步驟

Step1專業(yè)維護(hù)的準(zhǔn)備

Step2消除強(qiáng)迫老化防止加速老化

Step3 建立PM 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

Step4 對(duì)設(shè)備薄弱點(diǎn)采取措施,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

Step5 狀態(tài)維護(hù)

Step6 維修成本管理

Step7 建立專業(yè)維護(hù)體系

演練:TPM專業(yè)維護(hù)活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

【講師簡(jiǎn)介】徐老師

2020年中國(guó)好講師全國(guó)總決賽50強(qiáng)講師,國(guó)家高級(jí)技師,精通機(jī)械傳動(dòng),電氣控制,氣動(dòng)控制,液壓傳動(dòng),緊固潤(rùn)滑系統(tǒng),20年外企管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn),10年培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),為芬蘭威派克集團(tuán)提供服務(wù),在全球24家工廠TPM 推行。

全球化的工作視野,幫助多家跨國(guó)企業(yè)在中國(guó)的工廠中推行TPMFERRO化工集團(tuán)的新建歐洲工廠提供設(shè)施設(shè)備選型設(shè)計(jì)、安裝、維修管理體系創(chuàng)建的服務(wù)一直致力于打造具有強(qiáng)執(zhí)行力,有擔(dān)當(dāng),有技術(shù),有責(zé)任,說(shuō)到做到的管理和技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

曾先后任職于知名外企的設(shè)備技術(shù)經(jīng)理,20年以上制造業(yè)設(shè)備管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),擁有數(shù)年跨國(guó)公司管理經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)數(shù)字化設(shè)備管理、擅長(zhǎng)從01創(chuàng)建設(shè)備管理體系,設(shè)備精益管理,TPM 推行,改善小組的創(chuàng)建和運(yùn)作,技術(shù)人員的技能發(fā)展和績(jī)效設(shè)計(jì),設(shè)備備用管理及優(yōu)化,對(duì)制造OEE 的提升有獨(dú)門秘籍。案例教學(xué):企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合;工具方法實(shí)操性強(qiáng):工具全部免費(fèi)開(kāi)放。在外企,從一線基層維修工做到世界500強(qiáng)技術(shù)經(jīng)理,了解各類學(xué)員的實(shí)際問(wèn)題,可提供落地方案。在管理咨詢培訓(xùn)過(guò)程中,除了運(yùn)用豐富的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),助力客戶提供落地的方案和工具。先后在多家跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)歷,掌握多文化下的企業(yè)管理精髓,氣場(chǎng)強(qiáng),思路清晰,善于互動(dòng)。在引導(dǎo)學(xué)員進(jìn)入導(dǎo)師創(chuàng)造出的場(chǎng)景過(guò)程中,使得學(xué)員可以深刻認(rèn)知并領(lǐng)會(huì)培訓(xùn)內(nèi)容,善用親身實(shí)踐真實(shí)的案例和客戶面臨的實(shí)際情況,現(xiàn)場(chǎng)分析實(shí)際問(wèn)題。


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